Полифениленоксид что это такое


Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полифениленоксид

Cтраница 1

Полифениленоксид получают окислительной поликонденсацией 2 6-диметилфенола в атмосфере кислорода с использованием в качестве катализаторов комплексов солей меди с аминами в среде ароматических углеводородов или их смесей с метиловым спиртом. Перерабатывается экструзией, литьем под давлением и прессованием. Полимер непрозрачен, имеет желтоватый цвет.  [1]

Полифениленоксид растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах и не гидролизуется под действием разбавленных кислот и щелочей, устойчив к действ ию воды, горячего пара, плесени и радиации. Имеет хорошие физико-механические свойства, которые сохраняются в интервале температур от - 150 до 150 С. Изделия из полифенйленоксида выдерживают температуру до 200 С.  [2]

Полифениленоксид имеет высокую термостойкость. Без нагрузки изделия из него выдерживают температуру до 200 С. Однако уже при 125 - 150 С наблюдается термо - и фотоокислительная деструкция, которая приводит к накоплению в полимере низкомолекулярных веществ, способных мигрировать в окружающую среду.  [3]

Полифениленоксид представляет собой непрозрачный желтоватого цвета полимер, не гидролизующийся под действием разбавленных кислот и щелочей.  [4]

Полифениленоксиды получают из галогенфенолятов по Ульма ну, гомоконденсацией ароматических диазооксидов или окислительной дегидрополиконденсацией фенолов. В промышленном масштабе с 1964 г. производится поли-2 6-диметил - 1 4-фенилен-оксид окислительной дегидрополиконденсацией 2 6-диметилфено-ла в присутствии медноаммиачного комплекса. Переработку термопласта осуществляют в интервале температур 250 - 300 С. По-лифениленоксид и его смеси с полистиролом применяются как термостойкие конструкционные материалы в электротехнике, электронике, автомобилестроении. Полифениленоксид термостабилен в процессе длительной эксплуатации при 210 С, а его смеси с полистиролом - при 100 - 145 С. В смеси с полистиролом его используют в качестве материала конструкционного назначения.  [5]

Полифениленоксиды представляют собой светло-бежевый непрозрачный материал с молекулярной массой от 25000 до 35000, плотностью 1 06 г / см3, с температурой плавления кристаллического полимера 260 С; растворимы в ароматических и хлорированных углеводородах, диоксане, тетрагидрофуране, ди-метилформамиде, диметилсульфоксиде. Полифениленоксиды обладают высокой химической устойчивостью, которая сохраняется и при повышенных температурах. Они устойчивы к действию кипящей воды, перегретого пара, разбавленных и концентрированных минеральных кислот, щелочей и пероксидов.  [6]

Полифениленоксид гигроскопичен, и перед литьем его необходимо подсушивать при 110 - 120 С. Целесообразно использование закрытой воронки предварительного подогрева, в которой материал сразу после сушки смешивается с наполнителем. В шнеко-вых литьевых машинах применяют обычные шнеки. Сопло должно быть возможно более коротким при минимальном сечении 5, мм.  [8]

Полифениленоксид производится в опытно-промышленном масштабе.  [9]

Полифениленоксиды значительно менее устойчивы по отношению к алифатическим углеводородам, чем к кислотам и щелочам.  [10]

Полифениленоксиды обнаруживают по продуктам деструкции. В продуктах деструкции присутствует фенол ( см. стр.  [11]

Полифениленоксид сочетает высокую механическую прочность с хорошими электрическими свойствами в широком диапазоне температур и частот. Температура хрупкости полимера лежит ниже - 170 С - размягчается он при 215 - 260 С. В присутствии кислорода воздуха уже при 107 С начинается сшивание цепей молекул и полимер становится термореактивным. Электрические свойства практически не меняются в интервале температур - 184 ч - 182 С.  [12]

Полифениленоксид самозатухает, имеет высокую искростойкость.  [13]

Полифениленоксиды отличаются высокой стойкостью к термическим, химическим и радиационным воздействиям, являются хорошими диэлектриками. Олигомерные полифениленоксиды используются главным образом в качестве термостойких смазок. Высокомолекулярные ПОЛИфеНИЛеНОКСИДЫ, В частности поли-2 6-диметилфениленоксид, применяются для изоляции на высокочастотных установках, для изготовления ответственных деталей различного оборудования, хирургических инструментов.  

www.ngpedia.ru

Полифениленоксиды

Категория:

   Автомобильная химия

Публикация:

   Полифениленоксиды

Читать далее:



Полифениленоксиды

Полифениленоксиды — теплостойкие термопласты на основе фенилен-оксида. Отличительными особенностями этих материалов являются высокая ударная вязкость, превышающая в 3 раза и более ударную вязкость стеклонаполненных полиамидов, широкий рабочий интервал температур (от —40 до 140 °С), небольшая плотность, высокая стабильность размеров и стойкость к ползучести, самозатухающие свойства (негорючесть), хорошие электротехнические свойства.

Эти материалы хорошо перерабатываются методом литья под давлением, экструзией, выдуванием, штампованием и т. д. Изделия из полифениленоксида можно обрабатывать механическим путем, окрашивать в массе, металлизировать, у них хороший внешний вид.

Полифениленоксиды (арилоксы, норилы) нашли широкое применение в конструкции новых отечественных моделей, например автомобиля ВАЗ-2108. В этой модели автомобиля панель приборов, щитки панелей приборов, опора полки багажника, кожух отопителя, ряд деталей вентиляции кузова (корпуса, заслонки, лопатки, толкатели лопаток, сопла и т. д.) выполнены из полифениленоксида.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Технологические свойства этого материала обеспечивают производство деталей типа панели приборов.

Перспективно применение стеклонаполненных модификаций полифе-ниленоксидов для крупногабаритных наружных деталей типа передних крыльев легкового автомобиля, задних и боковых панелей, панелей дверей и других вертикальных панелей, причем для этих деталей они могут с большим успехом конкурировать с мелкоячеистым полиуретаном. Если взять условно за 100 % массу металлического крыла, то крыло из стекло-наполненного мелкоячеистого полиуретана на 46 %, а из стеклонаполнен-ного полифениленоксида — на 50 % легче стального. Основное преимущество стеклонаполненного полифениленоксида — возможность окраски автомобильных деталей непосредственно на технологической линии окраски всего кузова совместно со стальными деталями при температуре сушки до 170 °С; выдерживают сушку при 180 °С в течение 0,5 ч. Цикл формования переднего крыла из полифениленоксида составляет 55—65 с.

Выбор полимерных материалов для изготовления деталей автомобилеи

Полимерные материалы в конструкции автомобиля применяются для различных деталей (крупногабаритных, нагруженных, узлов электрооборудования, систем питания и охлаждения двигателя, внутренней отделки и салона, общего назначения и др.). Исходя из условий работы деталей и назначения, применяются различные пластмассы.

Методы переработки пластмасс

Основными методами переработки пластмасс, применяемых для деталей конструкционного назначения, являются: прессование, литье под давлением, экструзия, вакуумформование, экструзионное выдувное формование и др.

В практике ремонтных служб и автолюбителей находят применение такие методы, как напыление полиэфирных материалов, склеивание, сварка, свободная заливка (литье без давления), механическая обработка, неспецифические (для основного производства) методы переработки стеклопластиков и т. д.

Ниже приводятся краткие данные по методам переработки пластмасс, применяемых в основном производстве, более подробно рассматриваются методы переработки пластмасс, которые используются для деталей мелкосерийного и опытного производства, автолюбителями и ремонтными службами.

Рекламные предложения:


Читать далее: Прессование

Категория: - Автомобильная химия

Главная → Справочник → Статьи → Форум


stroy-technics.ru

ПОЛИФЕНИЛЕНОКСИДЫ - это... Что такое ПОЛИФЕНИЛЕНОКСИДЫ?


ПОЛИФЕНИЛЕНОКСИДЫ

незамещенные и замещенные ароматич. простые полиэфиры общей ф-лы [ЧOC6H4-xRx Ч]n, где R-алкил, галоген, фенил, аллил (x = 0, 1, 2).

Свойства. П.-твердые термопластичные бесцв. полимеры преим. линейного строения, за исключением галоген- и монометилзамещенных П., имеющих разветвленное строение. Мол. массы полимеров зависят от способа получения и природы исходных фенолов или галогенфенолов. Так, мол. масса поли-2,6-диметил-л-фениленоксида может достигать сотен тысяч, а мол. массы, напр., поли- м-, поли-л, поли-2,6-дихлор-, поли-2,5-дихлор-, поли-2,3,6-трихлор-фениленоксидов-(10-70)

Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.

  • ПОЛИ-м-ФЕНИЛЕНИЗОФТАЛАМИД
  • ПОЛИ-n-ФЕНИЛЕНТЕРЕФТАЛАМИД

Смотреть что такое "ПОЛИФЕНИЛЕНОКСИДЫ" в других словарях:

  • ПОЛИЭФИРЫ ПРОСТЫЕ — гетероцепные полимеры, содержащие в основной цепи регулярно повторяющиеся группировки СЧОЧС. Алифатические П. п. включают полиацетали [ЧCHRЧОЧ] , где R = Н или алкил; полимеры алкиленоксидов [Ч(СН 2)x ЧОЧ]n, у к рых атом Н в цепи м. б. замещен… …   Химическая энциклопедия

  • ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ — (пластмассы, пластики), полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом или вязкотекучем состоянии обычно при повыш. т ре и под давлением. В обычных условиях находятся в твердом стеклообразном или кристаллич. состоянии. Помимо полимера… …   Химическая энциклопедия

  • ДЕГИДРОПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ — (окислит. дегидрополиконденсация, окислит. сочетание), поликонденсация под действием окислителей, напр., солей металлов, сопровождающаяся выделением Н 2. Методом Д. из бензола и его гомологов в присут. эквимолярных кол в АlСl3 и СuСl2 синтезируют …   Химическая энциклопедия

dic.academic.ru

Получение полифениленоксида - Справочник химика 21

    Методика получения полифениленоксида [c.62]

    Полифениленоксиды представляют значительный интерес в качестве полимеров, устойчивых при температурах 300—350° С, поэтому реакции их получения детально изучаются [86]. При фотолизе п-хинондиазидов в растворе тетрагидрофурана в результате взаимодействия с растворителем образуются сополимеры следующего строения [87]  [c.32]

    Полифениленоксид имеет высокую термостойкость. В зависимо-. сти от способа получения он способен выдерживать нагрев при 350 °С в течение 4 ч без потери в массе [246]. Без нагрузки изделия из него выдерживают температуру до 200 °С. Однако уже при 125—150 °С наблюдается термо- и фотоокислительная деструкция, которая приводит к накоплению в полимере низкомолекулярных веществ, способных мигрировать в окружающую среду. Выделение летучих веществ, среди которых основными являются фенол, формальдегид, метиловый спирт и окись углерода, начинается при 100 °С [247, 248]. [c.222]


    Получение. Незамещенные полифениленоксиды получают поликонденсацией п- или ж-галогенфенолятов щелочных металлов в присутствии меди, ее солей, окислов или комплексов хлорида меди с различными основаниями (напр., пиридином) при 110—200°С  [c.66]

    Благодаря хорошей дугостойкости и низкому значению тангенса угла диэлектрических потерь полифениленоксид применяется при производстве деталей электронного оборудования. Хорошие диэлектрические свойства позволяют использовать этот полимер в качестве электроизоляции высоковольтных проводов. Вследствие высокой твердости и способности к самозатуханию он, вероятно, сможет служить, в качестве изоляционного материала, способного выдерживать механические нагрузки. Полифениленоксид используется также при производстве различных приборов. Стойкость к гидролизу обеспечивает его применение для получения деталей посудомоечных и стиральных машин. [c.219]

    В последние годы было предложено использовать простые ароматические полиэфиры (полифениленоксиды) для получения термостойких ионообменных материалов, пригодных для изготовления мембран. [c.254]

    В последнее время большое внимание уделяется новому виду синтетических смол — полифениленоксиду [19, с. ПО 28], в особенности поли-2,6-диметилфениленоксиду (поли-,2,6-ксилиленокси-ду), который лишен многих недостатков вышеописанных смол. Эту смолу получают конденсацией 2,6-ксиленола или его смеси с о-кре-золом в присутствии солей меди и третичного амина (чаще всего пиридина) при комнатной температуре. Полифениленоксид — термопластичный материал, который может применяться в широком диапазоне рабочих температур (от минусовых до 240 °С). Он отличается хорошими диэлектрическими характеристиками и устойчивостью к действию кислот, щелочей, перегретого пара. Получение полифениленоксида высокого молекулярного веса и хорошего качества возможно только при использовании 9 --Зу7о-ного 2,6-ксИ ленола, по возможности свободного от. ад-крезола. Примеси послед-вего уменьшают стабильность полимера и усложняют получение неокрашенного продукта. Полифениленоксид найдет широкое применение в электротехнике и радиотехнике, в производстве медицинского оборудования, различных бытовых приборов и изделий. Согласно прогнозам [27], производство этого полимера в США достигнет в семидесятые годы 45 тыс. т/год. [c.68]


    В табл. 19 приведены некоторые полифениленоксиды, полученные описанными выше методами. Как видно из этой таблицы, лишь немногие из полимеров имеют температуры плавления выше 300° С. Однако, как и в случае ароматических поликарбонатов, изучение этих полифениленоксидов может привести к некоторым важным соображениям относительно термической стабильности полифениленоксидов с более высокими температурами плавления. [c.112]

    Использование полиэтилена, полиметилметакрилата, поливинилхлорида и полифениленоксида как актинометров для измерения света в аппаратах искусственной погоды позволяет исключить субъективную ошибку, которая может возникать при использовании стандартного синего эталона, так как пропускание полимерных образцов как до, так и после облучения оценивается с помощью спектрофотометров. Использование такого инструментального метода безусловно способствует большей объективности и воспроизводимости результатов измерения. К, числу недостатков полимерных актинометров можно отнести трудности, связанные с получением стандартного по чистоте полимера, а также тех добавок, которые вводятся для придания специфических актинометрических свойств. Необходимо иметь в виду, что удовлетворительные линейные зависимости между оптической плотностью и продолжительностью облучения в некоторых системах наблюдаются только в течение определенного периода облучения. [c.46]

www.chem21.info

Полифениленсульфид — Википедия

Схема строения молекулы полифениленсульфида

Полифениленсульфи́д, полипарафениленсульфид, ритон, ПФС — полимер линейного строения в молекуле которого чередуются бензольные кольца связанные в параположении с атомами серы.

Применяется для изготовления плёнок, нитей, волокнистых фильтров, как конструкционный материал.

Имеет высокую прочность, стоек к ударным нагрузкам и к растрескиванию.

Полифениленсульфид нетоксичен, имеет высокую стойкость к горюче-смазочным материалам и малое водопоглощение.

В отличие от других полимеров, материал отличается повышенной жесткостью, высокой прочностью и износостойкостью.

Изделия из полифениленсульфида способны длительно функционировать в условиях высоких температур и воздействия агрессивных сред при температуре до 235 °С.

Характерный внешний признак монолитных изделий изготовленных из полифениленсульфида — металлический звук при ударах по ним.

Эдмондс и Хилл из Phillips Petroleum Company — разработчики методов промышленного получения полифениленсульфида

В 1888 г. Ш. Фридель и Д. М. Крафтс синтезировали полифениленсульфид, это было одним из самых ранних синтезов полимеров.

С 1940 г. начались попытки промышленного производства материала, но только в 1967 г. исследователи Эдмондс и Хилл из Phillips Petroleum Company разработали промышленный метод синтеза полимера из 1,4-дихлорбензола и сульфида натрия, с этого началась его широкая продажа.

В 1973 г. Chevron Phillips в Техасе открыл первый завод по его производству, продукту присвоили торговое наименование «ритон». Сейчас «ритоном» называют литьевой прессованный полифениленсульфид.

После истечения срока действия основных патентов на синтез полифениленсульфида в 1984 г. разными производителями во всем мире были построены новые заводы для его производства. Тогда же появились продукты с линейной цепной структурой молекул полимера, в отличие от ранее выпускавшихся модификаций с пространственно сшитыми молекулами.

Получают взаимодействием сульфида натрия с парадихлорбензолом:

Cl−C6h5−Cl +Na2S⟶1/n (C6h5−S−)n+2NaCl{\displaystyle {\ce {Cl-C6h5-Cl\ +Na2S->1/n\ {(C6h5-S-)_{n}}+2NaCl}}}.

ПФС — полукристаллический пластик с улучшенными свойствами. Связь ароматических ядер через атомы серы образует особенно химически инертные и стойкие полимеры, высокие механические свойства которых сохраняются даже при температурах, значительно превышающих 200 °C, допускает длительную эксплуатацию при температуре до 240 ° C, в зависимости от механической нагрузки, имеет низкую склонность к ползучести даже при высоких температурах

В течение короткого времени выдерживают механические нагрузки при температуре до 270 °С.

Другой выдающейся особенностью полимера является высокая химическая стойкость практически ко всем растворителям, многим кислотам и щелочам, а также к кислороду воздуха даже при высоких температурах.

Имеет очень низкое водопоглощение, хорошую стабильностью размеров и огнестойкость.

ПФС имеет отличные диэлектрические свойства, практически непроницаем для большинства жидкостей и газов.

В расплавленном состоянии имеет высокую текучесть долго, поэтому допускает изготовление сложных тонкостенных изделий в прессформах.

Выпускаются два основных типа ПФС: линейный и пространственно-сшитый. В то время как разветвленные полимерные цепи в сшитом PPS обратимо связаны через точки сшивания, цепи малоразветвленного линейного полимера присоединяются к высокоупорядоченной молекулярной сверхструктуре. Эти два типа структур влияют прежде всего на механические свойства. Так, линейный ПФС имеет более высокую прочность и удлинение при разрыве, чем сшитый.

ПФС хороший диэлектрик, но путём специальной химической обработки и легирования из него можно получить органический полупроводник[1].

Полифениленсульфид в основном используются для деталей с повышенными требованиями к механическим, электрическим, термическим свойствам и химической стойкости в агрессивных средах в электронике и транспортных средствах.

ПФС линейного строения может быть переработан в изделия компоненты с помощью выдувное формования, экструзии, литья под давлением. Около 80% изделий изготавливаются методом литьем под давлением. Сшитые типы ПФС менее технологичны и ограниченно поддаются литью под давлением и очень ограниченно экструдизии.

Вытягиванием из расплава могут быть получены вытянутые отдельные волокна, многоволоконные нити.

Впервые волокно из ПФС было изготовлено в 1973 г. компанией Philips Fibers.

раздувом расплавленного полимера можно получать штапельное волокно, поддающееся прядению, а также волокнистые нетканые материалы.

Ткани и волокнистые нетканые материалы обладают превосходной термостойкостью и могут использоваться длительно при температуре до 190 °C (кратковременно до 230 °C) без существенных повреждений. Волокно является огнестойким, самогасится после поджигания и плавится при 285 °C, имеет хорошую химическую стойкость, химически устойчив во всех неокисляющих кислотах до 200 °С. Однако он разрушается в сильных окислителях.

Благодаря низкому водопоглощению (<0,1 %), устойчивости к гидролизу и термостойкости волокнистые материалы из ПФС используются для изготовления нетканых фильтров для пылеулавливания из горячего газа в газоочистке угольных котлов, на мусоросжигательных заводах, а также в качестве фильтровальных тканей для мокрой фильтрации[2][3][4][5].

В 2007 г. мировое производство ПФС составило не менее 50 000 т[6].

  1. David Parker, Jan Bussink, Hendrik T. van de Grampel, Gary W. Wheatley, Ernst-Ulrich Dorf, Edgar Ostlinning, Klaus Reinking Polymers, High-Temperature, in Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry 2002, Wiley-VCH: Weinheim, doi:10.1002/14356007.a21 449.
  2. Walter Loy Chemiefasern für technische Textilprodukte. 2., grundlegende überarbeitet und erweiterte Auflage. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2008, ISBN 978-3-86641-197-5, S. 117.
  3. Hans-J. Koslowski Chemiefaser – Lexikon. 12., erweiterte Auflage. Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main 2009, ISBN 978-3-87150-876-9, S. 176.
  4. Derek B. Purchas, Ken Sutherland Handbook of Filter Media – Second Edition. Elsevier Science, Oxford 2002, ISBN 1 85617 3755, S. 91.
  5. Irwin M. Hutten Handbook of Nonwoven Filter Media. Elsevier, Oxford 2007, ISBN 978-1-85617-441-1, S. 156–157.
  6. Gunther Reitzel. [[1] Kapazitäten entwickeln sich zweistellig (Messebericht K 2007): Polyphenylensulfid (PPS)] / freier Volltext. — Kunststoffe (Zeitschrift), 2007. — С. 124–130.

ru.wikipedia.org

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Полифениленоксид

Cтраница 2

Полифениленоксид хорошо совмещается с полистиролом, поэтому для облегчения переработки используется в виде смесей с ним.  [16]

Полифениленоксиды не растворимы в воде, растворимы лишь в полярных ароматич. Кроме того, кара-замещенные полифениленоксиды растворимы в тетрагидрофуране и диоксане.  [18]

Полифениленоксиды не растворимы в воде, растворимы лишь в полярных ароматич. Кроме того, иара-замещенные полифениленоксиды растворимы в тетрагидрофуране и диоксане.  [20]

Полифениленоксиды) и полиари-ленсульфоны ( см. Полисульфоны), поливинилаиетали.  [21]

Полифениленоксид является одной из немногих пластмасс, способных подвергаться стерилизации паром, поэтому важнейшая область его применения - производство хирургических инструментов. Ожидается в дальнейшем значительный рост потребления полифениленоксида для этой цели.  [22]

Полифениленоксид сочетает высокую механическую прочность с хорошими электрическими свойствами в широком диапазоне температур и частот. Температура хрупкости полимера лежит ниже - 170 С, размягчается он при 215 - 260 С. В присутствии кислорода воздуха уже при 107 С начинается сшивание цепей молекул и полимер становится термореактивным. Электрические свойства практически не меняются в интервале температур от - 184 до 182 С. Полимер стоек к действию разбавленных кислот и щелочей, водяного пара, растворим в ароматических и хлорированных углеводородах, набухает в кетонах.  [24]

Полифениленоксид самозатухает, имеет высокую искростойкость.  [25]

Полифениленоксид применяется для изготовления деталей машин и приборов, а также медицинских инструментов.  [26]

Полифениленоксид представляет собой непрозрачный желтоватого цвета полимер, не гидролизующийся под действием разбавленных кислот и щелочей.  [27]

Полифениленоксиды отличаются высокой стойкостью к термическим, химическим и радиационным воздействиям, являются хорошими диэлектриками. Олигомерные полифениленоксиды используются главным образом в качестве термостойких смазок. Высокомолекулярные полифениленоксиды, в частности поли-2 6-диметилфениленоксид, применяются для изоляции на высокочастотных установках, для изготовления ответственных деталей различного оборудования, хирургических инструментов.  [28]

Полифениленоксид ( ПФО) также представляет собой нагревостойкий неполярный пленочный диэлектрик. Его плотность равна 1 06 г / см3, коэффициент линейного расширения 30 - Ю-6 град-1, температура начала тепловой деформации при нагрузке 18 5 кГ / см2 составляет около 190 С.  [29]

Полифениленоксид травят в тех же смесях, что полиолефины и АБС-пластики.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Полифениленоксид

Cтраница 3

Незамещенные полифениленоксиды получают поликонденсацией и - или л-галогенфенолятов щелочных металлов в присутствии меди, ее солей, окислов или комплексов хлорида меди с различными основаниями ( напр.  [31]

Свойства полифениленоксида могут быть реализованы только в специальных областях применения.  [32]

Разрушение полифениленоксида проводят, как описано выше, при определении зольности. Затем остаток растворяют в хлористоводородной кислоте ( 1: 10), раствор нейтрализуют до рН 8 - 9 и добавляют к индифферентному электролиту.  [33]

Плотность полифениленоксида определяют обычным способом, как описано в гл.  [34]

Устойчивость полифениленоксидов IK алифатическим углеводородам несколько хуже, чем к кислотам и основаниям: в таких растворителях изделия из полифениленомсидда разрушаются.  [36]

В полифениленоксидах определяют содержание гидроксиль-ных групп, дифенохинона, зольности, металлов, молекулярную массу и плотность.  [37]

В промышленности полифениленоксиды обычно получают окислительной поликонденсацией 2 6-диметилфенола ( 2 6-кси-ленола) в присутствии комплексов основных солей меди ( II) с аминами в среде органических растворителей.  [38]

Электронно-микроскопические исследования полифениленоксида показали, что структура микротрещины в полимере подобна структуре губки с толщиной стенок порядка 20 им. В микротрещине виден также набор ориентированных фибрилл диаметром порядка 20 нм.  [39]

Диамагнитная восприимчивость полифениленоксида при степенях полимеризации до 350 линейно зависит от молекулярной массы. Смесь полифениленоксида и полистирола лишь в ограниченном числе случаев имеет область совместимости.  [41]

Две навески полифениленоксида по 100 мг, взвешенные с погрешностью не более 0 0002 г, растворяют в 25 мл метиленхлорида в двух мерных колбах.  [42]

Взвешивают образец полифениленоксида ( около 50 г) с погрешностью не более 0 01 г, вносят порциями по 15 - 20 г в предварительно прокаленную до 800 С и взвешенную с погрешностью до 0 0002 г платиновую чашку ( или фарфоровый тигель) и нагревают на электроплитке. Когда проба расплавится, чашку помещают в пламя горелки. После выгорания пробы в чашку помещают новую порцию полимера и операцию повторяют. После сожжения всей навески образца остаток прокаливают при 800 50 С в муфельной печи 15 - 20 мин, охлаждают чашку в эксикаторе и взвешивают.  [43]

Молекулярную массу полифениленоксида [37] вычисляют по характеристической вязкости [ т ], которую определяют вис-козиметрически в растворе бензола при 25 С, по формуле Марка - Хувинка ( см. гл.  [44]

Характеристическую вязкость полифениленоксидов определяют, как описано в гл.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Полифениленоксид

Cтраница 4

Молекулярные массы полифениленоксидов достигают сотен тысяч.  [46]

Пленка из полифениленоксида ( ПФО) сочетает достаточно высокую механическую прочность с хорошими электрическими свойствами в широком диапазоне температур ( от - 184 до 182 С) и частот, однако обладает высокой жесткостью вплоть до 200 С. Полимер устойчив к действию кислот и щелочей, растворим в ароматических и хлорированных углеводородах. При температурах выше 100 С жесткость этого полимера резко снижается. Свойства пленки в интервале температур от - 40 до 120 С стабильны. Пленки этого типа в СССР не выпускают.  [47]

Типичные режимы переработки полифениленоксида литьем под давлением приведены в табл. 11.4. Продолжительность выдержки полифениленоксида в литьевой машине при температуре формования не должна превышать 10 мин.  [49]

Термостабилизатор полиэтилена, полифениленоксида, - поли ( 4-метилпентена - 1) и его сополимеров.  [50]

При тепловом старении полифениленоксида происходят такие же изменения свойств, что и при старении по-лиметиленоксидов.  [51]

ДЛя Последующей переработки в полифениленоксид), то в качестве катализатора применяют оксид магния. Выход при парофазном способе получения крезола составляет более 90 % по фенолу и более 85 % по метанолу.  [52]

Изучена [118] зависимость свойств полифениленоксида от молекулярной массы. Показано [90], что с ростом молекулярной массы происходит сшивка полимера.  [53]

Благодаря ценному комплексу свойств полифениленоксида его потребление по мнению американских специалистов в ближайшие годы значительно возрастет, причем ожидается снижение цены на этот материал.  [54]

Методом межмолекулярного дегидрохлорирования были синтезированы полифениленоксиды и полифениленсульфиды.  [55]

В табл. 19 приведены некоторые полифениленоксиды, полученные описанными выше методами. Как видно из этой таблицы, лишь немногие из полимеров имеют температуры плавления выше 300 С. Однако, как и в случае ароматических поликарбонатов, изучение этих полифениленоксидов может привести к некоторым важным соображениям относительно термической стабильности полифениленоксидов с более высокими температурами плавления.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Деструкция полифениленоксидов - Справочник химика 21

    Вопросам изучения термической и термоокислительной деструкции полифениленоксидов посвящены работы [214, 287, 289, 324-327]. По данным работы [287], основная потеря массы ПФО наблюдается в области 500-600 °С. Газообразные продукты деструкции при относительно низких температурах (450 °С) состоят из воды, моноксида углерода и водорода с повышением температуры в продуктах деструкции появляются СН СО2 и бензол. Распад протекает в две стадии первая - быстрая-экзотер. мический процесс в интервале 430-500 °С, приводящий к выделению фе вольных продуктов, воды и образованию черного, сильно сшитого остат ка вторая медленная-углеобразование, происходящее выше 500°С и сопровождающееся вьщелением СН , СО, Н2. [c.94]
    Новой, быстро развивающейся областью потребления лакокрасочных материалов в автомобилестроении является защитно-декоративная окраска деталей из пластмасс, обеспечивающая по сравнению с окраской в массе повышенную стойкость поверхности к действию различных агрессивных факторов, старению и более длительное сохранение хорошего внешнего вида. Специфическим требованиям, предъявляемым к лакокрасочным материалам данного назначения, в наибольшей мере отвечают полиуретановые материалы (в первую очередь двухупаковочные), способные отверждаться -при достаточно низких температурах, не вызывающих деструкцию полимерной подложки. В Западной Европе в 1985 г. ими окрашивали около 90% всех автомобильных деталей из пластмасс. Существует большой выбор полиуретановых лакокрасочных материалов для отделки деталей из поликарбонатов, полифениленоксида, этиленпропиленового тройного сополимера, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, полиамидов, термоэластопластов и др. [c.86]

    Термич. деструкция замещенных полифениленоксидов в отсутствие воздуха начинается при 350—400°С термич. стабильность в основном уменьшается с увеличением числа заместителей в фенильных ядрах галогензамещенные полифениленоксиды стабильнее алкилзамещенных, а хлорпроизводные более стабильны, чем бромпроизводные. Термич. деструкция незамещенных полифениленоксидов начинается при 450—500 °С, а полифениленоксидов, содержащих, помимо кислорода, др. мостиковые группы (например, ЗО , М=Щ— при 460—500°С. Продукты, образующиеся в результате термич. деструкции, имеют графитоподобную структуру. Блокирование и замещение концевых групп полифениленоксидов повышает их стабильность на 30°С. [c.66]

    Полифениленоксид имеет высокую термостойкость. В зависимо-. сти от способа получения он способен выдерживать нагрев при 350 °С в течение 4 ч без потери в массе [246]. Без нагрузки изделия из него выдерживают температуру до 200 °С. Однако уже при 125—150 °С наблюдается термо- и фотоокислительная деструкция, которая приводит к накоплению в полимере низкомолекулярных веществ, способных мигрировать в окружающую среду. Выделение летучих веществ, среди которых основными являются фенол, формальдегид, метиловый спирт и окись углерода, начинается при 100 °С [247, 248]. [c.222]


    Полифениленоксиды. Сложность химического строения гетероцепных полимеров, в том числе полифениленоксидов, являющихся высокопрочными, тепло- и термостойкими полимерами, затрудняет изучение механизма их термической и термоокислительной деструкции. Предложенные до настоящего времени схемы термодеструкции полифениленоксидов (ПФО) во многом являются гипотетическими, однако имеющиеся экспериментальные данные позволяют выявить основные факторы, определяющие термическую стабильность этих полимеров Г1, 9, 18, 19]. [c.43]

    Химическая и фотохимическая деструкция. Несмотря на высокую температуру плавления, по термостойкости полифениленоксид аналогичен оо оо 600 800 юоо t° сложным ароматическим полиэфирам, поликарбонатам или полиангидридам, [c.213]

    Полифениленоксиды обнаруживают по продуктам деструкции. В продуктах деструкции присутствует фенол (см. стр. 16), отсутствуют альдегиды (см. стр. 19). [c.172]

    При повыщении температуры от 450 до 620 °С происходит разложение образовавшегося на первой стадии полифениленоксида. Для детального изучения процессов, протекающих в этом температурном интервале, авторы подробно исследовали пиролиз поли-1,4-фенилена и поли-1,3-фенилен-оксида и установили [287], что полифенилен разлагается с образованием графитоподобной структуры, а основными продуктами деструкции являются водород и метан полифениленоксид дает при распаде в основном низкомолекулярные фрагменты цепи с концевыми гидроксильными группами некоторые эфирные мостики распадаются с образованием СО, Н2О и небольшого количества СО2. [c.81]

    По данным [330, 331, 332], деструкция полифениленоксидов, полученных на основе фенола, о-крезола и 2,6-диметилфенола, зависит от строения элементарного звена и от степени полимеризации. Термодеструкция ПФО в вакууме при 300-450 °С сопровождается образованием газообразных (Н2, СО, СО2, СН4, СН3С1, С2Не) и нелетучих продуктов деструкции [329], представляющих собой ароматические соединения со структурой Аг—О—Аг. Авторы [329] предлагают следующую схему тер-модеструкцик ПФО с образованием бензильных радикалов  [c.96]

    Таким образом, схема образования СО2 при термической деструкции полифениленоксида, предложенная Эйлерсом, недостаточно обоснована и может рассматриваться только как один из способов конструирования СО2 из макромолекулы, в которой атом углерода связан только с одним атомом кислорода. [c.160]

    При исследовании поликонденсации п-бромфенолята калия и регулирования длины цепи олигофениленоксида определяли 109] молекулярную массу получаемых продуктов по гидроксильным группам, если молекулярная масса не превышала 600, и по содержанию брома при молекулярной массе до 1690. Гидроксильные группы определяли ацетилированием продукта с последующим омылением сложноэфирных групп, а содержание брома — по методу Шенигера. Влияние условий синтеза на устойчивость полифениленокоида к термоокислительной деструкции [117] оценивали по потере в массе полимера на воздухе при 350 X на весах Мак-Бена, по содержанию нерастворимой фракции в полифениленоксиде, прогретом при 170 °С, а также по изменению прочностных характеристик пленок в процессе длительного нагревания при 150 X. [c.142]

    Деструкция замещенных полифениленоксидов на воздухе начинается при 200—300 °С, полифениленоксидов с др. мостиковыми группами, за исключением полиметиленовых,— при 400°С. Поли-и- и поли-ж-фе-ниленоксиды не разлагаются на воздухе до 350 °С. При кратковременном нагревании на воздухе при темп-рах начала окислительной деструкции все линейные ароматич. П. п., имеющие алкильные группы, образуют [c.65]

    При исследовании термической деструкции полисульфонов и полисульфонатов обнаружено сходство процессов их распада с полифениленоксидами на начальной стадии образуются в значительных количествах продукты распада мостичных и боковых групп, а на глубоких стадиях превращения превалируют продукты распада ароматических ядер. 

www.chem21.info

Полилактид — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 20 декабря 2019; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 20 декабря 2019; проверки требует 1 правка.

Полилакти́д (ПЛА) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов.

Полимеризация лактида с раскрытием цикла.

Существует два способа синтеза полилактида: поликонденсация молочной кислоты и полимеризация лактида. В промышленности используется их комбинация. Поликонденсацией молочной кислоты можно получать только низкомолекулярный полилактид, так как в процессе выделяется побочный продукт — вода, отвести которую из реакции сложно, и поэтому растущая полимерная цепь разрушается. Получившийся низкомолекулярный полилактид деполимеризуют до димера молочной кислоты, лактида. Полученный лактид полимеризуют при высокой температуре с добавлением катализатора октаноата олова, получая высокомолекулярный полилактид.

И молочная кислота, и лактид проявляют оптическую активность, то есть существуют в виде двух L- и D- стереоизомеров, являющихся зеркальным отображением друг друга. Варьируя относительное содержание этих форм в полилактиде, можно задавать свойства получаемого полимера, а также получать различные классы полилактидных материалов. Полилактид из 100 % L-лактида (L-ПЛА) имеет высокую степень стереорегулярности, что придает ему кристалличность. Температура стеклования L-ПЛА: 54—58 °C[2], температура плавления 170—180 °C, скачок теплоёмкости 100 % аморфного ПЛА 0,54 Дж/(г·К). Используя при полимеризации смесь D- и L- форм лактида, получают аморфный полилактид (L,D-ПЛА), температура стеклования которого составляет 50—53 °C[3], плавление отсутствует, так как нет кристаллической фазы.
Самая высокая температура плавления у стереокомплекса, состоящего из чистого L-ПЛА и чистого D-ПЛА. Две цепочки сплетаются, и образующиеся дополнительные взаимодействия между ними ведут к повышению температуры плавления (до 220 °C).

Величина Значение
Температура плавления 173-178 °C
Температура размягчения 50 °C
Твердость (по Роквеллу) R70-R90
Относительное удлинение при разрыве 3,8 %
Прочность на изгиб 55,3 МПа
Прочность на разрыв 57,8 МПа
Модуль упругости при растяжении 3,3 ГПа
Модуль упругости при изгибе 2,3 ГПа
Температура стеклования 60-65 °C
Плотность 1,23-1,25 г/см³
Минимальная толщина стенок 1 мм
Точность печати ± 0,1 %
Размер мельчайших деталей 0,3 мм
Усадка при изготовлении изделий нет
Влагопоглощение 0,5-50 %
Биоразлагаемые одноразовые стаканы в ресторанах.

Полилактид применяется для производства экологически чистой биоразлагаемой упаковки, одноразовой посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в таких крупных торговых сетях как Wal-Mart Stores и Kmart. Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.

Полилактид отвечает концепции устойчивого развития[источник не указан 2499 дней], так как для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы. Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке на основе химически стойких полимеров.

Полилактид также применяется в 3D-принтерах в качестве исходного материала для печати.[4]

Самый крупный производитель L-ПЛА — американская компания Nature Works (140 000 тонн/год). Также ПЛА производится компанией Toyota (Япония), Hitachi (Япония), DuPont (США), Galactic (Бельгия), Hisun Biomaterials (Китай), а основной производитель L,D-ПЛА — компания PURAC и Total Corbion (Нидерланды). В России же PLA пластик не синтезируется в промышленных масштабах, но на 2019 год появилось уже более 20 производств, перерабатывающих данный полимер, большая часть из которых относится к сфере аддитивных технологий. Однако, биоразлагаемая посуда и упаковка импортируется из разных стран несколькими компаниями.

Типовой технологический процесс производства PLA предполагает, что при полимеризации лактонов используются металлосодержащие катализаторы, которые являются опасными для здоровья и окружающей среды.[5]

С 2015 года в России налажено производство медицинского высокочистого PLA на мощностях АО «ВНИИСВ».[источник не указан 105 дней]

В феврале 2020 года ВТБ заявил о начале производства банковских карт из полиактида.[6]

ru.wikipedia.org

Способ получения полифениленоксида

 

Использование: для получения литьевого материала. Сущность изобретения: полифениленоксид получают гетерогенной окислительной дегидрополиконденсацией 2,6 диметилфенола в атмосфере кислорода, в присутствии катализатора - марганецсодержащего полигексазоциклана, взятого в количестве 13-30% от массы 2,6-диметилфенола, и активатора - метилата натрия в количестве 7,2-15 массы 2,6-диметилфенола. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии, а точнее к способу получения ароматического простого полиэфира - полифениленоксида.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в составе композиции с полистиролом (типа "Норил", "Арилокс") как литьевой материал для замены металлических деталей в машиностроении. Известен способ получения полифениленоксида окислительной дегидрополиконденсацией 2,6-диметилфенола в присутствии гомогенных катализаторов, в качестве которых используют комплексы солей меди с различными диаминами (J. Kresta, A. Tkac et. al. "Jon-Radical Mechanism of Polymerization of 2,6-Dimethylphenol by Oxidative Coupling Catalysed by CuCl2-Amine Complex." Macromol. Chemie, 1976, p. 157; E. Tsuchida, M. Kaneko." Catalytic Effects of the Poly (vinylpyridine) Zigand in the Oxidative Polymerization of Phenols". Macromol Chemie, 1972, v. 151, p. 221; S. Tsuruga, K. Macagawa. "Catalysis of Copper (II) Chelate-Amine Complexes in the Oidative Conpling of 2,6-Dialkylphenoles" Z. Pol. See 1987, v. A25, N 4). Недостатком гомогенных катализаторов является низкая селективность, которая проявляется в том, что наряду с основным продуктом реакции - полифениленоксидом образуется побочный продукт дифенохинон. Наличие дифенохинона в полифениленоксиде приводит к снижению термостойкости полифениленоксида и его структурированию в процессе переработки литьем под давлением, что обуславливает необходимость специальной технологической стадии очистки полифениленоксида. Гомогенные катализаторы не могут быть полностью удалены из полифениленоксида, что также является причиной пониженной термостойкости полифениленоксида и повышения его молекулярной массы в процессе хранения. Последнее резко затрудняет переработку полимера. Кроме того, применение гомогенных катализаторов делает процесс экологически неудовлетворительным. Известен способ получения полифениленоксида окислительной дегидрополиконденсацией 2,6-диметилфенола в присутствии гетерогенного полимерного катализатора - полифталоцианина меди в атмосфере кислорода, выбранный за прототип (Jp, патент N 57-22056, 1982, РЖХим 1984, 9C 447). Недостатком этого способа является низкий (72%) выход полимера и низкая приведенная вязкость 0,5% раствора в хлороформе 0,17 дл/г при 30oC. Задачей изобретения является получение высокомолекулярного полифениленоксида с высоким выходом при отсутствии побочного продукта - дифенохинона. Это достигается тем, что поликонденсацию 2,6-диметилфенола проводят в токе кислорода в присутствии активатора 2,6-диметилфенола - метилата Na, взятого в количестве 7,2-15 мас.% от 2,6-диметилфенола и марганецсодержащего полигексазоциклана как гетерогенного катализатора, взятого в количестве 13-30 мас.% от 2,6-диметилфенола при 20-60oC. Марганецсодержащий полигексазоциклан получают следующим образом: в реактор, снабженный термометром, мешалкой, капилляром для подачи инертного газа и емкостью с водой для поглощения аммиака, выделяющегося в процессе реакции, загружают 5,2 г (0,029 моль) тетранитрила пиромеллитовой кислоты, 6,4 г (0,058 моль) n-фенилендиамина, 14,8 г (0,08 моль) ацетата Mn и 0,15 л фенола. Реакционную смесь при перемешивании в токе инертного газа нагревают до 180oC и выдерживают при этой температуре до прекращения выделения аммиака. По окончании реакции реакционную смесь отфильтровывают и выливают в ацетон, взятый в соотношении 1 : 5. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают ацетоном, экстрагируют спиртом в аппарате Сокслетта в течение 24 ч, сушат в вакууме над серной кислотой. Вес полимера 12,0 г. Выход 96%. Целевой продукт предлагаемого способа представляет собой белый порошок с приведенной вязкостью 0,5% раствора в хлороформе при комнатной температуре 0,5-1,1 дл/г. Побочный продукт - дифенохинон в процессе реакции не образуется. Ниже приводится конкретный пример осуществления изобретения. Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой, капилляром для подачи кислорода, термометром, дозировочным устройством и рубашкой для охлаждения, загружают 0,15 г катализатора (марганецсодержащего полигексазоциклана с содержанием марганца 16%), 1,0 мл толуола и 1 мл ацетона, перемешивают в токе кислорода при комнатной температуре в течение 10 мин, затем добавляют смесь растворов 0,5 г 2,6-диметилфенола в 1 мл толуола и 0,075 г метилата натрия в 18 мл спирта. Реакцию проводят в течение 2 ч при 20oC, реакционную смесь отфильтровывают и выливают в спирт (реакционная смесь : спирт = 1 : 5-6, об). Выпавший осадок отфильтровывают, промывают спиртом, переосаждают из хлороформа в спирт, сушат в вакууме при 60oC в течение 6 ч. Вес полимера 0,48 г, выход 98%, приведенная вязкость 0,5% раствора в хлороформе при 20oC 0,66 дл/г. Далее в таблице приведены конкретные примеры осуществления предлагаемого способа в зависимости от соотношения реагента, активатора и катализатора, а также условий реакции. Использование предлагаемого способа позволяет получить высокомолекулярный полифениленоксид с высоким выходом (более 90%) при полном отсутствии побочного продукта - дифенохинона, что исключает необходимость специальной технологической стадии очистки полифениленоксида. Отсутствие катализатора в полимере повышает его термостойкость на 100oC по сравнению с полифениленоксидом, полученным методом гомогенного катализа и обуславливает стабильность молекулярной массы при хранении. Сточные воды не содержат катализатора, что делает процесс экологически значительно более чистым. Гетерогенный катализатор может быть неоднократно использован для получения полифениленоксида.

Формула изобретения

Способ получения полифениленоксида гетерогенной окислительной дегидрополиконденсацией 2,6-диметилфенола в присутствии катализатора в атмосфере кислорода, отличающийся тем, что в качестве гетерогенного катализатора используют марганецсодержащий полигексазоциклан, взятый в количестве 13 30 мас. от 2,6-диметилфенола, и процесс проводят при 20 - 60oС в присутствии активатора метилата Na, взятого в количестве 7,2 15 мас. от 2,6-диметилфенола.

РИСУНКИ

Рисунок 1

findpatent.ru


Смотрите также