Полиацеталь что это такое


Полиацеталь свойства и характеристики

Свойства и характеристики полиацеталя (ПОМ, полиоксиметилен, полиформальдегид/ПФЛ, pom/POM) представлены для описания изделий: лист (пластина) и стержень (круг, пруток) полиацеталь, изготовленные в соответствии с ГОСТ по СТО-002-17152852-2011 (СТО 002-17152852-2001), приведены физические и химические свойства и характеристики полиацеталя, их анализ и сравнение. Полиацеталь относится к группе термопластичных полимеров или термопластов - конструкционный инженерный пластик; является наиболее жестким вязкоэластичным материалом, подходит для широкого универсального применения в самых различных отраслях промышленности, а также в качестве замены дорогостоящих цветных металлов, их сплавов, керамики.

Основные зарубежные аналоги полиацеталя: POM C (сополимер), POM H (гомополимер), POM-HI (содержит нетермопластичный каучук), ACETAL, Sustarin C (сустарин С), Derlin (дельрин), Celkon (селкон), Ultraform (ультраформ), Hostaform (хостаформ), Tecaform AH, Ertasetal C (эртасетал), Kocetal, Kepital, СФД и СТД (производился в СССР по ТУ 6-06-14-90), Ацеталь.

ООО "Фирма "ЦИН" (Центр Инженерных Направлений) ведет продажу полиацеталя марки ПОМ-С – это сополимер с оптимальным сочетанием прочности, твердости и сопротивления к износу, обладает очень небольшим влагопоглащением, не содержит пор, легко обрабатывается. Эти свойства и характеристики полиацеталя идеально подходят для применения во всех сферах промышленности.

Сравнение полиацеталя ПОМ-С и ПОМ-Н

Различают два основных типа модификации полиформальдегида – ПОМ-Н / POM-H (гомополимер) и ПОМ-С / POM-C (сополимер).

ПОМ-Н / POM-H (гомополимер) имеет более высокую температуру плавления и более высокую прочность, но чувствителен к гидролизу (воздействию влаги) с непрерывным воздействием горячей воды более 60°C и к пару.

ПОМ-С / POM-C (сополимер) немного ниже прочность, но выше ударная вязкость, намного лучше показатели упругости (на растяжение и изгиб), высокая стойкость к щелочам и хорошая стойкость к гидролизу при воздействии горячей воды и пара.

Полиацеталь POM-C может быть изготовлен различных геометрических форм, в том числе в виде заготовок больших объемов: плит, кругов, стержней. В ассортименте стержни полиацеталя диаметром 15 - 120 мм и длиной 1000 мм, плиты / листы толщиной 5 - 30 мм 1000*1000 мм и 1000*2000 мм. Мы предлагаем заказчикам услугу резки полиацеталя, а также изготовление деталей различной сложности.

Полиацеталь ПОМ-С - внешние характеристики

Даже если Вы никогда не видели полиацеталь, его всегда можно определить по внешнему виду и идентифицировать по этим признакам и характеристикам:

  • Белый цвет, слегка мутный, к краю прозрачный.

  • Хорошо воспламеняется.

  • При горении образуется синее пламя с желтым кончиком, образуются капли и продолжается горение.

  • Практически не образуется сажа.

  • При тепловом разложении выделяет резкий запах формальдегида.

  • Обладает высокой плотностью и тонет в воде.

  • На ощупь слегка восковый.

  • Минеральные кислоты быстро разрушают полиацеталь.

  • Пластик образует глухой звук при ударе.

  • Чаще всего встречается и используется полиацеталь белого и черного цветов, но может быть окрашен в различные цвета.

Свойства и характеристики полиацеталя ПОМ-С (POM)

Полиацеталь ПОМ-С (полиформальдегид, полиоксиметилен С литой, экструзионный) - полимерный материал, инженерный пластик конструкционного назначения с высокоэффективными физикохимическими и эксплуатационными свойствами и характеристиками, используется во многих областях современной промышленности, где детали из металлов и сплавов часто заменяют полимером полиацеталь. Полиацеталь ПОМ-С обладает высококристаллической структурой и сочетает высокий модуль упругости при растяжении и изгибе с достаточно большой ударной вязкостью, является одним из лучших материалов для изделий , которые подвергаются многократным повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам, растягиванию и вибрации. Еще ПОМ обладает хорошими антифрикционными характеристиками, высокой стойкостью по отношению к органическим растворителям, щелочам, техническим жидкостям (кроме концентрированных кислот), воздействию ультрафиолета. Полимер легко окрашивается, допускает маркировку лазером, сварка производится при помощи ультразвука. Полиацеталь ПОМ-С практически не впитывает влагу, детали из ацеталя используют для работы в воде.

Свойства и физико-химические характеристики полиацеталя

Плотная кристаллическая структура.

Высокая молекулярная масса и плотность.

Хорошая степень ударной вязкости, в том числе в диапазоне низких температур, эластичность и упругость.

Высокая прочность, твердость и жесткость.

Очень хорошие показатели трения/скольжения, устойчивость к истиранию, антиадгезионные свойства.

Высокая химическая стойкость, в особенности к щелочам, растворителям и топливу.

Хорошая стабильность в диапазоне рабочих температур.

Поглощение влаги низкое.

Хорошая стабильность размеров, даже при большой влажности и в водной среде.

Очень низкая диэлектрическая постоянная.

Может контактировать с пищевыми продуктами, человеком; физически инертный материал.

Полиформальдегид благодаря своим свойствам и физико-химическим характеристикам отлично поддается последующей обработке, его рекомендуют для производства высокоточных изделий и деталей, точность обработки полиацеталя составляет 0,01 мм.

Таблица "Физические, механические, электрические характеристики и свойства полиацеталя ПОМ-С"

Физико-механические показатели

Полиацеталь ПОМ-С данные

Рабочая температура

от -50°С до +90°С

Температура нагрева кратковременная

от -60°С до +140°С

Температура плавления

+170°С

Коэффициент влагопоглощения

0,2%

Показатель разрушающего напряжения

70 МПа

Относительное удлинение в случае разрыва

как минимум 15% до 35%

Электрическая прочность

16,5 кВ/мм

Современные предприятия выпускают полиацеталь каждый под своей маркой, и физические, химические и другие характеристики и свойства ПОМ могут немного отличаться, так как ГОСТ не регламентирует состав этого пластика. Ниже приведена таблица усредненных показателей свойств полиацеталя ПОМ для всех брендов.

Свойства

Условия проведения испытаний

Единицы измерений

ПОМ / POM

Плотность

23°С кг/м³ 1330 - 1520

Прочность при растяжении

23°С МПа от 35 до 70

Упругость при растяжении

23°С МПа 1300 - 3100

Удлинение относительное до разрыва

23°С % от 15 до 35

Модуль текучести

23°С, 1000ч 550 - 1400

Ударный изгиб по Шарпи

23°С, без надреза кДж/м² 30 - 220

Ударный изгиб по Шарпи

-30°С, без надреза кДж/м² 20 - 200

Ударный изгиб по Шарпи

23°С, с надрезом кДж/м² 3,5 - 22

Твердость при вдавливании шарика

23°С, 358Н, 30с МПа 110 - 145

Температура размягчения по Вика (VST)

50Н °С 120 - 164

Температура изгиба с нагрузкой

1,8МПа °С 80 - 106

Коэффициент линейного теплового расширения

от 23°С до 55°С 1/°С (1,1-1,3)*10-4

Удельное объемное электрическое сопротивление

23°С Ом.см 1014 - 1015

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

23°С Ом 1012 - 1014

Диэлектрическая проницаемость

23°С, 100Гц 3,7 - 4,5

Водопоглощение

23°С, 24ч, влажность 50% % 0,2 - 0,25

Капролон или полиацеталь, что лучше

Часто потребитель задается вопросом, что же ему выбрать для использования - капролон или полиацеталь? Эти полимеры очень похожи по своим физико-механическим показателям. Если сравнить капролон и полиацеталь видно, что антифрикционные и прочностные характеристики их схожи, однако ПОМ от ПА 6 отличается более высокой прочностью к ударным нагрузкам (особенно если материал используется при отрицательных температурах).
Также полиацеталь обладает более высокими показателями упругости, устойчивостью к образованию трещин, низким значением коэффициента влагопоглощения до насыщения, уникальной обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных прецизионных деталей). Усталостная стойкость полиацеталя в полтора раза выше, чем у капролона. Поэтому ПОМ является оптимальным материалом для производства деталей, которые подвержены повторяющимся механическим нагрузкам, ударным нагрузкам, вибрации, многократному растяжению и сжатию. Из этого пластика изготавливают различные мелкие защелкивающиеся детали, мелкозубчатые и др.

Преимущества полиацеталя перед капролоном (полиамид-6)

История и развитие в сфере производства полиацеталей

Полиацетaль был разработан компанией DuPont в 1960 г, тогда же они запустили полимер в промышленное изготовление. В Советском Союзе производство ПОМ было начато в 1965 г. Отечественные базовые литьевые марки выпускали в соответствии с ТУ 6-06-14-90. Условное обозначение марки полиоксиметилена включало сокращенное название полимера (ПФ - полифориальдегид), через дефис - метод его переработки (Л - литье под давлением, Э - экструзия) и через дефис - число, показывающее максимальное значение показателя текучести расплава (ПТР) для данной марки термопласта и технические условия. Также выпускали сополимеры формальдегида с диоксоланом (СДФ) и триоксана с диоксоланом (СТД). Сейчас в России полиацеталь изготавливают в соотвествии с СТО-002-17152852-2011 (СТО 002-17152852-2001).

Полиоксиметилен относится к пластмассам инженерного назначения. Производство полицеталя и других синтетических полимеров растет из года в год. Это обусловлено сравнительно низкими ценами на сырье (в отличие от металлов), а также многообразием полезных свойств и характеристик материала. Полиацеталь ПОМ-С легче металлов и сплавов, но почти равен им по прочности, не подвержен корродированию, устойчив при воздействии агрессивных сред. Этот пластик сегодня используют практически во всех областях промышленности.

Основными достоинствами ПОМ является высокая удельная прочность, химическая стойкость и сопротивляемость износу, высокие диэлектрические характеристики. К недостаткам относится склонность к старению и деформированию под нагрузкой (ползучесть), зависимость прочностных характеристик от режимов нагружения, низкая теплостойкость.

Полимер полиформальдегид отличается высокоэффективными физико-химическими и эксплуатационными свойствами, которые, как правило, отсутствуют в металлах, высоколегированных сплавах и других природных материалах. Этот пластик рационально сочетает прочностные свойства металлов, легкость дерева, мягкость и эластичность каучуков, светотехнические свойства целлюлозы и стекла, антикоррозионные свойства титана и антифрикционные свойства бронзы и латуни. Кроме того в ПОМ-С сочетаются термостойкость, щелочестойкость, электроизоляционные, звукоизоляционные и другие полезные свойства. Благодаря этим свойствам указанный конструкционный полимер является технически необходимым материалом и в значительной степени определяет ускорение технического прогресса. Полиацеталь выступает как активный элемент развития общественного производства, воздействует и преобразует современную технику и во многом определяет их общественную полезность. При этом ускорение потребления ПОМ способствует развитию технического прогресса в космической, авиационной, автомобильной, медицинской и других отраслях.

Современная техника, технология и эстетика повсюду требуют лучших материалов, в которых сочетается комплекс полезных свойств. Полиацеталь используют в качестве технически необходимых материалов общемашиностроительного назначения, для создания принципиально новых элементов конструкции. В результате чего не только улучшаются качественные показатели, но и достигается значительная экономия трудовых и энергетических затрат, повышается долговечность и надежность конструкций машин и высвобождается большой объем капиталоемких, дорогостоящих цветных и легированных металлов и сплавов.

Полиацеталь ПОМ-С применение

Области применения полиацеталя инженерного назначения и рекомендации.

Полиацеталь применяют для изготовления деталей, частей механизмов, приборов, стойких к циклическим непрерывным воздействиям при температуре от -50С до +90С (кратковременно до 140С), коррозии, маслам, бензину, щелочам, слабым кислотам, воде, перепадам температур. Используется во всех отраслях современной промышленности: автомобилестроение, судостроение, сельскохозяйственная, медицинская, пищевая, производство бытовой техники, электроники, электроприборов, сантехнического оборудования, спортивного инвентаря и др.

Полиоксиметилен особенно рекомендуется для:

производства точных деталей малых размеров;

изготовления деталей, которые требуют сочетание большой эластичности с высокой стабильностью размеров;

деталей, использующихся в низкотемпературной и влажной среде;

если деталь постоянно работает в воде;

деталей медицинских изделий, которые имеют контакт с человеком и постоянно стерилизуются;

деталей механизмов пищевого производства и элементов конвейеров;

части изоляции в электронике и электротехнике.

Примеры изделий из полиацеталя ПОМ-С

Автопром: части ремней безопасности, механизмы регулировки положения сиденья, электростеклоподъемников, сдвижных крыш, детали систем отопления, вентиляторов и кондиционеров, блокировки дверей, датчиков уровня топлива и топливных насосов, водоотделителей, запасных баков и бензобаков, крышек бензобака, сетки динамиков, экранировок, радиаторных решеток, шестерней, втулки зубчатых передач руля.

Электроприборы: корпуса, шестерни, сцепления, подшипники, захваты, кулачковые шайбы, детали счетчиков газа.

Машиностроение: червячные передачи, валки, оправы, втулки, подшипники скольжения, звенья конвейерных цепей, ролики, зубчатые колеса.

Электроника: клавиатура телефона, основа катушки, переключатели, пружинистые детали, носители микросхем, видеокассеты, печатные и промышленные платы.

Медтехника: части одноразовых шприцев, систем распылителей ингаляторов (астматических), детали индивидуальных инсулиновых шприцов-ручек.

Оборудование сантехнического назначения: части струйных регуляторов в лейках для душа, краны для воды, одно-рычажные смесители, фильтры с рециркуляцией самоочищающиеся.

Потебительские товары: застежки-молнии, части аэрозольных баллончиков, механизмы электрических бритв, миксеров, зубных электрощеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали часовых механизмов и стрелки часов, ручки мебели.

Бытовые приборы: детали машин для мойки посуды, стирки, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки-щетки пылесосов.

Инвентарь для спорта: лыжные крепления, втулки и рукоятки ракеток для бадминтона и тенниса, детали досок для серфинга.

Вернуться в каталог Полиацеталь стержни
Вернуться в каталог Полиацеталь листовой

cin.ru

Полиформальдегид — Википедия

Полиформальдегид

Полиформальдеги́д (POM, полиоксиметиле́н, полиацеталь, полиформальдегид англ. Polyoxymethylene (−CH2−О−)n — технический термопласт, продукт полимеризации формальдегида с молекулярной массой 40—120 кДа. Белый кристаллический порошок с температурой плавления около 180 °C. Используется в деталях, требующих высокой жёсткости, низкого трения и превосходной стабильности размеров. Стоек к ударным нагрузкам, органическим растворителям и маслам, хорошо поддаётся обработке. Производится различными компаниями с немного разными формулами и продаётся под торговыми марками Delrin, Celcon, Ramtal, Duracon, Kepital и Hostaform. Плёнки из полиформальдегида очень прочны. Полиформальдегид подвержен гидролизу кислотами и окислению, например, в присутствии хлора. Полиформальдегид в заготовках для дальнейшей механической обработки (листы, стержни, втулки) выпускается с различными наполнителями (стекловолокно, смазка, эластомер, дисульфид молибдена) повышающими эксплуатационные свойства полимера. POM является внутренне непрозрачно белым из-за высокой кристалличности. POM имеет плотность 1,410—1,420 г/см3.

Одной из разновидностью POM, является параформальдегид (PFA), содержащий на концах своей молекулы помимо ацетальной группы −H и −OH.

Полиформальдегид был обнаружен Германом Стаудингером, немецким химиком, получившим Нобелевскую премию по химии 1953 года.[1] Он изучил полимеризацию и структуру POM в 1920-х годах при исследовании макромолекул , которые он характеризовал как полимеры. Из-за проблем с термической стабильностью POM не был коммерциализирован в то время.

Для получения гомополимерных и сополимерных модификаций POM, используются следующие технологии.

Гомополимер[править | править код]

Основным алгоритмом является реакция водного формальдегида со спиртом, дегидрирование водно-полуацетальной смеси, высвобождение формальдегида нагревом. Затем формальдегид полимеризуют анионным катализом, полученный полимер стабилизируют реакцией с уксусным ангидридом.

Сополимер[править | править код]

В отличие от гомополимера, 1,5 % групп −CH2O− замещены группами −CH2CH2O−.[2]

Для получения полиформальдегидного сополимера формальдегид обычно превращают в триоксан (в частности, 1,3,5-триоксан, также известный как триоксин). Это осуществляется кислотным катализом (либо серной кислотой, либо кислотными ионообменными смолами) с последующей очисткой триоксана дистилляцией для удаления воды и других примесей, содержащих активный водород.

Сомономер диоксолан образуется путём реакции этиленгликоля с водным формальдегидом над кислотным катализатором.

Триоксан и диоксолан полимеризуются с использованием кислотного катализатора. После полимеризации кислотный катализатор должен быть дезактивирован, а полимер стабилизирован путём гидролиза расплава для удаления нестабильных концевых групп.

Стабильный полимер смешивают в расплаве, добавляя термические и окислительные стабилизаторы, а также смазочные материалы и различные наполнители.

Изготовление[править | править код]

POM поставляется в гранулированной форме и может быть сформирован в желаемую форму, применяя тепло и давление. Двумя наиболее распространенными способами формования являются литьевое формование и экструзия. Возможны также ротационное формование и выдувное формование.

Ацетальные полимеры чувствительны к кислотному гидролизу и окислению такими агентами, как минеральные кислоты и хлор. Гомополимер POM также чувствителен к щелочной атаке и более подвержен деградации в горячей воде. Оба гомополимера и сополимера POM стабилизированы для смягчения этих типов деградации.

Сжигание высвобождает газ формальдегид, который является ядовитым.

Полиформальдегид используют в качестве заменителя металлов и сплавов в конструкциях: для изготовления шестерён, вкладышей подшипников скольжения, деталей автомобилей, корпусов бытовой техники, электротехнических деталей и арматуры, а также при изготовлении медиаторов для гитар.

Полиформальдегид может также применяться для получения волокна.

Заготовки из полиформальдегида, благодаря физиологической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации, нашли широкое применение в пищевом оборудовании и медицине. Также полиоксиметилен используется в ортопедической стоматологии в качестве материала для изготовления каркасов бюгельных протезов.

ru.wikipedia.org

Технические характеристики полиацеталя, свойства полиацеталя

Полиацеталь, полиоксиметилен или полиформальдегид – это антифрикционный материал, что обладает низким коэффициентом трения. Технические характеристики полиацеталя и его свойства обуславливают применение данного материала в машино-, автомобиле- и приборостроении. По своим механическим и антифрикционным характеристикам полиацеталь схож с капролоном, но отличается повышенной ударопрочностью, хорошими упругими свойствами, стойкостью к образованию трещин, хорошей обрабатываемостью и низким влагопоглощением. Диапазон рабочих температур составляет от -600С до +100-1350С. Поверхность материала твердая и блестящая, поддается окрашиванию. При более высоких температурах полимер набухает и растворяется.

Эксплуатационные характеристики полиацеталя

Существуют два вида полиацеталя: гомополимер и сополимер. Они отличаются между собой способом производства, но обладают схожими эксплуатационными свойствами:

  • Температура плавления сополимера 164-172 град., а гомополимера 173-180 град.
  • Степень кристалличности сополимера 60-80%, а гомополимера 70-100%.
  • Термическая стабильность гомополимера ниже чем у сополимера.
  • Температура хрупкости для обоих составляет -60 град.

Область применения полиацеталя

Данный материал подходит для использования в машиностроении, точном приборостроении, автомобильной и медицинской промышленности. Благодаря тому, что полиацеталь обладает важными свойствами и техническими характеристиками, одно из которых — низкий коэффициент трения, из него делают отдельные элементы газовых счетчиков, смесителей для воды. В автомобильной промышленности из полиацеталя изготавливают:

  • Элементы топливных насосов;
  • Датчики уровня топлива;
  • Модули погружного бензонасоса;
  • Стеклоподъемники и даже отдельные детали механизма ремней безопасности.

Все вышеперечисленные детали, благодаря высоким техническим характеристикам полиацеталя, способны выдержать кратковременный нагрев до +140 град.

Полиоксиметилен является идеальным вариантом для производства механических прецизионных деталей, а также деталей, что используются в точных механизмах и должны быть достаточно эластичны. Данный материал можно использовать в условиях высокой влажности и низкой температуры, благодаря высоким водоотталкивающим качествам он подходит для работы в воде при постоянной температуре от +60 град до +80 град. Специалисты рекомендуют применят полиацеталь в медицинской промышленности для производства деталей, которые постоянно соприкасаются с человеком и требуют регулярной стерилизации.

Наполненные и армированные материалы

Изменение соотношения компонентов и использование наполнителей позволяет менять характеристики и свойства любого материала. Аналогичная ситуация с полиацеталем: если добавить наполнитель волокнистого типа, то удастся улучшить упругость и снизить усадку независимо от направления литья. Такой материал подойдет для изготовления формованных жестких деталей со стабильными размерами. В качестве наполнителя подойдут следующие материалы:

  • Тальк;
  • Мел;
  • Рубленное стекловолокно.

Для улучшения прочности при разрыве количество наполнителя варьируется от 10 до 40%. Снизить скорость износа, и повысить упругость можно с помощью калийтитанатного волокна.

Модифицированные типы

Хорошие трибиологические свойства полиацеталя позволяют применять данный материал в разных отраслях человеческой деятельности, но для их улучшения в состав добавляют воск, силиконовое масло, мел. Таким образом улучшается износостойкость и антифрикционные свойства.

Результатом последних разработок является материал с матовой поверхностью, он активно используется в автомобилестроении для производства матовых формованных деталей внутреннего интерьера транспортного средства. Также это изобретение используют для изготовления конторской мебели.

Полимерные смеси с высокой ударной вязкостью

Полиацетали и без усовершенствования своего состава обладают высокой ударной вязкостью. Цель модификаций – улучшить стойкость к удару. Первые модификаторы были открыты в 1982 году, они обладают более низкой жесткостью, теплоформоустойчивостью и твердостью. Несмотря на это, материал намного лучше поглощает энергию во время удара или при растяжении.

msel.ru

Полиацеталь - технические характеристики, ГОСТ

Полиацеталь относится к разряду антифрикционных материалов, обладающих термопластичными свойствами. Этот уникальный материал обладает отличными эксплуатационными качествами и практически не имеет недостатков. Изделия из полиацеталя устойчивы к изнашиванию, выдерживают большие нагрузки и характеризуются высокой степенью упругости. Благодаря этому полимер активно используется во многих областях промышленности, где помимо основного имеет такие названия, как полиформальдегид, полиметиленоксид и полиоксиметилен ПОМ С.

 

Технические характеристики и свойства

Полиацеталь, одно из немногих химических соединений, способное заменить цветные металлы в промышленном масштабе. Причем его использование не снижает качества получаемых изделий, а, напротив, повышает эксплуатационные характеристики.

 

 

Обширную популярность полиацеталь приобрел за счет своих уникальных свойств, в числе которых:

  • материал обладает высокой степенью жесткости и достаточно тверд, что делает его устойчивым к большим нагрузкам и механическим повреждениям;
  • антифрикционные характеристики полиацеталя можно сопоставить с аналогичными свойствами капролона, от которого он отличается более высокой ударопрочностью;
  • не теряет эксплуатационных показателей при использовании в минусовых температурах;
  • при работе в высокотемпературной среде показывает отличную устойчивость к ползучести;
  • без потери качественных характеристик полиацеталь возможно использовать в достаточно широком температурном диапазоне от - 50 до 1000 ºС. Температура плавления составляет 170 ºС;
  • устойчив к образованию трещин;
  • имеет хорошую упругость;
  • практически не поглощает воду и не меняет размеры в условиях повышенной влажности;
  • хорошо поддается обрабатыванию, что позволяет изготавливать из полиацеталя сложные детали с точностью до 0,01 мм;
  • отличается исключительной усталостной прочностью. По этому показателю данный материал в 1,5 раза превышает характеристики 6-ти блочного полиамида;
  • данный вид полимерного соединения совершенно безопасен с точки зрения выделения токсичных элементов, поэтому его эксплуатация разрешена даже в пищевой промышленности;
  • обладает хорошими изоляционными и диэлектрическими свойствами;
  • изделия из разновидностей черного цвета не восприимчивы к ультрафиолетовому излучению;
  • проявляет устойчивость к таким органически соединениям, как масла, слабые щелочи и слабые кислоты, а также топливные жидкости любого типа, за счет чего пользуется большим спросом в автопроме.

Все перечисленные параметры позволяют применять в работе с полимером самые разные технологии. Например, лазерная маркировка или ультразвуковая сварка. Впрочем, неуклонно растущая популярность полиацеталей объясняется не только техническим аспектом. Высоко ценится эстетическая составляющая. Изделия из этого материала имеют глянцевую поверхность и привлекательный внешний вид.

Главным минусом является неустойчивость к воздействию сильной кислоты. Также тот материал не препятствует проникновению радиационного фона.

Виды и марки полиацеталя

Учитывая особенности производства и методику получения соединений различают порядка 17 марок полиоксиметилена. Но к основным и наиболее востребованным относятся гомополимер (POM HO) и сополимер (POM CO). При этом оба вещества имеют сходные эксплуатационные характеристики и одинаковую степень востребованности.

По видам полиацеталь также можно разделить на несколько основных групп:

  1. Основная. К этой группе относятся такие виды полиацеталя, как упомянутые выше сополимеры, гомополимеры и ряд модификаций, получаемых на их основе. В основном это стабилизированные вариации, отличающиеся более высокими показателями технологических свойств. Такие разновидности полимера выдерживают длительный контакт с водой и имеют повышенную устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  2. Ударная вязкость. Это особая группа полимеров, в состав которых входит термопластичный полиуретановый эластомер. Полиацеталь данного вида не имеет большой твердости, жесткости и не выносит высоких температур. Однако он не менее востребован в автопроме, а также при изготовлении бытовой техники и любых приборов, функционирующих в условиях критического износа. Объясняется это тем, что данные модификации с легкостью поглощают большое количество энергии, выбрасываемой при ударе и отличаются повышенной эластичностью.
  3. Модифицированные. В этой группе представлены различные модификации полиацеталя, в состав которых были введены такие материалы, как: мел, воск, ПТФЭ, дисульфид молибдена или силиконовое масло. Суть данных модификаций заключается в улучшении антифрикционных свойств полимера, которые и так имеют высокие показатели. Повышенной износостойкости добиваются вводя в состав полиацеталя сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Усилить электропроводность материала можно смешав полимер с углеродными волокнами или электропроводящей сажей. Эластомер придает соединению дополнительную вязкость. Обогатив полиацеталь стекловолокном, сажей, эластомерами и матирующими добавками можно получить прочное матовое автомобильное покрытие, которое сегодня пользуется большой популярностью.
  4. Материалы с наполнителями. Полиацеталь, в состав которого входит рубленое стекловолокно или стеклянные сферы производится для повышения упругости. Детали, изготовленные из этой группы полиоксиметилена отличаются особой прочностью, устойчивостью к разрывам и постоянными размерами. Именно поэтому чаще всего из наполненного полимера делают формованные изделия.

При этом самые прочные соединения получаются при добавлении в полиацеталь волокон монокристалического калийтитаната. Детали, произведенные из таких материалов имеют длительный срок службы и высокое качество.

В последнее время рынок полимеров все больше завоевывает модификация, изготовленная с применением каучука. Это так называемый Hostaform (не путать с маркой POM-HI, в состав которой входит нетермопластичный каучук). Каучуковый полиацеталь отличает высокая вязкость и надежность при использовании на стыках.

 

 

Применение

Уникальные свойства, позволяют использовать полиацеталь в различных отраслях промышленности. В России основная масса материала задействована в автопроме. На долю этой отрасли приходится до 40% от всего производимого в стране полимера. На втором месте стоит приборостроение. Электронные аппараты и бытовая техника потребляют около 25%.

Мировая практика не слишком отличается от российской. Главными потребителями полимерных соединений также остаются две отрасли: электронная техника и автомобилестроительная отрасль.

Кроме того, полиацеталь используется в механике (особенно гранулированная форма выпуска). Колеса с зазубринами, подшипники, ролики для конвейерных лент, эксцентрики, передачи и многие другие детали, которые в обиходе принято назвать пластиковыми, изготавливаются именно их этого высокопрочного полимера.

Инертность, устойчивость к высоким температурам позволяют использовать полиацеталь в качестве пищевого пластика и для изготовления пищевой полиэтиленовой пленки. Низкая гигроскопичность и изоляционные свойства делают его незаменимым в электротехнической отрасли. Химическая промышленность применяет полимер при изготовлении деталей, контактирующих с щелочами и не агрессивными кислотами.

Без этого материала невозможно представить себе жизнь современного человека. Он входит в счетчики коммунальных благ, с его использованием производят медицинские шприцы, распылители на аэрозольные баллоны и даже водопроводные трубы и смесители. Полиацеталь используют в бумажной и текстильной промышленности. В каждом автомобиле полимер встречается на протяжении всего цикла работы от топливного насоса и бензобака до ремня безопасности и рулевой передачи.

Форма выпуска материала имеет три разновидности:

  1. гранулы,
  2. листы
  3. стержни.

Все изделия присутствуют на рынке в двух основных цветах: черный и белый. При этом полимер легко окрашивается в любой колер. Независимо от формы выпуска полимер должен соответствовать нормативам ПОМ С ТУ СТО-002-17152852-2011, который не регламентирует точные размеры пластин и стержней. Поэтому у каждого производителя этот показатель может быть индивидуальным.

Полиацеталь по праву можно назвать материалом третьего тысячелетия. Материал незаменим как в быту, так и в промышленности. Его первоклассные качественные характеристики и длительность эксплуатационного периода в сочетании с приемлемой ценой делаю материал незаменимым в процессе производства самых востребованных предметов.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

prompriem.ru

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОМ С) ПОЛИАЦЕТАЛЬ или ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД

Текст объявления

Полиацеталь относится к антифрикционным материалам. Используют полиацеталь главным образом как конструкционный материал для замены цветных металлов и сплавов в машино-, автомобиле- и приборостроении, бытовой технике и в областях, характеризующихся повышенными требованиями к изделиям.

По антифрикционным и механическим характеристикам полиацеталь близок к капролону (полиамиду 6 блочному), но выгодно отличается от него:

  • повышенной ударопрочностью, особенно при отрицательных температурах
  • лучшими упругими свойствами
  • стойкостью к образованию трещин
  • очень низким влагопоглащением
  • очень хорошей обрабатываемостью с возможностью изготовления точных деталей

Полиацеталь имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации.

Сравнение основных свойств ПА 6 блочного и ПОМ С

ООО «Полипласт» предлагает полуфабрикаты из полиацеталя марки POM C фирмы Global EPP, Nylacast (Великобритания) и Zell-Metall, (Австрия):

  • листы, плиты, пластины толщиной от 6 до 60 мм
  • стержни и прутки диаметром от 6 до 200 мм
  • втулки, трубки (под заказ)

Цвет — натуральный белый или чёрный.

Таблица стандартных размеров плит

Длина х ширина
(мм)

Допуск
(мм)

Толщина
(мм)

Допуск
(мм)

2000 х 1000 +0 +20 10 +0 +1,5
13
15
20
25
30
35 +0 +2,5
40
45
50
1000 х 1000 +0 +20 55 +0 +2,5
60 +0 +3,5
65
70
75
80
85
90
95
100

Характеристики полиоксиметилена

Для полиацеталя характерны высокая механическая прочность, жёсткость и твёрдость в сочетании с очень высокой эластичностью и упругостью. К отличительным свойствам полиформальдегида можно также отнести:

  • хорошую стойкость к текучести (ползучести)
  • высокую ударопрочность, даже при низких температурах
  • хорошую стабильность размеров, в том числе при высокой влажности
  • хорошие показатели скольжения и износостойкость
  • стабильность свойств в широком диапазоне температур (от -50⁰С до 100⁰С)
  • великолепную обрабатываемость

Производители гарантируют, а потребители ценят то, что полиоксиметилен несамозатухающий, стоек к органическим растворителям, топливу всех типов и щелочам, допускает лазерную маркировку. Кроме этого он имеет:

  • незначительное влагопоглощение
  • хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства
  • физиологическую инертность (допущен для контакта с пищевыми продуктами)
  • высокую устойчивость чёрных материалов к ультрафиолетовым лучам

Следует отметить, что к сильным кислотам и окислителям полиоксиметилен не стойкий.

Области применения полиоксиметилена

Материал с успехом используется в следующих отраслях промышленности:

  • пищевая
  • автомобильная
  • медицинская
  • текстильная
  • бумажная и упаковочная

Полиоксиметилен нашёл широкое применение в машиностроении, точном приборостроении, электротехнике, при производстве бытовой техники, спортивного инвентаря и многих других изделий.

Детали, полученные из полиоксиметилена, могут непрерывно работать в интервале температур от -50⁰C до +90⁰С. Великолепно выдерживают кратковременный нагрев до 140⁰С.

Полиоксиметилен особенно рекомендуется для:

  • изготовления механических прецизионных деталей
  • эластичных деталей с высокой стабильностью размеров для точных механизмов
  • деталей, работающих при низких температурах и высокой влажности
  • деталей, постоянно работающих в воде при 60-80⁰С
  • деталей медицинской промышленности, контактирующих с человеком и требующих многократной стерилизации
  • деталей машин пищевых производств

Примерами деталей из полиоксиметилена могут служить:

  • скользящие элементы конвейеров, допускающие большую нагрузку
  • ходовые ролики, подшипники скольжения
  • зубчатые колеса
  • шестерни с маленьким модулем
  • кулачки
  • седла клапанов
  • пружины, пружинные элементы и защёлкивающие механизмы
  • изолирующие детали в электротехнике, электрические разъёмы, изоляторы
  • валы
  • уплотнительные прокладки

Свойства

Метод измерения

Единицы измерения

Значение

Общие

Цвет Белый/Чёрный
Плотность ISO1183:1987 г/см3 1.410
Влагопоглощение (Равновесное) ISO62:1999 % 0.1
Влагопоглощение (24 часа) ISO62:1999 (изменённые) % 0.20
Водопоглощение (насыщение) ISO62:1999 % 0.90

Механические

Прочность при растяжении ISO527-1/2:1993 МПа 70
Е-модуль ISO527-1/2:1993 МПа 2700
Удлинение при разрыве ISO527-1/2:1993 % >15
Прочность при сжатии ISO604:2002 МПа 110
Модуль при сжатии ISO604:2002 МПа 2600
Прочность при изгибе ISO178:2001 МПа 80
Модуль при изгибе ISO178:2001 МПа 2600
Ударная прочность по Изод ISO180:2000 КДж/м2 7.20
Твёрдость (Шор D) ISO 868:2003 85
Коэффициент трения (динамика) 0.25
Предел PV МПа/м.мин 6

Термические

Температура плавления ISO11359-2:1999 ⁰С 170
Температура стеклования (Tg) ISO75 ⁰С -60
Температура тепловой деформации HDT/A ISO75 ⁰С 110
Температура тепловой деформации HDT/B ISO75 ⁰С 160
Максимальная температура кратковременной эксплуатации ⁰С 140
Максимальная температура непрерывной эксплуатации ⁰С 90
Минимальная температура кратковременной эксплуатации ⁰С
Минимальная температура непрерывной эксплуатации ⁰С
Коэффициент термического линейного расширения (ТМА) ISO11359-2:1999 1/⁰С 9.2х(10)5
Коэффициент теплопроводности ISO8301:1991 Ватт/м.⁰С 0.31
Воспламеняемость IEC60695-11-10:2003-08 НВ

Электрические

Диэлектрическая проницаемость IEC60250:1969-01 3.8
Диэлектрическая проницаемость (низкая частота)
Фактор рассеяния IEC60250:1969-01 Гц 0.005
Диэлектрическая прочность IEC60243-1:1998-01 кВ/мм 16.5
Удельное электрическое сопротивление IEC60093:1980-01 Ом.м 1x(10)13
Удельное поверхностное электрическое сопротивление IEC60093:1980-01 Ом 1x(10)13
Средний индекс трекинга IEC60112:2003-01 CTI 600

Поведение полиацеталя по отношению к химикатам

Субстанция

20°С

60°С

Субстанция

20°С

60°С

азотная кислота(10%) нефть + +
аммиак(10%) + + нитроза
аммиак концентрированный + + оливковое масло + /
ацетон + / о-фосфат натрия, втор. (10%) + +
бензин автомобильный, нормальный + + о-фосфат натрия, перв. (10%) + +
бензин ( 100-140°С) + + о-фосфат натрия, трет. (10%) + +
бензин с 15-20% метанола + + перекись водорода (30%)* +
бензин/смесь с бензолом (супер- бензин) + + перманганат калия (10%)* + +
бензол / / перхлорэтилен + /
бикарбонат натрия(10%) + + природный газ + +
болотная вода(рН 3,7) + + раствор проявителя 1:100 (рН 10,4) (Rodinal® Agfa) + +
бутанол + + раствор проявителя 1:50 (рН 10,9) (Rodinal® Agfa) + +
бутилацетат + / раствор фиксажа (рН 5,4) + /
бутиральдегид / / серная кислота (10%)* +
вода дистиллированная + + серная кислота (50%)
гвоздичное масло + сернокислый аммоний Hoechst® (10%) (pH5,8) +
гидроксид калия(едкий калий,калийная щёлочь) + + сероуглерод + +
гидроксид натрия(едкий натр, натриевая щёлочь) + + соевое масло + +
гидроксицитронелал + + соляная кислота (10%)
гипохлорит натрия(отбеливающая щелочь, прим.12,5% активного хлора) / сульфат меди (10%) + +
гликоль + + сульфат никеля (10%) + +
гликоль/дистилл. вода 48:52 + + тетрабромид ацетилена /
глицерин + + тетрагидрофуран / /
двуокись серы(газ) тетрахлоруглерод + /
дибутилфталат + + тиофен / /
дизельное масло + + толуол + +
диметилфталат + / топливное масло EL + +
диоксан / / топливо JP 1 (Shell) + +
диоктилсебакат + + топливо JP 4 (Shell) + +
известковая селитра Hoechst ® (10%)(pH6,4) + + трансформаторное масло (Univolt® 36, Esso) + +
известково-аммиачная селитра + + трихлорэтилен / /
изопропиловый спирт + + уксусная кислота (10%)* + +
кананговое масло + + уксусная кислота (80%) /
карбонат натрия (10%) + + фенол
кофе (Nescafe®) + + формальдегид (40%) + +
ксилол + + фосфат азота Hoechsr® (10%) (рН5,1) + +
лавандовое масло, рафинированное + + фосфорная кислота (25%) +
ледяная уксусная кислота / + фторхлоруглеводороды (галогенизированные) + +
лимонная кислота (10%)* + фторхлоруглеводороды (частично галогенизированные)
масло Mobil® SAE 20 + + хладагент R 134а (System Reclin) + +
масло Mobil HD SAE 20 после 3000 км + + хлорбензол / /
масло лимонника + + хлорид железа (10%) /
масляная кислота (1%)* + + хлорид кальция (10%) + +
масляная кислота (98%) / / хлорид натрия + +
метанол + + хлорная известь (прим. 10%)
метилацетат / / хлороформ
метилбромид хлорэтил (DAB 6) + /
метилгликоль / / хромовая кислота (3%) / /
метилгликольацетат / чернила (Pelikan™, черно-синие) + /
метиленбромид щёлочь бисульфита натрия (рН 4,5)
метиленхлорид, технический этанол (96%) + +
метилизолпропилкетон + + этилацетат / /
метилизобутилкетон + + этил гликоль + /
метиловый эфир рапсового масла + + эфир (DAB 6) + +
метилэтилкетон / / Clophen® А 60 (Bayer) + +
минеральное масло + + Complesal® Тур Blau12+12+17+2 (10%,рН5,8) + +
молочная кислота (10%)* + / Complesal® 14 Тур Gelb15+15+15 (10%,рН5,8) + +
молочная кислота (98%)* + Complesal® Тур NP20+20+0 (10%, рН 5,7) + +
морская вода (Северное море)  +  + Complesal® Тур Rot13+13+21 (10%,рН5,8) + +
моторное масло SAE 40 (Caltex) + + Genantin® — питьевая вода 1:1 (+l%® DonaxC,Shell) +
моторное масло ВР HP 20 + + Grisiron® GBF 1 (5 г на 100 г воды) + +
мочевина + + Tetralin® (Henkel) + /
муравьиная кислота (10%)* + Persil® 59 (5%) (Henkel) + +
натриевая селитра Hoechst ® (10%) (pH8,8) + + Galbanum Resin +
н-гексан + +

Основные марки полиацеталя характеризуются высокой стойкостью по отношению к многочисленным органическим и неорганическим химикатам.

Известно лишь несколько растворителей, которые способны растворить материал ниже точки плавления кристаллитов. К ним относится гексафторацетонсесквигидрат. По отношению к сильным щелочам, даже к 50-процентной NaOH, полимер стоек и при более высоких температурах. Оксидативные химикаты и сильные кислоты (рН<4) оказывают вредное воздействие на полиацеталь. В таблице отражены обобщённые данные.

Политацеталь не имеет тенденции к образованию трещин вследствие внутреннего напряжения. Данные, приведённые в таблице, были получены в результате испытаний в течение 60 дней образцов полиацеталя — Хостаформа С 9021 толщиной 1 мм. При этом образцы не подвергались внешним напряжениям. Приведённая классификация действительна для всех основных марок полиацеталя.

+

стойкая марка Увеличение веса на < 3% или потеря веса на < 0,5% и/или снижение прочности к разрыву на < 15%

/

условно стойкая Увеличение веса на 3-8 % или потеря веса на 0,5% — 3% и/или снижение прочности к разрыву на 15 — 30 %

нестойкая Увеличение веса на > 8% или потеря веса на > 3% и/или снижение прочности к разрыву на > 30%

 

*Перед длительным использованием полиацеталя в контакте с этими химикатами рекомендуется произвести практические испытания.

Информация взята из открытых источников — каталога фирмы Ticona (Германия).

Склеивание полиацеталя

Вследствие своей химической стойкости полиацеталь плохо подвергается склеиванию при помощи обычных клеевых композиций. Возможно адгезионное склеивание. Для получения клеевых соединений высокой прочности необходимо активизировать поверхностный слой. Общепринятыми способами подготовки поверхности являются, например, механическая обработка для получения шероховатой поверхности, опаливание и электрический разряд.

Склеивание с помощью обычных клеевых систем

После основательной подготовки поверхности могут быть применены следующие клеевые системы:

Вид клея

Основа

Контактный клей полихлорбутадиен + изоцианат в качестве сшивки
Двухкомпонентный клей эпоксидная смола, полиуретан, нитрилкаучук/фенольная смола, метакрилат
Клей — расплав винил-сополимеры
Однокомпонентные полимеризационные клеи цианоакрилат

Соединения, полученные при помощи вышеуказанных клеевых композиций, имеют достаточную прочность для многих применений.

Информация взята из открытых источников — каталога фирмы Ticona (Германия)

www.polimerportal.ru

Полиоксиметилен (POM, POM-C, POM-H, полиацеталь, полиформальдегид)

Полиоксиметилен (он же РОМ, полиацеталь, полиформальдегид) - самосмазывающийся инженерный пластик, получаемый полимеризацией формальдегида.

Купить полиоксиметилен POM

  • Размеры:1000х2000, 610х1000, 2000,3000 мм
  • Высота:2-250 мм
Подробнее
  • Диаметр:Ø наружный 20-200, Ø внутренний 10-100
  • Размеры:1000 мм
Подробнее

В промышленности используется две группы полиоксиметилена (РОМ-Н и РОМ-С), незначительно отличающиеся между собой способом получения и свойствами.

ПоказателиРОМ-НРОМ-С
Предельная отрицательная температура эксплуатации -60оС -60оС
Предел плотности г/см3 1,43 1,41
Эластичность МПа 3,600 2,800
Рабочая toC 110 100
Предельная toC 150 140
Температура плавления toC 173-180 164-172
Степень кристаллизации % 70-100 60-80

Два основных базовых типа различаются в общем лишь несколькими критериями:

- POM-H (гомополимер) имеет более высокую температуру плавления и более высокую прочность, но чувствителен к гидролизу с непрерывным воздействием горячей воды более 60 °C и к пару.

- POM-C (сополимер) немного ниже прочность, но выше ударная вязкость, высокая стойкость к щелочам и хорошая стойкость к гидролизу при воздействии горячей воды и пара.

Популярность нового полимера объясняется его свойствами. Испытания показали, что полиоксиметилен не изменяется под воздействием агрессивной среды. Его можно использовать в контакте с автомобильными маслами, топливом, органическими растворителями, слабыми кислотами и щелочами. Исключение составляют сильные кислоты.

Материал не растрескивается и не впитывает жидкости. Его водопоглощение составляет всего лишь 0,20%. Такая влагостойкость и прочность значительно увеличивает сферу его использования. Немаловажной характеристикой является абсолютная безопасность для человека.

Интересно взаимодействие полиоксиметилена с минеральными маслами. Пластик нейтрален при соприкосновении с ними только до нагревания ниже +100оC. При дальнейшем повышении температуры полимерный материал сначала набухает, а затем растворяется в масле. Также исследования показали, что он может разрушаться под воздействием радиации.

Свойства полиоксиметилена POM:

СВОЙСТВАМетрич. значения
    POM-C POM-H
Плотность г/см3 1.410 1.430
Водопоглащение (24 часа) % 0.20 0.25-0.3
Прочность при растяжении МПа 70 80
E-модуль МПа 2700 3800
Прочность при сжатии МПа 110 105
Модуль при изгибе МПа 2600 3800
Коэффициент трения (динамика) - 0.25  
Max температура непрерывной эксплуатации оC 100 110

 

  • высокая жесткость, твердость, стойкость к динамическим нагрузкам;
  • термопластичность;
  • большая ударная вязкость и модуль упругости при растяжениях и сжатиях (3000 МПа).
  • не накапливает усталость;
  • низкая ползучесть при больших нагрузках;
  • износоустойчивость;
  • низкий коэффициент трения;
  • легко обрабатывается. Из него можно изготавливать высокоточные детали;
  • не горюч. Его воспламеняемость равна НВ/НВ 3 мм/6 мм (UL94)
  • не изменяет параметры при нагревании, глубоком охлаждении и высокой влажности;
  • не проводит электрический ток.

Обладая такими характеристиками и свойствами, полиоксиметилен в короткий промежуток времени стал очень популярен в машиностроении в качестве конструкционного полимерного материала.

Из него сегодня изготавливаются трущиеся самосмазывающиеся детали машин и механизмов, участвующие в постоянном движении, соприкасающиеся с другими поверхностями. Из него делают точные детали, корпуса машин, технических устройств, вращающиеся шестерни, подшипники и т.д. Он используется для замены деталей из дорогих цветных металлов и их сплавов. Материал отличается твердой, гладкой и блестящей фактурой, хорошо окрашивается.

Подробнее о прочности полиацеталя можно увидеть в даннном видео:

К нам в продажу полиоксиметилен поступает в виде:

  • стержней диаметром от 5 до 600 мм и длиной 1000, 2000, 3000 мм;
  • пластин толщиной от 2 до 250 мм и размерами до 1220х3000 мм;
  • труб длиной до 3000 мм с диаметром наружным 20-200 мм, внутренним 10-150 мм.

Изготавливаются такие заготовки способом литья под давлением. В дальнейшем заготовки подвергаются механической обработке. Благодаря своим качествам, POM может служить исходным материалом для изготовления высокоточных деталей, работающих в агрессивной среде, в тесном контакте с человеком, в воде, в постоянном скользящем движении, при значительных нагрузках и экстремальных температурах.

Любые вопросы по заказу можно задать нашим специалистам по телефону +7 (812) 333-25-75. Также, вы можете заказать обратный звонок и мы вам перезвоним. Для того, чтобы рассчитать стоимость заказа заполните форму расчета заказа.

www.izolitpostavka.ru

Полиацеталь

  

Полиацеталь (полиформальдегид, полиоксометилен) – это высоко-кристаллический термопластичный материал, сочетающий высокий модуль упругости при растяжении и изгибе с достаточно большой ударной вязкостью, хорошими антифрикционными характеристиками, высокой стойкостью по отношению к органическим растворителям.

Полиацеталь – термопластик инженерно-технического назначения, который применяется практически во всех областях промышленности, где раньше использовались исключительно цветные металлы, реактопласты или другие жесткие материалы.

Является универсальным конструкционным полимером, обладающим свойствами, сходными со свойствами металла.

Свойства полиацеталя:

К минеральным маслам полиацетали стойки при температурах до 100 оС, при более высоких температурах происходят набухание и растворение полимера. Температура эксплуатации от -60 оС до 100-135 оС. Различают гомополимер и сополимер, которые отличаются способом получения, но имеют очень близкие эксплуатационные свойства. Гомополимер имеет меньшую термическую стабильность, чем сополимер. Степень кристалличности гомополимера: 70-100%, сополимера 60-80%. Температура плавления гомополимера: 173 - 180 оС, сополимера: 164-172 оС. Температура хрупкости: -60 оС.

Данный материал сочетает высокую жесткость и твердость со стойкостью к ударным нагрузкам (в том числе при низких температурах). Имеет отличные пружинные свойства. Отличается высокой усталостной прочностью при динамических и знакопеременных нагрузках. Имеет низкую ползучесть при высокой температуре. Износостоек. Обладает низким коэффициентом трения. Имеет высокую размерную стабильность, в том числе при высокой влажности. Химически стоек к автомобильному топливу, маслам, органическим растворителям, слабым кислотам и щелочам. Обладает отличной стойкостью к растрескиванию. Не стоек к радиации. Дает отличную блестящую твердую поверхность. Хорошо окрашивается. Допускает лазерную маркировку.

Изготовленные из полиацеталя изделия  – жесткие и эластичные в то же время.

Поставляем полиацеталь в листах и стержнях. Листы размером 1000*1000 мм, стержни длиной 1000 мм. 

Преимущества полиацеталя:

•   отличная химическая стойкость;

•   высокое усталостное сопротивление и небольшая ползучесть;

•   отличная размерная стабильность;

•   стойкость к воздействию ударных нагрузок;

•   антифирикционные свойства;

•   стойкость к знакопеременным нагрузкам;

•   отличные свойства при низких температурах;

•   износостойкость;

•   стойкость к воздействию атмосферных факторов;

•   стабильные свойства во влажной среде;

•   эластичность;

•   допуск на контакт с пищевыми продуктами;

•   отличный внешний вид;

•   высокие физико-механические свойства;

•   стабильность вязкости расплава;

•   высокое качество поверхности изделия;

•   отсутствие налета в форме после литья;

•   прекрасная окрашиваемость и цветопередача. 

Применение

Полиацетали рекомендуются для точного литья. Их применяют для колец некоторых типов ненагруженных шарикоподшипников бытовой техники и для сепарирующих элементов крупногабаритных роликоподшипников опорно-поворотных устройств. Материал применяется в виде заготовок, получаемых методом литья под давлением, из которых механической обработкой изготовляют сепараторы подшипников.

Примеры применения:

- Детали счетчиков газа, воды. Корпуса катушек

- Конвейерные, транспортные ленты

- Детали DVD-ROM, DVD-RAM

- Смесители для воды

- Малонагруженные зубчатые колеса (один из основных материалов), втулки, ролики, т.е. все детали, где необходим низкий коэффициент трения

- Застежки-молнии

- Дозаторы для алкогольных напитков

- Детали одноразовых шприцев

- Части аэрозольных баллончиков

- Автомобильная промышленность:

- Детали топливных насосов

- Модули погружного бензонасоса

- Датчики уровня топлива

- Крышки бензобака

- Втулки зубчатых передач руля

- Стеклоподъемники

- Детали механизма ремней безопасности

Купить полиацеталь в Новосибирске - просто! ПромРесурс - это  большой Выбор изделий из полиацеталя в наличии и под заказ! Так же у Нас можно купить полиацеталь с доставкой по России - до ТК Ваш заказ Мы доставим совершенно бесплатно! Если Вы хотите купить полиацеталь листовой или стержень - позвоните нам по телефону (383) 310-03-65, 8-913-907-5069 или оставьте заявку и мы с удовольствием Вам поможем! 

Наши цены на полиацеталь в Новосибирске Вас приятно удивят!

Таблица сравнительных характеристик полимерных материалов

 

     

polimer54.ru

Полиацеталь

Полиацеталь

ВЕРНУТЬСЯ В МАГАЗИН

Полиацеталь POM

Полиоксиметилен (ПОМ), обычно называемый ацеталем, является кристаллическим полимером, полученным в результате полимеризации формальдегида. Открытый довольно недавно (в 1960 г.), он испытал быстрый рост популярности и широкое признание благодаря его превосходным механическим характеристикам, стойкости к воздействию влаги и простоте обработки. Все наши стандартные формы, изготовленные из полиоксиметилена, содержат вдоль всей длины маркировку, состоящую из кода изделия и номера партии, в соответствии с нормами ISO 9001.

Свойства

Высокая усталостная прочность – Хорошая стабильность размеров – Низкий коэффициент трения – Прочность на сжатие, ударопрочность, даже при низких температурах – Превосходная обрабатываемость, качество особенно важное при обработке на автоматических линиях – Цвет: натуральный и черный.

Применение

Использование в механике: Это один из самых используемых конструкционных пластиков для применения в механике, как например, подшипники, эксцентрики, зубчатые передачи с низким вращающимся моментом, зубчатые колеса, конвейерные ролики и детали с точной обработкой, требующие хороших параметров формоустойчивости и плотности. Использование в контакте с пищевыми продуктами: будучи физиологически инертным, данный материал подходит для использования, предусматривающего контактирование с пищевыми продуктами. Он может использоваться в воде при температуре 80ºС. Использование в электротехнике: поскольку данный материал не гигроскопичен, он обычно используется для таких электрических деталей, как изоляторы. Использование в химии: данный материал стойкий к воздействию щелочных и органических соединений. Благодаря своим хорошим химическим свойствам он подходит для изготовления из него деталей насосов, фланцев и комплектующих для химического оборудования.

Свойства

Плотность (г/см3 ) Абсорбция воды в воздухе 50% о.в. (%) Абсорбция 23ºС в насыщенном водном растворе (%)
1,41 0,2 0,7

Механические свойства

Растягивающее напряжение на выходе при разрыве (Н/мм2) Удлинение при разрыве (%) Коэффициент растяжения эластичности (Н/мм2) Испытание на сжатие 1% напряжение 1000 час. (Н/мм2) Ударная вязкость по Шарпи 7,5 Дж (КДж/м2 ) Испытания на удар образца с надрезом (Шарпи), (КДж/м2 ) Определение твердости вдавливанием шарика, (Н/мм2) Твердость по Роквеллу (сухой) Коэффициент трения со сталью
66 50 2700 14 n.b. 9 140 M88 0,30

Термосвойства

Температура плавления Тепло-проводность, (Вт/км) Деформация при температуре тепловой деформации, (ºС) Коэффициент линейного расширения при 23-60ºС (10-6.К-1) Постоянная рабочая температура, (ºС) Рабочая температура короткого периода – без нагрузки, (ºС) Минимальная рабочая температура, (ºС) Воспламеняемость UL 94 (толщина 3-6 мм) Кислородный индекс, (%)
165 0,30 115 110 110 +140 -50 HB 15

Электрические свойства

Диэлектрическая константа при 1МГц Электрическая прочность диэлектрика, (кВ/мм) Объемное удельное сопротивление, (Ом/см) Коэффициент рассеяния тангенс потерь при 1 МГц
3,8 50 10 в 15 0,01

ПOM в стержнях и плитах обладает прочностью на сжатие и ударной прочностью даже при низких температурах.

Полиацеталь обладает хорошей стабильностью размеров и низким коэффициентом трения. Устойчив к органическим растворителям, щелочам и чистящим реагентам. Превосходно обрабатывается механическим способом - это свойство особенно важно при обработке на автоматических линиях. Водопоглощение у ацеталя очень низкое.

Полиацеталь (Ациталь, ПОМ) в виде стержней и плит широко используется при производстве промышленного оборудования, сельскохозяйственной и строительной техники, благодаря уникальному балансу физико-механических свойств: механическая прочность, антифрикционность и износостойкость, стойкость к коррозии, химическая и климатическая стойкость. Наиболее типичные изделия из полиацеталя — шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей.

Прекрасная стойкость к химическим продуктам и гидролизу позволяет использовать полиацеталь в различных контейнерах, трубах и фитингах, кабельной промышленности и т. п.

ВЕРНУТЬСЯ В МАГАЗИН

aplast.com.ua

Полиацеталь | ООО "НПП ОПТИМА"

Полиацеталь, полиоксиметилен, полиформальдегид – итог реакции полимеризации высокомолекулярного альдегида муравьиной кислоты. Известно считанное количество растворителей способных воздействовать на материал из полиформальдегида, в их числе – фторпроизводная ацетонсесквигидрата.

В концентрированных щелочах полимер сохраняет свои свойства даже при воздействии высоких температур. Однако, оксидативные химикаты и сильные кислоты (рН

Чаще всего расходуются полиформальдегидные пленки. Но стержни и листы так же находят свое применение в качестве аналога полиамида 6.

Компания «НПП ОПТИМА» напоминает, что произвести и купить полиацеталь, можно намного дешевле, чем полиамид. И это явное преимущество.

Механика полиацеталя близка к капролону (полиамиду 6). Но полностью различается по другим показателям: повышенной ударостойкости, упругости, стойкости к потрескиванию, низкой гигроскопичности, возможности качества обработки.

Марки полиацеталя

Маркируют полиацеталь по способам получения:

  • Полиацеталь ПОМ-С (РОМ-С) – сополимер (Т пост. = 100°С, Т кратк. = 140°С)
  • Полиацеталь ПОМ-Н (РОМ-Н) – гомополимер (Т пост. = 110°С, Т кратк. = 140°С)

Детали из ПОМ являются идеальными для взаимодействия с агрессивными условиями именно механических воздействий. В качестве бонуса, такие детали выдерживают температурный интервал от -50 до +100 С. Соответственно, данное соединение не является исключением и способно повышать те или иные эксплуатационные свойства при добавлении присадок (стекловолокно, дисульфид молибдена, пластификатор, эластомер)

Применение полиацеталя

Полиацеталь никогда не оставляют до востребования. Он может пригодиться даже в неожиданный областях жизни, ни говоря уж о промышленности. Машиностроение, приборостроение, бумажная промышленность, электротехника, и пр. можно бесконечно перечислять.

ПОМ можно встретить везде, при пользовании оргтехникой, на приеме у стоматолога, и даже просто застегивая пуговицу или молнию на одежде. ООО «НПП ОПТИМА» Нижний Новгород организует для вас поставки полиацеталя оптом и в розницу, со склада и под заказ, стержни, рулоны, листы (нестандартный размеров и в соответствии с ГОСТ 31572-2012.)

nppoptima.ru

Полиацеталь ERTACETAL C (POM C)

Цвет

натуральный (белый) / чёрный/ синий

Плотность, г/см.куб.

1,41

Гигроскопичность при 23°C, %

0,85

Допустимая рабочая температура воздуха, °C

-50...100

Предел текучести / предел прочноcти на растяжение, MPa

70 / -

Твёрдость Роквелла

M 84

Напряжение пробоя, kV/mm

20

Объемное удельное сопротивление, Ом*см

>10 в 14-ой степени

 

Полукристаллический термопласт полиацеталь РОМ С представляет собой сополимер ацеталя. Полиацеталь без добавок имеет мутноватый белый цвет, который изменяют путём введения в состав красителей, безопасных при контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой. Это обусловлено тем, что полиацеталь ПОМ С применяется для изготовления элементов оборудования пищевой, медицинской, фармацевтической, химической, текстильной промышленности. Данной специфике способствует низкая абсорбция влаги, устойчивость к царапинам, истиранию, высокие показатели скольжения, стойкость к агрессивным средам.

Полиоксиметилен ПОМ С обладает идеальным сочетанием жёсткости, твёрдости, прочности на удар и растяжение, превосходной обрабатываемостью, свариваемостью, отличными диэлектрическими характеристиками. Полиоксиметилен POM C имеет хорошую стабильность размеров, эстетичный внешний вид, приятен на ощупь, поэтому полиацеталь широко используют для производства деталей в автомобильной индустрии, машиностроении, электронике и электротехнике. Поставляется полиацеталь РОМ С в виде полуфабрикатов различных форм - стержни, плиты, втулки, размеров и толщины, что расширяет возможности его механической обработки.
Области применения полиацеталя ПОМ С: зубчатые колеса с низким модулем упругости, кулачки, тяжело нагруженные подшипники и ролики, подшипники и шестерни с малыми зазорами, клапанные седла, защелкивающие узлы, размерно устойчивые прецизионные детали, электроизоляционные элементы

 

www.plastspb.ru

Полиацеталь - Изовольт

Полиацеталь — сравнительно новый полимерный материал. Благодаря своим свойствам, в определенных случаях полиацеталь успешно заменяет такие материалы, как фторопласт и капролон.

Полиацеталь (полиформальдегид, полиоксиметилен) является электроизоляционным материалом с очень низким водопоглащением (низкая гигроскопичность), и хорошими антифрикционными свойствами. Широко применяется в машиностроении для изготовления втулок шестерен, изоляционных и уплотнительных прокладок.


Продажа полиацеталя осуществляется со склада в Санкт-Петербурге. Организована доставка во все регионы России.

Полиацеталь — технические характеристики.

Полиацеталь выпускают в листах от 3 до 120 мм размером 1000х1000 мм и  стержнях от 6 до 250 мм длиной до 1000 мм.

Полиацеталь — физические, свойства.
Плотность, кг/м³1410
Рабочая температура, °С-40 +90
Температура плавления, °С170
Водопоглощение за 24 ч. %0,2
Коэффициент теплопроводности, Вт/м град0,31
Механические свойства.
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа70
Относительное удлинение при разрыве, %> 15
Коэффициент трения по стали0,25
Твердость, Мпа по Шору85
Электрические свойства полиацеталя.
Удельное поверхностное сопротивление, Ом х м1х10¹³
Удельное объемное сопротивление, Ом1х10¹³
Электрическая прочность, кВ/мм16,5

Купить Полиацеталь лист и стержень Вы можете обратившись  в нашу организацию. Цена на полиацеталь находится в разделе прайс лист.

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.

izovolt.ru


Смотрите также