Жидкое дерево что это такое


что это такое, как сделать своими руками?

Доски и пиломатериалы

У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.

1

Из чего делается жидкая древесина

Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:

  • измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
  • связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
  • присадки (аддитивы).

Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса

Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный "древесный" цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.

Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.

2

Где можно использовать ДПК

У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.

Из ДПК делают прекрасную основу для пола

Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.

Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.

Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.

Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.

3

Как сделать ДПК своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:

  1. 1. Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
  2. 2. Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на "муку".
  3. 3. Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
  4. 4. Засыпать древесную "муку" в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
  5. 5. Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

4

Выбираем изделия из ДПК: советы покупателю

Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.

Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.

Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород

Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.

Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.

Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.

Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.

obustroen.ru

Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками

На рынке строительных товаров стали появляться жидкие обои, наливные полы, теперь очередь за жидким деревом. Продукт был создан в Германии из отходов, а сейчас получил широкое распространение во всем мире.

Как изготавливается древопластик

Жидкое дерево или древесно-полимерный композит состоит из древесной основы, заключенной в пластик. Эта новая комбинация ингредиентов имеет свои преимущества. От деревянной основы изделие переняло ударопрочность, упругость, экологичность, причем это сырье здесь почти бесплатное, так как в дело идет древесная мука любых отходов, от пластика – устойчивость к ржавчине, плесени, насекомым, гибкость, легкость обработки. Полимер обволакивает основу и защищает ее от главного врага – воды. Пластик в составе ДПК – 90% вторичная переработка пластиковых отходов.

Это уникальный материал, который изготавливают из следующих компонентов:

  1. Наполнитель из измельченного лесоматериала, который является отходом деревообработки.
  2. Полиэтилен, поливинилхлорид и другие пластичные ингредиенты, которые связывают его в одну массу.
  3. Лубрикаторы, которые отталкивают воду.
  4. Модификаторы для прочности, которые помогают сохраняют форму.
  5. Колоранты для равномерной и яркой окраски.
  6. Вспенивающий агент для ровной и гладкой поверхности, одновременно уменьшает вес готового бруска.
  7. Биоциды, которые предотвращают появление грибка и плесени.

Суть производства композитной древесины заключается в смешивании всех компонентов в одной емкости, после массу нагревают до высоких температур. В результате соединяется на молекулярном уровне и становится прочной. Затем массу разливают по заготовкам под сильным давлением и медленно остужают.

Свойства древопластика

ДПК одновременно сочетает лучшие свойства полимера и дерева. Он наделен цветом и запахом натурального сырья. У этого материала много отличительных характеристик, которые выводят продукт на передовые места. Спрос на него только растет, его отличительные особенности:

  • схож с природной древесиной, но по качеству намного лучше,
  • экологически чистый и безопасный продукт без химических примесей,
  • не боится механических повреждений,
  • идеально сохраняет структуру при скачках температуры от -50 до + 180 градусов,
  • не боится насекомых и не подвержен появлению плесени и гнили,
  • нет необходимости в покраске и дополнительном уходе,
  • не боится ультрафиолета,
  • не изменяет структуру и цвет при воздействии щелочей и кислот,
  • допустимо обрабатывать строительными инструментами, как обычный лесоматериал,
  • благодаря полимеру в составе, материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.

Преимущества и недостатки стройматериала

Композитная древесина получила широкое распространение среди покупателей. Она сочетает лучшие качества натурального сырья и устойчивость полимера к механическим повреждениям.

Если сравнивать древесно-полимерный композит с природными компонентами, то он имеет несколько преимуществ:

  • отличные влагоустойчивые свойства,
  • устойчив к перепадам температуры в диапазоне от +180 до –50 градусов,
  • выдерживает механические воздействия,
  • не образуется плесневый грибок, не повреждается насекомыми за счет антибактериальных составляющих,
  • легкий и быстрый монтаж,
  • не нужно лакировать, красить, легко моется,
  • долговечность, служит более 25 лет,
  • принимает разнообразную форму,
  • представлен в широком цветовом диапазоне,
  • стойкий к агрессивным моющим средствам,
  • подлежит вторичной переработке,
  • стоит намного дешевле натурального сырья, но не уступает ей по качествам.

Недостатки древопластика:

  • не подлежит установке в местах, где высокая влажность и повышенный температурный режим,
  • понадобится дополнительная вентиляция.

Сферы использования жидкого дерева

Область применения древополимера постепенно расширяется. Его используют при производстве следующих изделий.

  1. Двухслойный паркет. Размер такой плитки 3х3 метра, толщина от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая прикрепляется к подложке маленькими саморезами. Таким паркетом устилается садовый участок, открытая терраса.
  2. Сайдинг для внешней отделки дома.
  3. Террасная доска или декинг. Она подходит для полов и для автомобильной парковки, нашла применение в устилке пристаней, палуб корабля и пирсов.

Этот инновационный стройматериал используют в дизайне жилых и общественных помещений, строительстве. Это покрытие не будет стираться, растрескиваться, выкрашиваться, плесневеть от дождей и снега. Из древопластика можно делать заготовки для мебели, которая выдержит большие нагрузки.

Дерево в сочетании с пластиком отлично соседствует с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.

Выбор изделий из ДПК

Прежде чем купить этот продукт, надо знать, как правильно его выбрать, иначе есть вероятность приобрести некачественный товар. На что обратить внимание при покупке:

  1. Если на доске присутствуют светлые частички, то в составе есть плохая древесная труха, недостаточно раздробленная. Она не обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами, вода будет постепенно накапливаться на поверхности и разрушать изделие.
  2. При покупке древесно-полимерного композита помимо оттенка надо обращать внимание на фактуру. Слишком полированный и блестящий древополимер не подходит для напольного покрытия, так как очень скользкий.
  3. О хорошем или низком качестве древопластика говорит цвет. Если состав плохо перемешан в производстве, то на поверхности проявляются разводы, пятна, неоднородная окраска.
  4. Древопластик будет качественным, если в процессе изготовления используется древесная мука лиственных пород. Мука хвойных пород делает изделие не таким устойчивым и повышает его воспламеняемость.

При покупке стоит отдавать предпочтение известным производителям.

Как приготовить композитную древесину собственноручно

Случается, что приходится чинить мебель из ДСП в домашних условиях либо треснула паркетная плитка, выкрошился ламинат, тогда на помощь придет древопластик. Изготовить его самостоятельно несложно, для этого понадобятся:

  • опилки,
  • клей ПВА.

Мастер-класс по изготовлению древополимера своими руками:

  1. Измельчить опилки до состояния муки, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке.
  2. Смешать древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции.
  3. Выбрать подходящий цвет красителя и выдавить его в массу. Колер подбирать для водоэмульсионки.
  4. Замазать поврежденное место и подождать полного высыхания, после отшлифовать наждачной бумагой.

Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

Древопластик – отличная альтернатива природной древесине с улучшенными характеристиками, экологичностью и низкой стоимостью. Продукт получил широкое распространение в отделке частных домов, террас и приусадебных участков.

pechistroy.ru

характеристики, свойства и плюсы + видео

Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря

Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.

Из чего состоит жидкое дерево

Разумеется, чтобы лучше узнать материал, нужно заглянуть в его состав и понять, что именно обеспечивает жидкому дереву такие уникальные свойства. Ведь этот материал можно применять при любых климатических условиях, поскольку он сохраняет свое первоначальное состояние как при -50 градусов, так и до +180 градусов. Он не боится влаги, устойчив к щелочным и кислотным соединениям и продуктам нефтепроизводства.

По сути, жидкое дерево – это композитный материал, который получили путем смешивания полимерных смол с измельченной древесиной, а точнее, с древесной мукой.

В состав жидкого дерева могут входить такие компоненты, как шелуха, пенька, солома или скорлупа.

В качестве связующего звена выступает термопластичный полимер, либо полиэтилен, полвинилхлорид или полипропилен. Крахмал, казеин и отходы бумажного производства тоже могут в ходить в состав материала.

Помимо этого, для повышения срока эксплуатации и устойчивости материала к различным внешним воздействиям в состав жидкого дерева вводят антимикробные средства, стабилизаторы разного назначения и антиокислители.

Как производят жидкое дерево

По своим характеристикам жидкое дерево является поистине уникальным материалом, с которым сравнятся мало какие другие современные материалы.

Производство жидкого дерева достаточно простое и не составляет особых проблем для любого предприятия, где есть все необходимое техническое оснащение. Как можно догадаться, измельченное дерево смешивают с органическими добавками, полимерами и добавками для улучшения защитных свойств. Всю смесь нагревают и начинают сополимеризацию. После нее смесь выдавливается под высоким давлением в специальные формы и охлаждается.

Свойства жидкого дерева

У жидкого дерева достаточно отличных свойств, чтобы с уверенностью сказать, что оно не только приживется на рынке стройматериалов, но и будет на передовых позициях. Повышенное внимание к нему на этом сегменте рынка говорит о том, что спрос на жидкое дерево в будущем будет только расти. Рассмотрим его лучшие качества и узнаем, чем же так хороша новинка:

  1. По внешнему виду материал очень напоминает натуральное дерево, однако лишен недостатков, присущих ему.
  2. Является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных примесей, в отличие, к примеру, от ДСП, в составе которого присутствуют формальдегиды.
  3. Механические повреждения ему не страшны.
  4. Как уже было сказано выше, материал сохраняет свои лучшие качества при градации температур от -50 до +180 градусов.
  5. Антимикробные добавки в составе жидкого дерева прекрасно защищают его от воздействия грибков и бактерий.
  6. Материал не нуждается в покраске и обработке другими веществами.
  7. Сохраняет форму и не рассыхается.
  8. Устойчив к воздействию влаги.
  9. Стоек к воздействию ультрафиолета, не теряет окраску.
  10. Щелочи и кислоты не оказывают на него вредного воздействия.
  11. Так же, как и натуральное дерево, его можно обрабатывать различными инструментами без боязни механических повреждений, то есть, пилить, резать, сверлить и многое другое так же доступно, причем без особых затрат энергии.
  12. То, что в состав жидкого дерева входит полимер, означает то, что при желании материал можно нагревать и придавать ему новую форму, которая сохранится после охлаждения.

Где применяется жидкое дерево

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.

Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.

Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.

Как ухаживать за жидким деревом

В плане ухода жидкое дерево является отличным образцом в сравнении с натуральным деревом. Ему не нужна никакая дополнительная обработка и защита от воздействия внешних агрессивных факторов, в то время как натуральное дерево при отсутствии должной обработки начнет гнить, облезать и терять свою прочность. Да и сама обработка должна производиться не один раз и зачастую несет в себе определенную угрозу для здоровья.

Гладкая поверхность материала означает то, что с нее можно будет легко удалять пыль и грязь с использованием любых известных чистящих средств, поскольку этот материал устойчив к воздействию различных щелочей и кислот.

Все перечисленные свойства жидкого дерева говорят о том, что оно может с успехом заменить натуральное дерево в тех условиях, когда погодные и природные условия являются достаточно тяжелыми или присутствует постоянное наличие повышенной влажности. В этих случаях жидкое дерево проявляет свои лучшие качества и сохраняет свой внешний вид при долгом сроке службы.

Люблю природу и красоту окружающего мира, освещаю это в своих статьях и пытаюсь поспособствовать претворению прекрасного в жизнь. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

prorab.guru

Жидкое дерево (композитная древесина): характеристики и свойства

Эра комбинированных материалов – это определение как нельзя лучше походит к последним десятилетиям развития отделочно-строительной промышленности. Сочетание, казалось бы, несоединяемых составляющих обуславливает появление сверхпрочных, функциональных и практичных материалов. К их числу относится и жидкое дерево – композитная древесина, уникальной прочности которой может позавидовать даже натуральная древесина.

Характеристики жидкого дерева, состав

Материал жидкое дерево, иначе именуемый древесно-полимерным композитом (ДПК) – результат комбинации древесных стружек и полимерного «клея». Образование последнего происходит в результате процесса экструзии.

Чаще всего роль связующих полимерных агентов играют: полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен.

Наименование «жидкое дерево» композитная древесина получила из-за отличной гибкости и пластичности.

Получается она методом продавливания сквозь формовочную головку предварительно расплавленной смеси древесных стружек и пластика. Процент древесного измельченного наполнителя в ДПК варьируется от 50 до 85%.

Помимо мелких частиц древесины и полимерных добавок, состав жидкого стекла характеризуется наличием аддитивов. То есть:

  • лубрикаторов, способствующих повышению влагостойкости материала;
  • модифицирующих добавок, основное назначение которых – повышение прочности ДПК и обеспечение стабильности размеров;
  • агентов-вспенивателей, придающих поверхности идеальную гладкость и одновременно снижающих массу готовых панелей;
  • биоцидных присадок, защищающих покрытие от грибковых и плесневых образований, а также насекомых;
  • колорантов, предназначенных для окрашивания изделий.

Жидкое дерево, производство которого осуществляется путем добавления полимера к древесной стружечной основе, нашло свое применение при изготовлении мебельных предметов, напольных и стеновых панелей, а также сайдинговых планок.

Технические характеристики

  • длина панели – 1, 1,2 м;
  • ширина – 3, 10, 12 см;
  • прочность на изгиб – 60 МПа;
  • плотность – 1-1,5 кг/дм3;
  • ударная вязкость по Шарпи – 3-4 КДж/м2;
  • удлинение при растяжении – 0,5-1%;
  • твердость по Бринеллю – 179;
  • сопротивление изгибу – 25-60%;
  • влагостойкость при суточном нахождении изделий в воде – изменения в размерах 0,3%;
  • максимальная нагрузка на 1 м2 – 500 кг;
  • светостойкость – высокая;
  • температура эксплуатации — -50/+180°С;
  • цена – 3000—5000 руб/м2.

Виды композита

Различают жидкое дерево:

  1. Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
  2. Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.

Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:

  1. Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
  2. Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.

Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:

  • Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
  • Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
  • Тисненым;
  • Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
  • Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.

Преимущества жидкого дерева

Материал жидкое дерево славится безупречной прочностью и ударостойкостью, унаследованными от древесины.

В процессе постоянной эксплуатации покрытию не страшны истирания, в частности это важно для ДПК, используемого в качестве напольной декоративной поверхности.

Покрытие из жидкого дерева не боится ни максимальных нагрузок, ни механических повреждений, успешно сохраняя целостность и эстетичность.

Оно отлично переносит любые погодные условия и постоянное воздействие ультрафиолета, чего нельзя сказать о древесных изделиях без примесей.

Применительно к внутренней отделке можно сказать, что композитные планки не реагируют на постоянные влажные уборки и чистки как при помощи воды, так и моющих жидкостей, что говорит о практичности материала. Вдобавок изделия из ДПК наделены термостойкостью.

Кроме того, состав жидкого дерева обуславливает 100% влагостойкость панелей за счет лубрикаторов, блокирующих древесные поры от проникновения воды и не позволяющих изделиям разбухать.

Гидрофобные добавки позволяют не ограничивать применение жидкого дерева лишь в стабильных влажностных условиях – напротив, композитные изделия как нельзя лучше подходят для условий с повышенной влажностью.

Это преимущество также свидетельствует о минимальной вероятности повреждения поверхности материала грибковыми образованиями.

Еще одним достоинством, перешедшим композитной древесине от ее натурального прародителя, считается теплопроводность, благодаря которой даже пол из жидкого дерева будет характеризоваться тактильной теплотой.

Высокий процент древесных стружек в материале – залог благоприятного микроклимата в помещении за счет их способности не выпускать тепло наружу.

Нельзя не отметить гибкость доски из ДПК, позволяющей отделывать даже конфигурационно замысловатые перепады и изломы. Легкость монтажа говорит о том, что жидкое дерево (композитная древесина) достаточно просто собирается в декоративную поверхность, чему способствуют удобные крепежные и зажимные элементы.

Уникальность изделий состоит еще в том, что древесный композит очень хорошо режется, не трескаясь при этом и не крошась. Таким образом, монтируя ДПК, можно сэкономить на найме специализированной бригады.

Экономичность – еще один плюс в копилку материала. Стоимость жидкого дерева хоть и высока в сравнении с чисто пластиковыми изделиями, однако она гораздо ниже, чем натурального, а учитывая отсутствие необходимости периодической обработки планок различными биоцидными и антисептическими жидкостями, то цена и вовсе не кажется завышенной.

Жидкое дерево, производство которого характеризуется использованием преимущественно древесно-стружечные остатков (их доля в составе более 70%), вобрало от них аутентичный рисунок, с точностью передающий текстуру, фактуру древесины и ее неповторимый свежий запах, способный наполнить жилье уютом и домашним теплом.

Плюс ко всему, покрытие из жидкого дерева может похвастаться и долговечностью. Его минимальный эксплуатационный период приравнивается к 25-30 годам. Не это ли мечта современных домохозяев и дачников?

Недостатки композитной древесины

Ложкой дегтя в спектре безусловных преимуществ является плохая переносимость постоянного воздействия одновременно двух негативных факторов:

  • повышенной влажности,
  • высоких температурных значений.

Их влияние приведет к неизбежному стремительному износу ДПК.

На что обратить внимание при покупке

Выбирая жидкое дерево, в первую очередь, следует знать, что состав древесной муки играет не столь важное значение для технических характеристик, а вот от полимера зависит ряд свойств изделий.

Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью. А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек.

Кроме того, применение жидкого дерева в разных целях предполагает использование материала с определенными пропорциями древесной муки и полимера.

Например, соотношение 2:1 опилок и полимера соответственно говорит о большом количестве волокнистой части, которой свойственно набухать от влаги, что значительно снижает эксплуатационный срок материала.

Преимуществом таких изделий считается красивая текстура и очень приятная рифленая фактура.

Пропорции же древесных стружек к полимеру как 2:3 свидетельствует о непрезентабельности досок, напоминающих обычный пластик.

Материал жидкое дерево с таким соотношением основных составляющих не может быть использован для обустройства пола, поскольку отличается гладкой и достаточно скользкой поверхностью.

Оптимальным соотношением дерева и полимера признано отношение 1:1. В таком случае изделия могут похвастаться и красивой текстурой, и шероховатой лицевой стороной, и другими первоклассными характеристиками.

Не опираясь на вид соединений и метод облагораживания лицевой стороны, целесообразно уделить внимание:

  • Высоте и количеству ребер – они определяют прочность композитных изделий.
  • Толщине стенок. Чем толще стенка, тем удароустойчивее доска.
  • Ширине доски. Более толстый материал быстрее и легче монтируется. Кроме того, он требуют меньшее количество креплений.

При непосредственной покупке материала в магазине следует внимательно изучить планки на наличие светлых вкраплений, говорящих о недостаточно мелком помоле древесных опилок, что повлияет на влагостойкость дальнейшего декоративного основания.

Цвет – второй параметр, требующий пристального внимания. Разводы, контрастные участки и небрежные переходы одного оттенка в другой говорят о плохо перемешенных опилках с полимером.

На технических характеристиках это, конечно же, не скажется, но внешний вид досок значительно пострадает.

Еще одно условие добротности ДПК – лиственный древесный композит. Именно лиственные опилки могут обеспечить отличную влаго- , термо- и светостойкость материала. Использование же хвойной муки является залогом получения неустойчивых и пожароопасных изделий.

Изготовление композитной древесины своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.

Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.

Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.

Композитная древесина (жидкое дерево) отличается простой и доступной каждому технологией монтажа, основанной на установлении обрешетки или лаг (в случае с сооружением пола), и крепежа к ним элементов с помощью кляймеров или клипс, дополнительно закрепленных саморезами или гвоздиками.

Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.

При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.

Жидкое дерево (композитная древесина), видео

https://youtu.be/oJz7aWzwjUs

otdelkadom-surgut.ru

Жидкое дерево: новый и необычный материал

На рынке строительных материалов часто появляются новинки с интересными свойствами. Жидкая древесина – немецкое изобретение. Оно похоже одновременно и на природный аналог, и на пластик. Но характеристики у основания улучшены, а недостатки основ сведены практически к нулю. Стоит подробнее изучить такие конструкции, которые ещё получили название ДКП — древесно-полимерный композит.

Описание материала

Переводя термин на технический язык, можно сказать, что «жидкое дерево» — экструдированный композит древесно-полимерного типа. Значит, с помощью пластика консервируют древесную составляющую. Благодаря такой комбинации материал принимает оптимальные характеристики от двух составляющих:

  1. Дерево. Оно даёт упругость и ударопрочность, прочность на сжатие. Древесная составляющая удешевляет производство, ведь она легко доступна. В производстве используют мелкие отходы в форме муки.
  2. Пластик. Передаёт точность обработки и гибкость, устойчивость к коррозионным процессам. Полимер используют, чтобы он обволакивал частицы древесины. Благодаря этому избавляются от разрушительных процессов во время воздействия с водой. На 90% в технологии используют вторичный или переработанный пластик. Благодаря чему жидкое дерево ещё дешевле.

Интересный факт. При производстве полимеры или пластики смешивают с древесной мукой, соблюдая определённые пропорции. Температуру поднимают до такого уровня, чтобы материал начинал плавиться.

Для формования используют разные виды современного оборудования:

  • Пресс-формы.
  • Экструдеры.
  • Вальцы.

В массу на разных этапах могут подмешивать до 10 разных присадок, формирующих определённые свойства у материала в готовом виде. Получается заборная доска с необходимыми для покупателя габаритами. Жидкое дерево производится на специальных многоступенчатых линиях. Её составляет большое количество приспособлений для производства и контроля. Но есть линии, которые сразу продаются в комплекте. Они помогут создать правильные древесно полимерные композиты, гранулы в состав добавляются по желанию заказчика.

Виды

Из ДПК изготавливают следующие разновидности продукции:

  1. Паркет садовый. Выглядит как двухслойная плитка размером 300 на 300 мм. Стандартная толщина – в пределах от 20 до 50 мм. Подложка из пластика – это первый слой, место второго занимают дощечки из ДПК, соединённые с основой с помощью шурупов. Паркет нельзя крепить к основанию, им просто накрывают пол для летнего отдыха. Потом конструкцию легко убрать. Даже планкен из аналогичных основ не может похвастаться такими свойствами.
  2. Сайдинг для наружной отделки домов. Из него можно сделать и садовый настил, к примеру.
  3. Террасная доска, названная ещё деккингом. Подходит для обустройства полов как внутри помещений, так и снаружи. Изделие отличается разнообразной профильной конфигурацией, которая подходит для разных объектов.

Деккинг, в свою очередь, делится на следующие виды:

  • Рифлёный и гладкий древесно полимерный композит.
  • Сплошной. Предполагается воздействие на такой материал серьёзных нагрузок.
  • Пустотелый, в основном – для бытового использования.

Где применяется?

Жидкое дерево отличается широкой сферой применения. Удобный вариант для обустройства помещений, внутри которых обычное дерево быстро бы потеряло свои свойства:

  • Причалы.
  • Бассейны.
  • Бани.

Интересный факт. Актуальное решение для строительных конструкций, постоянно контактирующих с водой.

  • Свайные элементы.
  • Мостики.
  • Причалы. Можно часто увидеть, как их закрывает доска из древесно полимерного композита.

Интересный факт. Жидкое дерево подходит для декорирования различных помещений как жилого, так и нежилого назначения. Дополнительные направления для применения – фасадный, ландшафтный дизайн.

Лёгкий монтаж и демонтаж относят к главным положительным сторонам материала. В самых неблагоприятных условиях конструкции способны прослужить 25 и более лет. Свойство распространяется на любые древесно полимерные композиты, технология производства которых остаётся примерно одинаковой.

Как сделать своими руками?

Время от времени нужно ремонтировать мебель на основе из жидкого дерева. Изготовить аналог ДПК самостоятельно не составит труда, если заранее изучить основные нюансы. Для этого владельцам объекта понадобится:

  1. Клей ПВА.
  2. Опилки. Их содержит любой древесно полимерный композит, ГОСТ это подтверждает.

Непосредственное изготовление материала предполагает такие шаги:

  • Измельчение опилок до состояния пыли. Для этого разрешают использовать кофемолку.
  • Далее происходит смешивание с клеем, до образования пастообразной консистенции.
  • В пасту добавляют краситель необходимого цвета. Обычно берут те же составы, которыми разбавляют водоэмульсионные краски. Благодаря этому защищают и древесно полимерный композит, ДПК.
  • Остаётся заделать повреждённое место и подождать, пока все материалы высохнут.

Основные производители

Технологических сложностей при производстве жидкого дерева не возникает, поэтому и компаний, реализующих данный вид материала, появилось достаточно много. И все они выпускают качественный древесно полимерный композит, плюсы, минусы которого выделены ниже.

Вот лишь некоторые названия, ставшие известными российскому потребителю:

  1. Jobi Flussiger Kuinststoff.
  2. Oliva.
  3. SEMENTOL. Многим известен такой древесно полимерный композит, производство материала этой марки продолжает оставаться востребованным.

Главное – перед покупкой заранее определиться с тем, сколько материала потребуется в том или ином случае для завершения проекта. Декоративные элементы из ДПК стоят по-разному, в зависимости от конкретной фирмы и габаритов продукции. ДПК в несколько раз дороже обычного дерева, но и прослужат такие материалы гораздо больше обычных аналогов. Каких-либо дополнительных затрат и ремонта во время дальнейшей эксплуатации не потребуется. Что учитывают и производители древесно полимерного композита.

Плюсы и минусы

По сравнению с аналогами натурального происхождения, список положительных сторон у жидкого дерева широк:

  • Экономичность. Можно даже создать древесно полимерный композит своими руками, проблем с этим не возникает.
  • Разнообразные цвета и оттенки при оформлении.
  • Безотходность благодаря применению технологий по вторичной обработке.
  • Способность принять любые возможные формы.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
  • Долговечность. В самых худших условиях срок эксплуатации достигает 25 лет.
  • Простой уход. Не нужны покраска и лакировка, циклёвка.
  • Устойчивость к насекомым, способным нанести вред обычной древесине. Появляется дополнительная защита от воздействия плесени.
  • Очень высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям.
  • Способность адаптироваться к температурным перепадам.
  • Влагостойкость гораздо выше, чем у натурального аналога. Древесно полимерный композит для фасада надолго сохранит это качество.

Есть и недостатки у древопластика, но их не так много:

  • Специальные требования к обустройству вентиляции.
  • Запрет на применение в помещениях, где одновременно высокая влажность и температура.

Несколько советов по выбору ДПК

Следует присмотреться к нескольким нюансам материала для правильного выбора:

  • Когда более светлые частицы отчётливо заметны на поверхности – значит, древесная мука для производства выбрана не самого высокого качества. Из-за этого у изделия снижается водостойкость.
  • Присматриваться не только к декоративным качествам, но и к фактуре. Полированные поверхности слишком скользкие, вряд ли они будут уместны в обычных бытовых условиях.
  • Цвет тоже многое скажет о качестве древесно-полимерного основания. Неоднородный окрас – признак производства с серьёзными ошибками.
  • Только применение отходов от лиственных пород позволяет получить качественные материалы. Хвойные варианты приводят к неустойчивости изделий из ДПК, доска древесно полимерного композита – не исключение.

Заключение

Жидкое дерево – уникальный продукт, получивший вторую жизнь за счёт смешивания материалов натурального и искусственного происхождения. К отходам деревообрабатывающей промышленности добавляют пластик для улучшения свойств. Чтобы изделия долгое время радовали хозяев, достаточно соблюдать технологию при производстве и монтаже. Не будет лишним и качественный уход за рабочей поверхностью.

Вам может быть интересно

alumdevelop.ru

Жидкое дерево - что это такое?

Главная - Статьи - Жидкое дерево - что это такое?

Итак, слышали вы уже о таком стройматериале — как жидкая древесина? Называют его ещё и арбоформом и биопластиком. Он, по сути, является композитом, который состоит из опилок, полимерныхсмол и лигнина. Помимо этого, могут быть сюда добавлены волокна льна, сизаль, пенька, солома при «замесе» в «тесто». Ингредиенты смеси сначала перемешиваются, далее нагреваются, и после этого изготавливают из нее профили любой формы.

Арбоформ/биопластик внешне похож одновременно и на отполированное дерево и пластик, объединяя, при этом, в себе самые лучшие свойства обоих старых добрых материалов и призван собой заменить последний. Более того, помимо этого, формованные листы жидкой древесины ещё и в состоянии прослужить заменой «настоящим» листам ДСП и ДВП.

Жидкое дерево после высыхания является прочным надежным материалом, который не боится химических веществ и температурных перепадов. Арбоформ/биопластик в состоянии противостоять механическим воздействиям — конструкции, выполненные из него, даже при сильных ударах не деформируются. Если добавить в жидкую древесину различные модификаторы, то это защитит её от огня, сырости, гниения, воздействия ультрафиолета, ну а если и в процессе производства подмешать туда м пигменты, то благодаря этому биопластик получит оттенок, так что его красить не будет нужно. Материал имеет поверхность, приятную на ощупь, гладкую. И в отличие от дерева, она имеет идеально ровную поверхность, и ещё при работе с арбоформом получить занозу нет вероятности. И вдобавок ко всему, жидкое дерево нетоксичный материал, в отличие от пластика.

Применять новый стройматериал можно в создании интерьера и экстерьера, причём даже там, где обычная древесина не применяется: из него строятся дома и бани, для садовых дорожек и крыш делаются покрытия, изготавливаются мебель, светильники и скульптуры. Биопластик применяется и при производстве оконных профилей, ибо они будут иметь «деревянный» вид, однако при этом обходятся дешевле. А благодаря возможности делать подобные профили пустыми становится реальностью внутри них прокладывать трубы и провода. Биопластиковые конструкции в монтаже достаточно просты, и можно их разобрать при необходимости, ничего при этом не ломая. Такой материал запросто может прослужить в течение двух-трёх десятилетий, также, можно его переплавить при необходимости.

stroykomtech.ru

«Жидкое дерево» или всё о древесно-полимерном композите

Экология потребления.Наука и техника:Люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам.Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале — древесно-полимерном композите или ДПК.

Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью — получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

Что такое «жидкое дерево»

Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

  1. От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
  2. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Террасная доска ДПК на видео

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Наименование Производитель Характеристики Цена 1 м2, у. е.
Duo Fuse FPS-22 Бельгия 2800х220х22 мм, ПВХ 35
«МультиПласт» Россия 3000х166х18 мм, ПЭ 20
RINDEK Россия 3400х190х28 мм, ПВХ 22
MultiDeck Chalet Китай 2900х185х18 мм, ПЭ 17
CM Cladding Швеция 2200х150х11 мм, ПВХ 28
ITP («Интехпласт») Россия 3000х250х22 мм, ПВХ 26
DORTMAX Россия 4000х142х16 мм, ПЭ 18

 

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

  1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
  2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

  1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
  2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

  1. Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
  2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

  1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
  2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
  3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
  4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
  5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

  1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
  2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
  3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
  4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Видео — как выбрать террасную доску ДПК

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам. опубликовано econet.ru

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

Жидкое дерево что это такое

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Как говорится в старой пословице «Все новое это хорошо забытое старое». Так вот и сегодня получают материалы, которые разрабатывались десятилетия назад и называют их новыми будоражащими сознание названиями. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать материал «жидкое дерево». Который на самом деле ни какой то и не жидкий, а вполне даже твердый и крепкий. Так все же жидкое дерево что это такое?

Материал жидкое дерево назвали из за особенностей технологии производства, которую мы ниже рассмотрим. А вот родителем данного материала можно с уверенностью назвать ДПК или его называют еще ДПМ, что в «переводе» означает древесно полимерный композит или древесно полимерный материал.

Именно это название еще в советские времена изначально предназначалось данному материалу, но и сегодня именно такое название можно еще встретить у этого материала. Мы же данный материал будем называть как будет удобнее в данной статье.

Сырье для производства жидкого дерева


Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:

  1. Опилки.
  2. Щепа.
  3. Древесный отсев.
  4. Древесная мука и пыль.
  5. Обрезки древесные.
  6. Ветви и сучья.
  7. Дровяную древесину.
  8. Горбыль.
  9. Добавлять до 20% коры в общий объем древесины.

При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:

  • Шелуха семечек.
  • Солома.
  • Сельскохозяйственная биомасса.
  • Макулатура.

Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок. Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию. К полуфабрикатам можно отнести:

  1. Готовые пеллеты.
  2. Брикеты.
  3. Евродрова.

В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,

Производство жидкого дерева — из уст производственников

Технология производства

Производство ДПК начинается с склада хранения сырья. На данный склад свозятся большие объемы сырья. Со склада отходы деревообработки и дровяная древесина поступают на барабанную или дисковую дробилку для переработки в технологическую щепу. В промышленности большей популярностью пользуются барабанные дробилки за счет своей простоты в работе и обслуживании.

Технологическая щепа слишком крупная для дальнейшей сушки, поэтому щепа еще доизмельчается в стружку, которая затем поступает в сушильный барабан. Операция доизмельчения производится на молотковой мельнице.

Сушка стружки в сушильном барабане осуществляется при температуре на входе 300 градусов летом и до 550 градусов в зимний период. Температура на выходе из барабана колеблется от 50 до 70 градусов Цельсия. Обслуживает участок сушки древесины один оператор, который следит за равномерной подачей сырья, температурными режимами и исправной работой всех механизмов. Сушка стружки осуществляется до влажности 8 — 12%.

Далее сухая древесная масса опять доизмельчается для придания частицам более однородных размеров. Молотковая мельница оснащается ситом с круглой ячеей и диаметром одного отверстия 5 — 7 мм.

После доизмельчения стружка подается в бункер где смешивается с твердым пластиком. Проходя через экструдер материал нагревается, смешивается и выдавливается через пресформу или ее называют также головкой. Теперь необходимо только выдержать материал до полного отверждения. Лучше о работе экструдера расскажет это видео, только вместо пластмассы идет смесь древесины и полимера:

Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК

Однозначные и точные нормы расхода для ДПК можно получить отработав технологию производства и настроив линию на получение древесных полимеров определенной плотности, а плотность композита может колебаться от 1000 до 1500 кг/кубометр. С такой плотностью жидкое дерево теряет ряд потребительских свойств, именно поэтому его делают внутри полым.

  • Древесина — 2.5 кубометра влажностью 6-10%
  • Древесина — 2.7 кубометра влажностью более 30%.
  • Полимер — 200 килограмм.
  • Добавки — до 100 килограмм.

Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?

Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.

 

Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями

  • ДПК более долговечно. Реальный срок эксплуатации такого материала 20 — 50 лет в условиях повышенной влажности. Древесина без обработки в аналогичных условиях простоит 2 — 5 лет.
  • Не поддается воздействию грибов и насекомых.
  • Оптимальный профиль и размеры материала, производство самой востребованной продукции. Продукция из древесины бывает основной и побочной. И как бы вы не хотели, побочную продукцию нужно производить и как то продавать.
  • Безотходная продукция. Все полученные отходы с легкостью подаются на повторную переработку.
  • Готовое изделие за счет своей полой структуры имеет меньшую массу чем древесина при равном объеме.
  • Возможность прокладки кабелей в пустотах ДПК, это пишут в каждой статье про жидкое дерево.
  • Также преимуществом можно назвать не сложное придание нужных свойств ДПК за счет добавок (цвет, огнестойкость, влагостойкость). А вот древесину необходимо дополнительно обрабатывать более дорогими покрытиями.

А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины

  • Натуральная древесина обладает уникальной природной текстурой.
  • Цена на древесину ниже в несколько раз.
  • Древесина более предпочтительна для использования в условиях высокой температуры и влажности.
  • Так как жидкое дерево состоит из термопластичных связующих, оно может плавиться и выделять вредные вещества.
  • В не вентилируемых маленьких помещениях древесина более предпочтительна из за своей экологичности.

Производители оборудования для изготовления жидкого дерева

В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются:

  1. Небольшие линии из Китая от фирмы WPC модификаций SY.
  2. Китайские линии Shansu.
  3. Российское оборудование от фирмы Ками.

Видео в тему:


Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Что такое жидкое дерево -

Что представляет собой жидкое дерево

Жидкое дерево- это материал, который имеет внешний вид и характеристики древесины, но в лучшими механическими свойствами.

Жидкое дерево на профессиональном языке называется древесно-полимерный композит. Древесно-полимерный композит применяется во всех сферах, где применяется дерево. Жидкое дерево можно пилить, строгать, прибивать гвоздями и т.д. Еще часто жидкое дерево называют террасной доской.

Тоже интересно:

Важные отличительные особенности жидкого дерева от обычной древесины:

  • Устойчивость к влаге
  • Не подвержено атакам вредителей
  • Древесно-полимерный композит не требует дополнительной обработки

Из жидкой древесины, чаще всего, изготавливают вагонку для отделки стен, домов, балконов, а также производят напольные покрытия.

Как производят

Жидкое дерево производят из древесины, а точнее из отходов от производства пиломатериалов. Берут опилки, бракованный пиломатериал, ветки, кору, обрезки, сучки, обломки, которые измельчают до консистенции пыли. В древесную пыль добавляют мелкую крошку термопластичного полимера.

Соотношение дерева и полимера бывает различным. Чем больше полимера, тем материал дороже и меньше похож на древесину. Если больше древесных опилок, то по качеству материал не будет превосходить обычное дерево. Поэтому идеальным соотношением компонентов является 1:1. Материал внешне похож на древесину, но будет иметь улучшенные характеристики для использования.

В качестве полимеров, для производства древесно-полимерного композита, используют полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен. После смешивания составляющих компонентов, полученную массу прогревают. Под воздействием высоких температур, полимеры плавятся и происходит процесс полимеризации.

Что лучше: натуральная древесина или жидкое дерево?

  • Стоимость древесно-полимерного композита желает оставлять лучшего. На рынке цена композита выше, чем на недорогое дерево (сосну, например). Потом, с добавлением полимеров о натуральности и пользе для здоровья, говорить не приходится.
  • При выборе между натуральной древесиной и древесно-полимерным композитом стоит руководствоваться тем, что для вас в приоритете:
  • Натуральный материал, за которым необходимо ухаживать, чтобы тот не был поврежден грибками и насекомыми.
  • Внешне похожий на натуральный материал, который не требует специального дополнительного ухода

Выбор за Вами!)

Вам будет интересно

drevologia.ru

Жидкое дерево – новейший материал

Любой, кто имеет отношение к строительству, слышал, сталкивался или даже сам пользовался таким средством крепления как «жидкие гвозди», или таким отделочным материалом как жидкие обои. Да и про жидкую пробку многие слышали.

Но до сих пор мало кто знает, кроме специалистов, имеющих с ним дело, о материале с похожим названием, но с абсолютно другим составом и назначением, который в документах официально именуется ДПК – древесно-полимерный композит, а по-простому — «жидкое дерево». Между прочим, на строительном рынке, этот заслуживающий внимания, строительный материал появился еще несколько лет назад – в 2008 году. «Жидкое дерево» представляет собой смесь полимерных смол с мелко измельченной древесиной.

Содержание статьи

Жидкое дерево – новейший материал

Этот  материал, появившийся на рынке сравнительно недавно, имеет большое количество положительных качеств. Производящееся из измельченного дерева и полимерных материалов, оно соединяет в себе качества дерева и пластмассы, беря от них только лучшее.

Жидкое дерево создано немцами, которые соединили древесную муку и различные волокна, крахмал и отходы бумажного производства. Связующим звеном между компонентами становится какой-либо полимер. Еще в состав такого дерева входят антиокислители и стабилизаторы. Этот древесно-полимерный композит можно сделать даже в домашних условиях, имея все ингредиенты.

Достоинства жидкого дерева

Полученный материал является экологически чистым, и совмещает в себе лучшие характеристики дерева и различных видов пластмасс, а по физическим свойствам превышает любой из этих материалов. Мало того, по отдельным своим свойствам он даже лучше бетона и металла.

Экологически безопасный, он не требует дополнительной обработки и периодического ухода за ним. Ему не нужна ни покраска, ни пропитка, какими либо маслами, и при этом он не теряет своих качеств. А значит, налицо экономия и с финансовой стороны – не нужно докупать краски, лаки и так далее, и со стороны физических и временных затрат на дополнительные работы.

Ему не страшны ни влажность, ни засуха, а температурный перепад просто поражает – «жидкое дерево» не теряет своих качеств при морозах до -50 градусов, и при повышении температуры до +180 С. Хотя основной составляющей этого строительного материала является дерево, но при работе с ним загнать занозу не получится, да и сучки при высыхании не вывалятся – их попросту нет.

Жидкое дерево – материал будущего, имеющий огромное количество преимуществ:

  1. Внешний вид материала схож с натуральным деревом, но жидкое дерево лишено его недостатков.
  2.  Полностью экологичный материал, безвредный для здоровья ввиду отсутствия в составе вредных веществ.
  3. Не склонен к механическим повреждениям, его свойства сохраняются при высокой и низкой температуре.
  4. Не боится грибков и бактерий благодаря специальным добавкам, а значит не нуждается в обработке морилкой и краской.
  5. Не склонен к рассыханию.
  6. Устойчив к влаге и солнечным лучам.
  7. Не боится кислот и щелочных растворов.
  8. Легко обрабатывается привычными инструментами.
  9. Если материал нагреть, то его форма легко меняется.

Применение жидкого дерева — ДПК

Область применения жидкого дерева широка. Такой материал удобно использовать для строительства помещений, в которых натуральное дерево быстро теряет свои качества: бани, бассейны, причалы. Также строительные конструкции, имеющие постоянный контакт с водой – причалы, мостики, свайные элементы. Но материал может использоваться и в других сферах, например, в декорировании пространств жилого и нежилого назначения, таких как фасадный и ландшафтный дизайн и для внешней отделки домов.

Его легко укладывать и так же легко разбирать, и для этого совсем не нужно быть специалистом по строительным работам. Непрерывный срок службы, без ремонта и замены, в самых неблагоприятных условиях составит около 25 лет. А условия эти действительно неблагоприятные, ведь применяют его там, где обычное дерево долго не выдерживает.

Продукция из жидкого дерева

В настоящее время из древесно-полимерного композита (жидкого дерева) изготавливают:

  • Террасную доску – декинг.
  • Облицовочные фасадные панели или планкен.
  • Декоративные ограждения, заборы.
  • Подоконники.
  • Сайдинг и ламели.

Если использовать обычное дерево для этих построек, то оно потребует специального ухода и бережного отношения, а с жидким деревом все проще. Также жидкое дерево используют в строительстве террас и беседок, так как оно защищено от влаги и дождя.

Дорогостоящего и занимающего много времени ухода жидкое дерево в отличие от натурального не требует. Благодаря гладкой поверхности загрязнения легко можно убрать обычным моющим средством.

Такой качественный и долговечный материал как жидкое дерево скоро завоюет большую толпу приверженцев благодаря великолепному внешнему виду и свойствам, отличающимся от обычного дерева в лучшую сторону.

Загрузка...

instroymatrem.ru

Что такое жидкое дерево | Дизайн интерьера

«Жидкое дерево», или древесно-полимерный композит (ДПК) — поистине революционный материал, который со временем может заменить как настоящее дерево, так и любимую на территории бывшего СССР ДСП. Впервые ДПК появился в начале 90-х годов в США. В России этот материал производят уже около 10 лет.

Что такое «жидкое дерево», или ДПК?

Этот материал производится из древесной муки и безопасного пластика. Эти компоненты смешивают и придают им нужную форму — доски, панели и т.д.

В зависимости от соотношения дерева и пластика ДПК может быть трех видов:

  • Содержащий больше дерева, чем пластика. Такой ДПК обладает свойством древесины впитывать влагу и набухать, из-за чего срок его эксплуатации не превышает 5-7 лет.
  • ДПК, состоящий преимущественно из пластика, менее эстетичен, поверхность его скользкая, что необходимо учитывать при отделке пола таким материалом.
  • Содержащий дерево и пластик в равных долях. Такой ДПК хорошо выглядит и может прослужить десятки лет.

Вместо древесной муки для удешевления ДПК может использоваться рисовая шелуха или жмых семечки.

Преимущества ДПК:

  • прочность
  • стойкость к влаге, воздействию слабых кислот и щелочей, моющим средствам, высоким и низким температурам
  • негорючесть
  • эстетичность
  • экологичность, поскольку для производства используют только безопасные термопласты, не выделяющие ничего в атмосферу.

Благодаря свойствам ДПК, его широко применяют при строительстве и отделке саун, бань, балконов, для отделки пола и стен, в том числе наружных.

История появления ДПК

С того момента, как человечество переступило порог XXI столетия, прошло относительно мало времени. Но, несмотря на непродолжительный промежуток, изменения в отшлифованном и рутинном процессе строительства не только случились, но и даже стали причиной разработки и появления новых материалов для строительства. С чем же связаны подобные изменения? Ответ довольно простой: с нехваткой главного материала, которым считается – дерево.

Когда люди научились применять древесину, как основной стройматериал, топливо, в целях производства бумаги и других предметов, предназначенных для удовлетворения человеческих потребностей, никогда речь не шла о потреблении в разумных пределах. Природная щедрость не может оставаться бесконечной, ведь дело, зачастую, не ограничивается обыкновенным применением древесины. Целые леса вырубались для потребностей городов, сельского хозяйства, а также дорог.

На сегодняшний день общество уже не обладает тем количеством древесины, которое необходимо для удовлетворения потребностей в деревянных материалах. Кром

sladkiyson.net


Смотрите также