Опалубка типа модостр что это такое


МОДОСТР - Мелкощитовая опалубка ДОЙЛIД

Опалубка ДОЙЛIД системы МОДОСТР — это новая лёгкая мелкощитовая опалубка, представляющая собой усовершенствованную модель популярной опалубки МОДОСТР-КОМБИ. Щиты состоят из металлического каркаса и фанерной палубы. Универсальная опалубка ДОЙЛIД предназначена для опалубливания монолитных конструкций фундаментов, стен и колонн.

Благодаря лёгкости щитов опалубку можно монтировать вручную без применения крана. Опалубка включает следующие элементы: щиты опалубки, внутренние и наружные углы, шарнирные углы, замки, элементы крепежа, регулируемые подкосы, может включать рабочие подмости для бетонирования.

Мелкощитовая опалубка ДОЙЛIД для коттеджного строительства (фундамент, стены и колонны)

 

Назначение

Мелкощитовая опалубка DОЙЛID системы МОДОСТР предназначена для ручного монтажа без применения крана на строительной площадке.

Опалубка DОЙЛID может применяться для опалубливания монолитных конструкций фундаментов, стен и колонн. В системе имеются щиты высотой 1500 мм и 1200 мм.

 

 

Преимущества мелкощитовой опалубки

  • Лёгкость
    максимальная масса элемента не превышает 40 кг
  • Модульность
    широкая гамма щитов шириной от 200 до 900 мм позволяет легко опалубить монолитную конструкцию любых размеров
  • Ручной монтаж
    монтаж опалубки можно выполнять без использования подъёмного крана
  • Простое соединение щитов
    соединение щитов по горизонтали и их наращивание по вертикали производится с использованием быстросъёмных замков
  • Качество лицевой поверхности
    палуба щитов изготовлена из высококачественной ламинированной берёзовой фанеры
  • Прочность
    допустимое давление бетонной смесина собранную опалубку – 40 кПа (4.0 тc/м2)

 

Технические параметры мелкощитовой опалубки ДОЙЛІД

Наименование параметра

Значение

Допустимое давление бетонной смеси на собранную опалубку

40 кПа (4.0 тc/м2)

Допустимый прогиб опалубки при максимальном давлении бетонной смеси

в соответствии с DIN 18202 (строка 6), EN 13670, СТБ 1110 (не более 1/400 пролёта)

Габаритные размеры щитов:

- высота

- ширина

- толщина

 

1200 и 1500 мм

200; 300; 400; 450; 500; 600; 700; 750 и 900 мм

80 мм

Материал:

- каркасы щитов

- подкосы, подмости

- крепёжные элементы (гайки, замки)

- тяжи

- палуба щитов

 

- Конструкционная сталь с полимерным покрытием

- Конструкционная сталь с полимерным покрытием

- Литые с цинковым покрытием

- Винтовая арматура Ø15 мм из высокопрочной стали

- Водостойкая ламинированная берёзовая фанера RIGA FORM толщиной 12 мм

Допустимая продольная нагрузка на винтовой тяж

85 кН (8.5 тс)

Оборачиваемость опалубки:

- стального каркаса и стальных деталей

- фанерной палубы (RIGA FORM)

 

200-250 циклов

80-100 циклов

Каталог элементов мелкощитовой опалубки ДОЙЛІД

Мелкощитовая опалубка ДОЙЛІД системы МОДОСТР - это:

  • Незначительный вес элементов, обеспечивающий удобство транспортировки, лёгкость монтажа и демонтажа
  • Снижение трудозатрат и экономия рабочего времени
  • Удобство распалубки с применением специальных распалубочных элементов
  • Совместимость со стандартными подкосами системы МОДОСТР
  • Возможность установки на щиты рабочих подмостей для бетонирования
  • Быстрое и точное соединение элементов в систему
  • Надёжность и прочность элементов опалубки
  • Высокое качество поверхности бетона
  • Длительный срок службы
  • Возможность изготовления щитов и комплектующих специальных размеров

 

Мелкощитовая опалубка ДОЙЛIД (фото)

 

Скачать информацию и технические параметры опалубки ДОЙЛІД системы МОДОСТР
(версия 23.06.2015)

www.modostr.by

Опалубочные системы "Модостр"

Опалубочная система «Модостр» (рис. 2.82), позволяющая осуществлять скоростное строительство монолитных и сборно-монолитных конструкций, разработана и освоена специалистами БелНИИС.

Она обеспечивает высокие темпы бетонирования и хорошее качество лицевых поверхностей при безопасном ведении опалубочных и бетонных работ. Сегодня система «Модостр» включает в себя более 10 типов опалубок, среди которых два вида мелкощитовой (металлическая и «Модостр-Комби»), балочно-стоечная – для круглых и прямоугольных колонн, веерная – для колонн, опалубка-стол – для перекрытий, для лифтовых шахт, передвижная и др.  


Мелкощитовая металлическая опалубка предназначена для бетонирования монолитных конструкций фундаментов, стен, инженерных конструкций, колонн и т. п., не требующих дальнейшей высококачественной отделки. Основа системы – рамный каркас с взаимно пересекающимися ребрами и палубой из стального листа. 


В комплект входят щиты высотой 1 200 и 1 500 мм (900 мм – для столбчатого фундамента) и шириной от 100 до 900 мм, щиты-компенсаторы, внутренние и наружные угловые элементы, шарнирные углы, тяжи, замки, балки-схватки для выравнивания щитов в плоскости.  


Опорные башни из телескопических стоек раскосами и телескопическими подкосами объединены в пространственную систему, рабочая высота которой регулируется от 2 до 3 м.

Сборка и демонтаж опалубки производятся вручную или краном. 


Мелкощитовая опалубка «Модостр-Комби» (рис. 2.83) по техническим, технологическим и дизайнерским параметрам не уступает зарубежным аналогам, она выполнена в каркасном варианте с палубой из водостойкой фанеры и предназначена для возведения монолитных конструкций с высоким качеством лицевых поверхностей.

Важным преимуществом опалубки является то, что щиты могут поставляться высотой в этаж (2,5; 2,7 или 3 м) при ширине от 300 до 600 мм. Несущая способность щитов 50 кПа, что позволяет бетонировать стены одновременно на высоту без технологических перерывов.

Балочно-стоечная опалубка перекрытий

Опорная система на основе телескопических стоек позволяет осуществлять бетонирование монолитных перекрытий различного очертания при высоте этажа до 3 м. Система включает в себя телескопические стойки, треноги, несущие и распределительные балки и палубу из ламинированной фанеры. При высоте этажа более 3 м предлагается аналогичная система опалубки с применением опорных башен. Удельная материалоемкость опорной системы 15-18 кг/м². Оборачиваемость стоек 300-400 циклов. 
Телескопические стойки «Модостр» выполняют функции отдельно стоящей опоры. Фиксация отдельной стойки в вертикальном положении производится треногой. 


Для зданий (гаражи, офисы и т. п.) с высотой этажа более 3 м принимаются опорные башни с наращиванием по высоте. Они представляют собой пространственную сборно-разборную систему с регулируемыми по высоте оголовками: ступенчато через 75 мм и плавно через 0-75 мм, что обеспечивает точную установку опорных балок, укладываемых на оголовки башен. Опорные башни воспринимают все нагрузки – вертикальные от плит перекрытия, монолитных бетонных ригелей и технологические. Несущая способность башни зависит от ее высоты и геометрических размеров. Поэтому шаг установки башен определяется расчетом для каждого конкретного объекта. Башни выполнены из унифицированных элементов и представляют собой сборно-разборную конструкцию. Базовая высота башни до 3 м. 


Вместо опорных башен для заделки продольных связевых ригелей применяется телескопическая стойка с Т-образным оголовком, плотно прижимающим щит ригеля к плитам перекрытия, что также снижает материалоемкость оснастки. Темпы строительства жилого дома высоки: в среднем за месяц возводятся  этажа. 


Передвижная опалубка-стол для перекрытий – одна из последних новинок. Она позволяет производить точную регулировку по высоте, ступенчатое наращивание опорной системы стола с высоты от 2,55 до 4,15 м. Площадь стола 15 м2. Палуба выполняется из стального листа или водостойкой фанеры. Ее конструкция универсальна и обеспечивает быструю сборку-разборку на отдельные элементы. Толщина бетонируемого перекрытия до 400 мм. Предусмотрена возможность устройства выступающих из плоскости перекрытия ригелей. Материалоемкость опалубки 75-85 кг/м2. Распалубка и передвижение из-под забетонированного перекрытия осуществляются вручную. 


Применение монолитного каркаса и современной опалубочной системы позволяет снизить расход арматуры до 13,6 кг/м2 и бетона до 0,198 м³ на 1 м2 перекрытия по сравнению со сборным вариантом и уменьшить реальную стоимость на 20 %. Опалубка не имеет отечественных аналогов. 


Веерная опалубка колонн. Несущая способность 10 т/м2. Оборачиваемость фанеры 80-100 циклов. Оборачиваемость каркаса 200 циклов. 


Опалубка круглых колонн выполняется из стальных сегментов, соединяемых замками «Модостр». Можно применять и разъемную опалубку капителей. Комбинация элементов опалубки «Модостр-Комби» и опалубки круглых колонн обеспечивает бетонирование и более сложных опор (овальных, многогранных и т.п.). Опалубка круглых колонн со съемными капителями позволяет наращивать ее по высоте. Капитель выполнена разъемной и универсальной, единой для колонн диаметром 400x500 мм, что резко снижает материалоемкость опалубки. Важным элементом является система закрепления и выверки опалубки на перекрытии. Регулируемые телескопические подкосы обеспечивают плавную и точную проектную установку опалубки, что позволяет получить высокое качество бетонных колонн и точность их установки. 


Опалубка для прямоугольных колонн позволяет возводить их быстрее. Достаточно применить щиты из "Модостр-Комби," угловые элемента и регулируемые подкосы в двух плоскостях – и точность выверки колонны обеспечена. Подкосы крепятся к основанию специальными анкерами. 


Опалубочная система «Модостр» для сборно-монолитных каркасных зданий предназначена для возведения сборно-монолитных перекрытий или отдельных монолитных ригелей каркасных зданий. Опалубка включает в себя опорные башни из телескопических стоек, объединенных в пространственную систему раскосами и телескопическими подкосами. Система универсальна и применима при любой сетке колонн. Максимальная масса отдельного элемента не превышает 25 кг. Рабочая высота опорной системы регулируется от 2 до 3 м. Приведенная масса опорной системы 30-40 кг на 1 м2 перекрытия. 


Опалубка для лифтовых шахт. Возведение монолитных лифтовых шахт является весьма трудоемким процессом, поскольку необходимо обеспечить не только отличное качество бетонных конструкций, но и геометрическую точность шахты. Предъявляются весьма высокие требования к допускам по вертикальному отклонению внутренних стен лифта, которые могут составлять лишь 20 мм на всю высоту здания, равную, например, 90 м. 


Специалисты БелНИИС разработали новую опалубку и технологию для возведения монолитных лифтовых шахт и применили ее впервые при строительстве высотного здания Газпрома в Москве. 


Опирание внутренних щитов опалубки производится на рабочие опорные площадки в гнездах бетонной стены с помощью шарнирных упоров одностороннего действия. При подъеме площадки краном упоры вращаются вокруг оси, выходя из каналов. При заходе в новое вышерасположенное гнездо упор занимает исходное рабочее положение. Подача бетонной смеси в опалубку, вибрирование, арматурные работы вышележащей захватки производят с верхнего яруса опалубки.

Назад в раздел

stroyinform.ru

Опалубка, опалубочные системы и технология

Опорные леса ПОРТАЛ на строительстве комплекса «Минск-арена» (Минск, 2008)

Стеновая опалубка КАСКАД системы МОДОСТР на строительстве Белорусской атомной электростанции (Островец, 2013)

Опалубка колонн МОДОСТР на строительстве жилого дома в Ждановичах (Минск, 2013)

Несущие башни МОДОСТР на строительстве Белорусского государственного музея истории Великой Отечественной войны (2013)

Опорные леса ПОРТАЛ и опалубка МОДОСТР на реконструкции Национального академического театра им. Янки Купалы (2013)

Опалубка колонн овального сечения на строительстве торгового центра (Гродно, 2016)

www.modostr.by

МОДОСТР - Опалубка. Термины и определения

Автор:    Дмитрий Марковский, канд. техн. наук,
ведущий научный сотрудник УП "Модостр"

В данной статье приведены устоявшиеся термины и определения, касающиеся производства бетонных и опалубочных работ.

Не секрет, что в различных нормативных документах встречаются не вполне идентичные определения одних и тех же терминов. В данной статье мы выбрали наиболее полные, на наш взгляд, определения. Указанные термины закреплены нормативно и приведены со ссылками на соответствующие стандарты и кодексы (СТБ, ТКП, ГОСТы, EN), относящиеся к монтажу и эксплуатации опалубки и опорных лесов для возведения сборных и монолитных конструкций. В скобках приведены эквивалентные термины на английском языке, употребляемые в европейских стандартах.

Виды и типы опалубки

  • Опалубка (formwork): 1) Совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям, возводимым на строительной площадке [2, 10].
    2) Совокупность элементов и деталей, предназначенных для образования формы монолитных бетонных или железобетонных конструкций или сооружений, возводимых на строительной площадке. Опалубка изготовляется из дерева, металла, фанеры, железобетона, пластмасс и др. материалов. Наиболее распространены разборно-переставная объёмно-блочная и скользящая (подвижная). Выбор типа опалубки определяется характером бетонируемых конструкций (сооружений), соотношением их геометрических размеров, принятой технологией производства работ, климатическими условиями [14].
  • Опалубочная система (formwork system): конструкция из предварительно изготовленных опалубочных элементов, конструктивно совместимых друг с другом, геометрические параметры, технологические отверстия, способы соединения и крепления которых имеют системный характер [11].
  • Опалубка блочная (unit formwork): опалубка в виде пространственной каркасной конструкции, переставляемая при бетонировании из одного положения в другое с помощью подъёмного крана [14].
  • Опалубка инвентарная (inventory formwork): опалубка, элементы которой изготовляют из прочных долговечных материалов, что обеспечивает высокую степень их оборачиваемости [14].
  • Опалубка катучая (travelling formwork): опалубка, перемещаемая на роликах в горизонтальном направлении по мере бетонирования и приобретения бетоном прочности, допускающая распалубливание [14].
  • Опалубка несъёмная (опалубка конструкционная) (permanent shuttering): опалубка, остающаяся в теле конструкции после бетонирования [14].
  • Опалубка однократного применения (single-use formwork): опалубка, изготовляемая на месте строительства для одноразового использования [14].
  • Опалубка подвесная (suspended formwork): опалубка, подвешиваемая к арматуре бетонируемых конструкций или к несущим элементам каркаса сооружения [14].
  • Опалубка подъёмно-переставная (climbing formwork): опалубка, состоящая из щитов, специальных креплений и приспособлений для отрыва от бетона, подъёма и перестановки и применяемая для бетонирования сооружений переменного сечения (дымовых труб, градирен и т.п.) [14].
  • Опалубка разборно-переставная (collapsible portable formwork): опалубка, состоящая из отдельных элементов небольшого размера массой до 50 кг, в том числе щитов площадью до 1 м2, что позволяет осуществлять монтаж и демонтаж опалубки вручную или собирать из элементов крупные блоки, монтируемые краном [14].
  • Опалубка скользящая (slipform): инвентарная опалубка, щиты которой с помощью специальных домкратов в процессе бетонирования непрерывно поднимаются, освобождая при подъёме затвердевший бетон [14].
  • Опалубка фундаментов (foundation formwork): опалубка, применяемая для бетонирования фундаментов [15].
  • Опалубка стен (wall formwork): опалубка, применяемая для бетонирования стен [15].
  • Опалубка колонн (column formwork): опалубка, применяемая для бетонирования колонн [15].
  • Опалубка перекрытий (slab formwork): опалубка, применяемая для бетонирования перекрытий [15].
  • Опалубка вертикальных монолитных конструкций (vertical formwork): опалубка, применяемая для бетонирования вертикальных и наклонно-вертикальных монолитных конструкций различных конфигураций, в том числе стен, колонн и других подобных конструкций [15].
  • Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (horizontal formwork): опалубка, применяемая для бетонирования горизонтальных и горизонтально-наклонных монолитных конструкций, в том числе перекрытий, эстакад, пролетных строений мостов и других подобных сооружений [15].
  • Опалубка щитовая (panel formwork): опалубка из щитов и панелей, в которых объединены в одно целое обшивка с поддерживающими её ребрами и прогонами [14].
  • Опалубка-стол (table formwork): пространственная рамная конструкция, состоящая из системы опорных балок и палубы, имеющая снизу регулировочные шпиндели и колесные узлы. Предназначена для возведения монолитных перекрытий [11].
  • Вспомогательные конструкции (auxiliary construction works): конструкции, применение которых не требуется после окончания строительных работ и которые могут быть демонтированы (например, кружала, строительные леса, вспомогательные опоры, перемычки, элементы жесткости, монтажные направляющие). Целые конструкции временного использования (например, временные объездные мосты) не относятся к вспомогательным конструкциям [13].
  • Нагрузки при производстве строительных работ (технологические нагрузки) (construction load): нагрузки, которые могут возникать при ведении строительных работ и прекращающиеся после их завершения [11, 13].
  • Распалубка (распалубливание) (formwork removal): снятие (демонтаж) опалубки после бетонирования и выдерживания бетона [15].
  • Монтаж опалубки (formwork installation): сборка и установка в рабочее положение опалубки и её элементов [15].
  • Рихтовка (formwork alignment): выверка и незначительные перемещения установленных конструкций опалубки с целью обеспечения их проектного положения с заданной точностью [15].
  • Технология опалубочных работ (formwork technology): способ производства опалубочных работ, зависящий от типа применяемых опалубок, характера монолитных конструкций и технологии их возведения [15].
  • Возведение (execution): процесс строительства зданий и инженерных сооружений, включающий приобретение строительных материалов, армирование, бетонирование, уход за бетоном, монтаж подмостей, опалубки, сборных элементов и т.д., а также надзор и оформление документации по данным видам работ [10].
  • Проемообразователь (casing for openings): формообразующий элемент, закрепляемый на палубе (или арматуре) для устройства конструктивных или технологических проёмов в монолитных конструкциях зданий или сооружений [15].
  • Адгезия к бетону (concrete adhesion): сцепление, прилипание палубы к бетону и бетонной смеси [15].
  • Оборачиваемость (turnover rate): количество использования опалубки (циклов бетонирования), определенное на основе опыта использования статистических данных или расчётным методом. Оборачиваемость до износа, до ремонта, оборачиваемость в течение месяца, года и т.д. [15].

Вертикальная опалубка (опалубка стен, колонн, фундаментов)

  • Щитовая опалубка (panel formwork): опалубка из щитов и панелей, в которых объединены в одно целое обшивка с поддерживающими её ребрами и прогонами [14].
  • Мелкощитовая опалубка (small-panelformwork): опалубка, состоящая из малогабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой до 50 кг, допускающих монтаж опалубки вручную [15].
  • Крупнощитовая опалубка (large-panel formwork): опалубка, состоящая из крупногабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой более 50 кг [15].
  • Щит (panel): несущий и формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы, каркаса и/или других несущих элементов [15].
  • Щит-компенсатор (промежуточная вставка) (compensation panel): формообразующий элемент, устанавливаемый между основными элементами опалубки (щитами, панелями) для получения немодульных размеров, а также для обеспечения распалубки внутренних замкнутых ячеек здания и сооружения. Промежуточные вставки могут изготовляться как разового (неинвентарная вставка), так и многоразового (инвентарная) применения [15].
  • Угловой щит (corner): элемент опалубки для бетонирования угловых сопряжений стен [15].
  • Шарнирный щит (hinged corner): элемент опалубки для бетонирования угловых сопряжений стен под разными углами, состоящий из двух щитов, соединенных шарниром [15].
  • Формообразующий элемент опалубки (forming component): щит, панель, блок, формообразующая оболочка пневматической опалубки, проемообразователь [1].
  • Блок (formwork unit): замкнутая или незамкнутая пространственная опалубка, собранная из отдельных щитов [1].
  • Палуба (sheathing): 1) формообразующий элемент опалубки, представляющий собой поверхность, соприкасающуюся с бетоном [15].
    2) элемент щита, образующий его формующую (рабочую) поверхность [1].
  • Панель (pre-assembled formwork panel): крупноразмерный формообразующий элемент опалубки, собираемый из отдельных щитов и крепежной оснастки [1].
  • Соединительный элемент (connection unit): монтажный элемент опалубки, который используется для объединения отдельных элементов опалубки стен и перекрытий (щитов, балок и пр.) и который воспринимает нагрузки при монтаже и частично при бетонировании [15].
  • Выравнивающая балка (схватка, прогон) (stiffening girder): поддерживающий элемент, закрепляющий и удерживающий щит в проектном положении [1].
  • Тяж (опалубочный тяж) (tie rod): стержневой элемент, работающий на растяжение и воспринимающий усилия от давления бетонной смеси, действующего на опалубочные щиты [3].

По способам фиксации тяжи подразделяют на:
- тяж с клиновым замком — передача усилия на тяж происходит посредством зажима стержня клином;
- тяж с винтовым замком — передача усилия на тяж происходит посредством гайки, навинченной на резьбу стержня.

По способам изготовления тяжа различают:
- тяж с нарезанной резьбой — изготовленный путем нарезки резьбы;
- тяж катаный — изготовленный путем прокатки.

В зависимости от формы поперечного сечения используемого прокатного изделия тяжи подразделяют на:
- круглые;
- фасонные;
- винтовые.

Тяжи, в зависимости от защитного покрытия стержня, подразделяют на типы:
- оцинкованный тяж;
- тяж без покрытия.

  • Защитная трубка тяжа (sleeving tube, sheath): трубка, одеваемая на тяж и предназначенная для фиксации опалубки, защиты тяжа от бетона и беспрепятственного извлечения его из бетонируемой конструкции [11].
  • Наконечник защитной трубки (cone): элемент конической формы, устанавливаемый на защитную трубку тяжа и предназначенный для её герметизации. После распалубки наконечник извлекается из забетонированной конструкции [11].
  • Фиксатор арматуры (chair for reinforcement): устройство, используемое для фиксации положения рядов арматуры, например, для поддержания верхней арматуры плиты [10].
  • Ограничитель толщины защитного слоя бетона (spacer): устройство, используемое для обеспечения необходимого расстояния между опалубкой и арматурой [10].

 

Горизонтальная опалубка (опалубка перекрытий)

  • Несущая опалубочная балка (primary beam, main beam, stringer): балка, укладываемая в оголовки телескопических стоек, опорных башен или другой опорной системы и предназначенная для поддержания распределительных балок и передачи нагрузок при бетонировании на опорную систему опалубки перекрытия. Балка изготавливается из дерева или другого материала, цельной или клееной, с водозащитным покрытием, прямоугольного или двутаврового сечения [11].
  • Распределительная опалубочная балка (secondary beam, joist): балка, укладываемая с определенным шагом на несущие балки и предназначенная для поддержания палубы и передачи нагрузки при бетонировании на несущие балки опалубки перекрытия. Балка изготавливается из дерева или другого материала, цельной или клееной, с водозащитным покрытием, прямоугольного или двутаврового сечения [11].

Согласно СТБ 2131-2010 «Балки опалубочные деревянные. Технические условия» [4] по виду применяемой древесины в поясах двутавровые балки подразделяют на:
Б — балки с поясами из цельной древесины;
БК — балки с поясами из клееной древесины — склеенные из слоев (остроганных по пластям досок).

Балки в зависимости от материала стенки подразделяют на типы:
К — стенка из клееной древесины;
Ф — стенка из фанеры;
без маркировки — стенка из цельной древесины

Телескопические стойки и их элементы

  • Стальная регулируемая телескопическая стойка (adjustable telescopic steel prop): строительный элемент, работающий на сжатие, применяемый, как правило, в качестве временной вертикальной опоры при производстве строительных работ. Стойка состоит из двух труб, которые могут телескопически перемещаться одна в другой. Для грубой регулировки длины в стойке имеется штифт, вставляемый в отверстия внутренней трубы. Для точной регулировки длины используется резьбовое соединение [5].
  • Телескопическая стойка с Т-образным оголовком (T-head telescopic prop): телескопическая стойка с оголовком шириной до 600 мм, выполненным из гнутого профиля, прикрепленного перпендикулярно к выдвижной верхней части стойки с помощью дополнительных подкосов, предназначенная для восприятия веса опалубки и бетонной смеси, а также технологических нагрузок во время бетонирования монолитных участков сборно-монолитного перекрытия [12].
  • Опорная плита (endplate): плита, закрепляемая под прямым углом к одному из концов внутренней или наружной трубы [5].
  • Вилочный оголовок (forkhead): опорная плита с боковыми ограничителями, обеспечивающими возможность размещения балки [5].
  • Фланцевая гайка (collar nut): гайка, на верхнюю грань которой опирается штифт. Фланцевая гайка имеет, как минимум, одну ручку и внутреннюю резьбу для обеспечения точной регулировки длины выдвижения стойки [5].
  • Внутренняя труба (inner tube): труба с меньшим диаметром, в которой имеются отверстия для возможности грубой регулировки длины выдвижения стойки [5].
  • Наружная труба (outer tube): труба с бóльшим диаметром, на одном конце которой имеется наружная резьба [5].
  • Устройство регулировки длины (length adjustment device): устройство, состоящее из штифта, фланцевой гайки, внутренней трубы с отверстиями и наружной трубы с резьбой. Усилия передаются от опорной плиты на штифт, вставляемый в отверстия внутренней трубы, и на фланцевую гайку, которая далее передает эти усилия через резьбу в наружную трубу. В некоторых видах конструкций стоек между штифтом и фланцевой гайкой устанавливают дополнительную прокладочную шайбу [5].
  • Штифт (pin): элемент устройства регулировки длины, вставляемый в отверстия внутренней трубы и закрепляемый на стойке [5].
  • Длина при максимальном выдвижении (length at maximum extension): расстояние, измеренное между наружными гранями опорных плит, когда стойка находится в полностью выдвинутом состоянии. Выдвижение стойки называется «максимальным», когда штифт находится в отверстии, наиболее удаленном от опорной плиты внутренней трубы, а фланцевая гайка находится в крайнем верхнем положении. Выдвижение стойки называется «минимальным», когда штифт находится в отверстии, ближайшем к опорной плите внутренней трубы, а фланцевая гайка находится в крайнем нижнем положении [5].
  • Съёмный оголовок (removable fork head): элемент, устанавливаемый на плоский оголовок телескопической стойки и предназначенный для стыка опалубочных балок [11].
  • Тренога (tripod): элемент, предназначенный для фиксирования телескопических стоек в вертикальном положении при монтаже и демонтаже опалубки перекрытий [11].

Опорные леса и несущие башни

  • Опорные леса (falsework): временная опора для элементов конструкции, применяемая до тех пор, пока данная конструкция не будет являться самонесущей, а также предназначенная для восприятия сопутствующих рабочих нагрузок [7].
  • Опорная плита (base plate): плита, предназначенная для распределения нагрузки на бóльшую площадь [8].
  • Опорный домкрат (base jack): ходовой винт с возможностью вертикальной регулировки для передачи нагрузки на основание. Опорный домкрат должен располагаться в основании стойки. Как правило, включает опорную плиту [8].
  • Верхний домкрат (head jack): ходовой винт с возможностью вертикальной регулировки для передачи нагрузки на несущую башню. Предполагается, что верхний домкрат размещают в верхней части стойки. Верхний домкрат, как правило, включает вилочный оголовок [8].
  • Вилочный оголовок (fork head): U-образный компонент, предназначенный для поддержания балок. Располагают в верхней части стойки для размещения и удержания горизонтальных балок [8].
  • Рама (frame): компонент, состоящий как минимум из одного горизонтального и одного вертикального элементов, соединенных друг с другом неразъемным соединением (например, сваркой) [8].
  • Стойка (upright): несущий вертикальный элемент конструкции. Стойка может представлять собой линейный вертикальный элемент рамы или вертикальный компонент модульной системы [8].
  • Связь (bracing): компонент или компоненты, предназначенные для повышения жёсткости, а также прочности при действии вертикальных и горизонтальных сил. Связями в горизонтальной плоскости могут являться рамы, настилы или жёсткие соединения между стойками. Связями в вертикальной плоскости, как правило, служат замкнутые рамы с угловыми накладками или без них, открытые рамы, лестничные рамы с открытым доступом, жёсткие соединения между горизонтальными элементами конструкции и стойками, а также диагональные элементы конструкции [8].
  • Горизонтальный элемент конструкции (horizontal member): компонент, создающий горизонтальное соединение между двумя стойками [8].
  • Несущая башня (опорная башня) (load bearing tower): башня, состоящая из трёх или более стоек, собранная из сборных компонентов из стали или алюминия. Компонентами являются, как правило, линейные элементы конструкции или рамы [8].
  • Сборный компонент (prefabricated component): отдельная часть несущей башни с долговременными средствами крепления, которая предопределяет размеры данной башни [8].
  • Ярус (storey): часть несущей башни между двумя последовательно расположенными горизонтальными плоскостями [8].
  • Страховочная подпорка (backpropping, preshore): вертикальный или наклонный опорный элемент, устанавливаемый после снятия опалубки с большой площади перекрытия или под уже возведенную плиту перекрытия до её распалубки. Предназначается для частичного восприятия собственного веса плиты после распалубки и последующей передачи технологических нагрузок на нижний ярус (плита перекрытия или фундамент) при возведении вышележащих конструкций [10, 11].
  • Подпорка (propping, shore): вертикальный опорный элемент, устанавливаемый под плиту перекрытия после снятия опалубки, предназначенный для передачи на нижний ярус технологических нагрузок, действующих на эту плиту при возведении вышележащих конструкций. В отличие от страховочной подпорки начальное усилие в подпорке отсутствует [11].

Подмости, рабочие площадки и их ограждения

  • Рабочая площадка (working area): совокупность настилов в одном уровне, обеспечивающих безопасное рабочее место на высоте и доступ к нему [6].
  • Площадка (platform): Навесная конструкция, предназначенная для образования рабочего места непосредственно в зоне производства работ [16].
  • Система защитных ограждений (edge protection system): комплект элементов ограждения, предназначенный для предотвращения падения людей с высоты и для удержания падающих предметов [9].
  • Основной поручень (principal guardrail): перекладина или сплошной элемент, образующий верхнюю часть системы защитных ограждений [9].
  • Промежуточный поручень (intermediate guardrail): перекладина или сплошной элемент, расположенный между основным поручнем и рабочей поверхностью [9].
  • Промежуточное защитное ограждение (intermediate protection): защитный барьер, например, в виде защитной решётки или сетки, образованный между основным поручнем и рабочей поверхностью [9].
  • Бортовой элемент (toeboard): вертикально расположенный у рабочей поверхности элемент системы защитных ограждений, предназначенный для предотвращения падения или соскальзывания с поверхности людей или предметов [9].
  • Стойка (post): основной вертикальный несущий элемент системы защитных ограждений, к которому крепятся поручни и бортовые элементы [9].
  • Высота защитного ограждения (height of the edge protection): расстояние между наиболее высоко расположенной точкой основного поручня и рабочей поверхностью, измеряемое перпендикулярно к рабочей поверхности [9].
  • Рабочая поверхность (working surface): поверхность, предназначенная для выполнения работ, на которой находятся и перемещаются люди [9].
  • Строительные леса (scaffolds): временная конструкция, предназначенная для организации безопасного рабочего места и доступа к нему при строительстве, техническом обслуживании, ремонте или сносе зданий и сооружений [6].
  • Средства подмащивания (scaffolds):Устройства, предназначенные для организации рабочих мест при производстве строительно-монтажных работ на высоте или глубине более 1.3 м от уровня земли или перекрытия [16].
  • Подмости (scaffold): Одноярусная конструкция, предназначенная для выполнения работ, требующих перемещения рабочих мест по фронту работ [16].
  • Подвесные средства подмащивания (suspended scaffolds): Устройства, прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений гибкими подвесками [16].
  • Переставные средства подмащивания (reset scaffolds, mobile scaffolds): Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ путём перестановки их краном или вручную (в том числе с частичной или полной разборкой и последующей сборкой) [16].
  • Передвижные средства подмащивания (rolling scaffolds, mobile scaffolds): Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ передвижением на колёсных опорах [16].
  • Навесные средства подмащивания (mounted scaffolds): Устройства, неподвижно прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений специальными деталями [16].
  • Подмости для бетонирования (casting platform): технологический элемент, представляющий собой настил с ограждением, для удобства бетонирования монолитных конструкций и обеспечения безопасности работ, устраиваемый по кронштейнам подмостей [15].
  • Кронштейн подмостей (bracket for platform): технологический элемент, закрепляемый на опалубке стен для устройства подмостей (ограждений, настила и др.) [15].
  • Настил (decking): рабочая поверхность, на которой размещаются рабочие, материалы, механизмы для осуществления технологических операций, например, настил подмостей [15].

 

Список литературы:

[1] СТБ 1110-98 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия

[2] СТБ 1900-2008 Строительство. Основные термины и определения

[3] СТБ 2130-2010 Тяжи опалубочные. Технические условия

[4] СТБ 2131-2010 Балки опалубочные деревянные. Технические условия

[5] СТБ ЕН 1065-2013 (EN 1065:1998, IDT) Стойки телескопические регулируемые стальные. Технические характеристики, проектирование и оценка на основе расчётов и испытаний

[6] СТБ EN 12811-1:2013 (EN 12811-1:2003, IDT) Оборудование для временных сооружений. Часть 1. Леса строительные. Требования к эксплуатационным характеристикам, проектирование и расчёт

[7] СТБ ЕН 12812-2013 (EN 12812:2008, IDT) Леса опорные. Требования к эксплуатационным характеристикам, проектирование и расчёт

[8] СТБ ЕН 12813-2013 (EN 12813:2004, IDT) Оборудование для временных сооружений. Башни несущие сборные. Частные методы расчёта

[9] СТБ ЕН 13374-2013 (EN 13374:2004, IDT) Системы временных защитных ограждений. Технические характеристики, методы испытаний

[10] СТБ ЕН 13670-2012 (EN 13670:2009, IDT) Возведение бетонных и железобетонных конструкций

[11] ТКП 45-5.03-23-2006 Опалубочные системы. Правила устройства

[12] ТКП 45-5.03-215-2010 Сборно-монолитные каркасные здания. Правила возведения

[13] ТКП ЕН 1991-1-6-2009 (EN 1991-1-6:2005/AC:2013, IDT) Еврокод 1. Воздействия на конструкции. Часть 1-6. Общие воздействия. Воздействия при производстве строительных работ

[14] Большой строительный терминологический словарь-справочник. Официальные и неофициальные термины и определения в строительстве, архитектуре, градостроительстве и строительной технике / сост. В.Д. Наумов [и др.]; под ред. Ю.В. Феофилова – Минск : Минсктиппроект, 2008. – 816 с.

[15] ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

[16] ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия

www.modostr.by

Белорусская опалубка МОДОСТР для возведения монолитных стен и колонн

Авторы:
Марковская С. Н., директор УП "МОДОСТР"
Шпак С. В ., главный конструктор УП "МОДОСТР"

(статья опубликована в журнале "ЖБИ и конструкции", выпуск №2, 2010)

При разработке новой опалубки специалистами компании МОДОСТР в максимальной степени учитывался передовой отечественный и зарубежный опыт. Методом проб и ошибок, прорабатывая различные варианты конструктивного исполнения опалубки, удалось разработать несколько видов стеновой опалубки (в том числе, опалубку стен криволинейного очертания), опалубки перекрытий, колонн, которые со временем оформились в опалубочную систему МОДОСТР.

 

История развития опалубочной системы МОДОСТР

Технологию строительства из монолитного бетона назвать новой или новаторской невозможно. Строили из него давно и нельзя сказать, что строили мало. Однако сама технология представляла собой подобие кустарного производства: в условиях строительной площадки собирали из подсобного материала опалубку: как правило, это были строганные доски, кое-как сбитые и кое-как закрепленные. Применявшиеся до 90-х годов в Беларуси различные типы стальных многооборачиваемых опалубок («МОНОЛИТ», «Гражданстрой», Литовская блочная опалубка ) отличались высокой материалоемкостью, конструктивным несовершенством, отсутствием технологической гибкости, особенно в сравнении с опалубками ведущих зарубежных производителей. По этим причинам использование таких опалубок не носило массового характера.

Не с лучшей стороны можно было характеризовать и проектные решения конструкций из монолитного бетона. Все это обуславливало низкие темпы строительства, невысокое качество конструкций при их значительной стоимости и отрицательно сказывалось на репутации монолитного бетона, по сути материала необыкновенно пластичного, позволяющего воплотить самые смелые архитектурные замыслы. Если к этому добавить широко развитую базу крупнопанельного домостроения, становится очевидным, что широкому распространению монолитного бетона противились и строители, и проектировщики.

Примерно так обстояли дела в строительной отрасли Республики Беларусь к середине 90-х годов, когда предприятие МОДОСТР начало свою деятельность по разработке и производству опалубки. Переломить отношение к монолитному бетону можно было, только лишь предложив что-нибудь по-настоящему новое в технологии возведения монолитных конструкций.

При разработке новой опалубки в максимальной степени учитывался передовой отечественный и зарубежный опыт.

Первой на белорусских стройках появилась мелкощитовая опалубка: сначала с металлической палубой, потом – с фанерной. Использовались они как при возведении фундаментов, так и монолитных стен. Однако конструкция этих щитов не могла обеспечить высокое качество лицевой поверхности бетона.

Методом проб и ошибок, прорабатывая различные варианты конструктивного исполнения опалубки, удалось разработать несколько видов стеновой опалубки (в том числе, опалубку стен криволинейного очертания), опалубки перекрытий, колонн, которые со временем оформились в опалубочную систему МОДОСТР. Концепция данной системы заключается в создании специализированных опалубок для различных типов монолитных конструкций, конструктивно и технологически совместимых между собой.

Опалубка стен и лифтовых шахт

Одной из разновидностей стеновой опалубки является опалубка КАСКАД. Конструкция щита, палуба которого выполнена из водостойкой берёзовой ламинированной фанеры RIGA FORM, позволяет получать поверхность бетона высокого качества. Допускаемое давление бетона на опалубку 65 кПа, при этом, на стык щитов h = 1200, 2800, 3000 мм устанавливается 2 тяжа по высоте, при h = 3300 мм – 3 тяжа. Конструкция щитов позволяет их устанавливать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Для воплощения нестандартных проектных решений конструкция опалубки допускает наращивание щитов по вертикали. Для безопасного ведения работ при возведении наружных стен предлагаются навесные или консольные подмости (рисунок 1).

Рисунок 1 – Возведение наружных стен с использованием стеновой опалубки КАСКАД и навесных подмостей

 

На базе опалубки КАСКАД разработана технология возведения монолитных стен лифтовых, вентиляционных шахт и др. Устройство монолитных лифтовых шахт осложняется, прежде всего, отсутствием надежной опоры опалубки внутреннего контура, необходимостью использования стандартных опалубочных щитов, как для внешнего, так и для внутреннего контуров опалубки шахты. Кроме того, учитывая замкнутость опалубки внутреннего контура, требуется простая и надежная технология распалубки.

Рисунок 2 – Схема опалубки монолитных лифтовых шахт

Для устройства внутренней опалубки шахты разработаны специальные разъемные угловые элементы. Опалубка внутреннего контура собирается в Г-образные блоки, которые соединяются между собой разъёмными углами и устанавливается на рабочую площадку. Опирание рабочей площадки осуществляется на монолитную стену уже возведенного яруса посредством шарнирных упоров, которые в рабочем положении упираются в специальные гнезда, а в транспортном положении вращаются вокруг оси и выходят из гнезд, что позволяет переставлять рабочую площадку на вышележащую захватку краном. Гнезда формируются специальными гнездообразователями, входящими в комплект опалубки (рисунок 2).

Опалубка колонн

Развитие технологии возведения монолитных колонн шло параллельно с развитием технологии строительства монолитных стен. Первоначально опалубка колонн прямоугольного сечения состояла из щитов мелкощитовых металлических и комбинированных опалубок, объединенных в систему наружными угловыми элементами. В дальнейшем была разработана специализированная веерная опалубка колонн, которая в настоящее время в основном и применяется (рисунок 3). Основным элементом данной опалубки является усиленный перфорированный щит высотой 1200, 2800, 3000 и 3300 мм. Ширина щитов составляет 750, 950 и 1150 мм, что позволяет бетонировать колонны поперечным сечением соответственно до 600х600, 800х800, 1000х1000 мм с шагом 50 мм. Допустимое давление бетона на веерную опалубку колонн 80 кПа. При этом, имея на строительной площадке щиты только одного типоразмера по ширине (1150 мм), можно опалубить прямоугольную колонну произвольного поперечного сечения до 1000х1000 мм, с технологическим шагом 50 мм. Опалубка колонн для безопасного ведения работ может комплектоваться надёжными рабочими площадками.

Рисунок 3 – Веерная опалубка колонн МОДОСТР

 

Каркасное строительство

В настоящее время монолитное строительство в нашей стране, как и во всём мире, достаточно широко развито. Наибольшее распространение получили здания на основе монолитного каркаса – монолитные колонны и диафрагмы жёсткости, монолитное перекрытие и лифтовые блоки. Темпы возведения таких объектов с учётом применения отечественной опалубки МОДОСТР составляют 3‑3,5 этажей в месяц (рисунок 4).

Рисунок 4 – Возведение монолитного каркаса с применением опалубки системы МОДОСТР

 

География объектов, на которых применяется опалубка системы МОДОСТР, широка: это все регионы Республики Беларусь, многие города России (Москва, Смоленск, Псков, Нижний Новгород и др.), Украина. Отдельные строительные организации используют при возведении объектов опалубки зарубежного производства, однако белорусская опалубка системы МОДОСТР набирает всё большие обороты.

www.modostr.by

МОДОСТР - Опалубка КАСКАД

Щитовая опалубка стен КАСКАД системы МОДОСТР предназначена для возведения монолитных стеновых конструкций различной конфигурации и включает следующие элементы: щиты опалубки, внутренние и наружные углы, элементы крепежа, регулируемые подкосы, выравнивающие балки, навесные подмости.

Опалубка КАСКАД для возведения монолитных стен
  • Опалубка КАСКАД производится с 2002 года
  • Различные способы формирования внутренних и наружных углов, а также Т-образных примыканий стен
  • Возможность установки соединительных замков по всему контуру щита
  • Сборка щитов в панели возможна без применения выравнивающих балок
  • Универсальная модульная сетка позволяет подбирать необходимую высоту бетонируемой стены в широких пределах от 0.25 м (например, для ленточных фундаментов или балок) до 8.0 м с интервалом 0.05 м

 

Технические параметры стеновой опалубки КАСКАД

Наименование параметра

Значение

Допустимое давление бетонной смеси на собранную опалубку:

КАСКАД-III

КАСКАД-IV

 

65 кПа (6.5 тc/м2)

70 кПа (7.0 тc/м2)

Допустимый прогиб опалубки при максимальном давлении бетонной смеси

1/400 пролёта (соотв. СТБ 1110)

Габаритные размеры щитов:

- высота

- ширина

- толщина

 

1200; 1500; 2800; 3000 и 3300 мм

250; 400; 450; 500; 600; 750 и 1000 мм

141 мм

Материал:

- каркасы щитов, элементы подкосов, проёмообразователей, подмостей

- крепёжные элементы (гайки, замки)

- тяжи

- палуба щитов

 

- Конструкционная сталь с полимерным покрытием

- Литые либо сварные с цинковым покрытием

- Винтовая арматура Ø15 мм из высокопрочной стали (свариваемая либо несвариваемая)

- Водостойкая ламинированная 11-слойная берёзовая фанера толщиной 15 мм

Допустимая продольная нагрузка на винтовой тяж

85 кН (8.5 тс)

Строповка щитов либо панелей

Посредством съёмного захвата (П-1.1)
либо через винт крепления (ВКП-1.1)

Грузоподъёмность съёмного захвата (П-1.1) и винта крепления (ВКП)

5 кН (500 кгс)

Виды и назначение замков:

- разъёмный

- регулируемый

- винтовой

- замок наружного угла

 

- Для постоянных соединений щитов

- Для быстроразъёмных соединений щитов со вставкой 0-100 мм

- Для постоянных соединений щитов со вставкой 0-250 мм

- Для соединения наружных угловых щитов с плоскими щитами

Ширина прохода рабочих подмостей

900 мм

Допустимая нагрузка на навесные подмости для бетонирования

1.5 кПа (150 кгс/м2)

Нормативная оборачиваемость опалубки:

- стального каркаса и стальных деталей

- фанерной палубы

 

130-170 циклов

40-60 циклов

 

В настоящее время предприятие МОДОСТР производит модификации КАСКАД-III и КАСКАД-IV, характеризующиеся усовершенствованной конструкцией щитов, унификацией крепёжных элементов, возможностью сборки стандартных панелей без применения выравнивающих балок.

Виды замков для стеновой опалубки КАСКАД

 

Регулируемый замок Рег-1.2

Применяют для быстроразъёмного соединения щитов между собой, в том числе при наличии вставки шириной 0‑100 мм, при этом стык щитов обязательно должен быть перекрыт выравнивающими балками

Разъёмный замок Р-80

Применяют для постоянного соединения опалубочных щитов без вставок между ними либо при установке щитов наращивания

Винтовой замок

Состоит из двух дисковых или шарнирных гаек и винтового тяжа. Применяют для постоянного соединения щитов в панели при наличии деревянных вставок, а также для установки щитов-компенсаторов. Во вставке просверливают отверстие Ø20 мм по месту, при этом стык щитов обязательно должен быть перекрыт выравнивающими балками

 

Благодаря особой конструкции составного контурного профиля опалубочных щитов замки могут быть установлены по всему контуру. Это позволяет наращивать щиты, собирать их в панели, комбинируя вертикальную и горизонтальную установку щитов. Разработанная модульная сетка позволяет подбирать необходимую высоту бетонируемой стены в широких пределах от 0.25 м (например, для ленточных фундаментов или балок) до 8.0 м с интервалом 0.05 м.

Примеры применения стеновой опалубки КАСКАД на строительной площадке

www.modostr.by

МОДОСТР - Несущие башни

Несущие башни МОДОСТР – это мощные пространственные конструкции с небольшими габаритами и возможностью сборки без применения подъёмного оборудования. Несущая башня МОДОСТР представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из стандартных телескопических стоек А 300, А 350 или А 370, объединённых системой раскосов. Пространственная работа телескопических стоек позволяет воспринимать дополнительную нагрузку.

Несущие башни МОДОСТР могут применяться на различных стадиях строительства зданий, сооружений, мостов:

  • в качестве опорной системы опалубки монолитных железобетонных плит, балок, перекрытий;
  • при создании временных настилов или площадок для перемещения рабочего персонала, для складирования материалов;
  • в качестве временных опор при монтаже сборных плит перекрытий и устройстве опалубки монолитных участков на стыках плит (см. также статью "Опалубка для сборно-монолитных перекрытий").

Одноярусные и двухъярусные несущие башни МОДОСТР
на основе телескопических стоек
  • Возможность установки башен в два яруса
  • Рабочая высота до 7.4 м
  • Повышенная несущая способность по сравнению с отдельными телескопическими стойками
  • Лёгкость сборки и перемонтирования под другие размеры в плане
  • Унифицированные элементы
  • Масса отдельных элементов не более 25 кг
  • Возможность сборки без применения крана

 

1 – телескопическая стойка МОДОСТР
2 – муфта для плавной регулировки длины стойки
3 – штифт для пошаговой регулировки длины стойки
4 – система раскосов
5 – съёмный оголовок
6 – рабочий настил
7 – съёмная лестница

 

Телескопическая стойка МОДОСТР состоит из нижней части трубчатого сечения и выдвигаемой верхней части меньшего диаметра. Регулирование высоты телескопической стойки осуществляют в плавно-пошаговом режиме: специальным фиксирующим элементом – пошагово через 80 мм и регулировочной муфтой – плавно, в пределах от 0 до 80 мм.

Технические параметры несущих башен МОДОСТР

Наименование параметра

Значение

Рабочая высота несущей башни h на основе телескопических стоек:

А-300

А-350

А-370

 

1 750 – 3 000 мм

2 000 – 3 500 мм

2 150 – 3 700 мм

Размер башни в плане А х В

1000х1000 мм

1000х1500 мм

1500х1500 мм

Масса несущей башни:

h = 3000 мм А х В = 1000 х 1000 мм

h = 3000 мм А х В = 1000 х 1500 мм

h = 3000 мм А х В = 1500 х 1500 мм

h = 3500 мм А х В = 1000 х 1000 мм

h = 3500 мм А х В = 1000 х 1500 мм

h = 3500 мм А х В = 1500 х 1500 мм

h = 3700 мм А х В = 1000 х 1000 мм

h = 3700 мм А х В = 1000 х 1500 мм

h = 3700 мм А х В = 1500 х 1500 мм

 

97 кг

100 кг

106 кг

106 кг

108 кг

114 кг

110 кг

112 кг

118 кг

Материал:

конструкционная сталь С235

Защитное покрытие

полимерная краска

Нормативная оборачиваемость несущих башен

100 циклов

Максимальная нагрузка на рабочий настил

1.5 кПа (150 кг/м2)

Несущая башня поставляется на объект в разобранном виде. При этом масса отдельных элементов не превышает 20 кг. Комплект может также включать временные рабочие настилы (масса 23.5 кг) и металлические лестницы.

Максимальная рабочая высота несущей башни определяется размерами телескопических стоек (3000, 3500 и 3700 мм). Предусмотрена возможность установки несущих башен в два яруса, что увеличивает максимальную рабочую высоту до 7.4 метра.

Для устройства палубы в оголовки телескопических стоек укладывается система несущих и распределительных деревянных балок, на которые затем настилают палубу из ламинированной фанеры.

Допустимая нагрузка на несущую башню составляет: Nб = 4 х N, при этом допустимая нагрузка на одну стойку (N) в составе башни зависит от её рабочей высоты. В случае применения двухъярусных башен высота выдвижения телескопических элементов верхней и нижней башни не должна отличаться более чем на 100 мм.

При большей разнице выдвижения несущая способность телескопических стоек в составе башни будет ниже значений, указанных в таблице, и будет соответствовать несущей способности стойки с наибольшим выдвижением телескопического элемента в составе одноярусной башни.

Допустимые нагрузки на телескопические стойки А300 и А350
в составе несущих башен МОДОСТР

 Примеры применения несущих башен МОДОСТР на строительной площадке

www.modostr.by

МОДОСТР - Опалубка FORTIS

Опалубка FORTIS системы МОДОСТР — это мощная щитовая опалубка с металлическим каркасом из специального опалубочного профиля. Опалубка FORTIS предназначена для возведения монолитных стеновых конструкций различной конфигурации и включает следующие элементы: щиты опалубки, внутренние и наружные углы, распалубочные углы, элементы крепежа, регулируемые подкосы, выравнивающие балки, навесные подмости для бетонирования.

Технические параметры крупнощитовой опалубки FORTIS

Наименование параметра

Значение

Допустимое давление бетонной смеси на собранную опалубку

80 кПа (8.0 тc/м2)

Допустимый прогиб опалубки при максимальном давлении бетонной смеси

в соответствии с DIN 18202 (строка 6), EN 13670, СТБ 1110 (не более 1/400 пролёта)

Габаритные размеры щитов:

- высота

- ширина

- толщина

 

1200; 2700; 3000 и 3300 мм

300; 500; 600; 750; 900, 1000 и 1200 мм

140 мм

Материал:

- каркасы щитов

- подкосы, проёмообразователи, подмости

- крепёжные элементы (гайки, замки)

- тяжи

- палуба щитов

 

- Высокопрочная конструкционная сталь с полимерным покрытием

- Конструкционная сталь с полимерным покрытием

- Литые с цинковым покрытием

- Винтовая арматура Ø15 мм из высокопрочной стали

- Водостойкая ламинированная берёзовая фанера RIGA FORM толщиной 18 мм

Допустимая продольная нагрузка на винтовой тяж

90 кН (9.0 тс)

Оборачиваемость опалубки:

- стального каркаса и стальных деталей

- фанерной палубы (RIGA FORM)

 

до 600 циклов

80-100 циклов

 

 

Скачать информацию и технические параметры опалубки FORTIS системы МОДОСТР
(версия 17.06.2015)

 

www.modostr.by

МОДОСТР - Мелкощитовая опалубка КАСКАД-М

Мелкощитовая опалубка КАСКАД-М системы МОДОСТР – это новая опалубка со стальным каркасом, сочетающая два основных преимущества: лёгкость и мощность. Благодаря детально проработанной конструкции, данная опалубка характеризуется малым весом элементов и достаточно высокой несущей способностью.

Опалубка КАСКАД-М предназначена для возведения монолитных фундаментов, стен и колонн и включает полный набор основных элементов: рядовые и универсальные щиты, внутренние, наружные и шарнирные угловые щиты, распалубочные, крепёжные и поддерживающие элементы, регулируемые подкосы и навесные подмости.

Мелкощитовая опалубка КАСКАД-М для монолитных стен, колонн, фундаментов
  • Допускается установка щитов как в вертикальном, так и в горизонтальном положении
  • Допустимое давление бетонной смеси на опалубку – 60 кПа (6.0 тс/м2),что значительно превышает показатели традиционных мелкощитовых опалубок
  • Ручной монтаж / демонтаж без использования грузоподъёмных механизмов
  • Допускается укрупнённая сборка щитов в крупноформатные панели и крановый монтаж
  • Качество лицевой поверхности бетона опеспечивается палубой щитов из высококачественной ламинированной берёзовой фанеры
  • Опалубка КАСКАД-М производится с 2016 года

 

Замки для соединения щитов опалубки КАСКАД-М

 

Регулируемый замок Рег. 20-135

Применяют для быстроразъёмного соединения щитов между собой, в том числе при наличии вставки шириной 0‑100 мм

Разъёмный замок Р-50.2

Применяют для соединения опалубочных щитов без вставок

Винтовой замок

Состоит из двух дисковых или шарнирных гаек и винтового тяжа. Применяют для соединения щитов в панели при наличии деревянных вставок.

 

Тщательно продуманная конструкция всех элементов опалубки КАСКАД-М позволяет подбирать комплект для реализации самых сложных проектных решений. Благодаря особой конструкции составного контурного профиля опалубочных щитов соединительные замки могут быть установлены по всему контуру.

Щиты можно наращивать, собирать их в панели, комбинируя вертикальную и горизонтальную установку. Разработанная модульная сетка позволяет подбирать необходимую высоту и длину бетонируемой конструкции в широких пределах от 0.25 м с интервалом 0.05 м.

Для углового соединения щитов опалубки, например, для формирования угла колонны, наружного прямого угла стены, для торцов стен применяется универсальный щит и замок торцевого щита. 

При опалубливании углового участка монолитной конструкции можно применить наружный угловой щит и замок ВУ-90

Установка регулируемых подкосов

Двухветвенные подкосы применяют при установке опалубки в 2 яруса. Выверку и фиксацию проектного положения опалубки в вертикальной плоскости производят регулируемыми подкосами. Крепление подкосов к основанию осуществляют через подпятники, а крепление к щитам – с применением элементов крепления подкоса. 

Технические параметры опалубки КАСКАД-М

Наименование параметра
Значение параметра

Допустимое давление бетонной смеси на опалубку

60 кПа (6,0 тс/м2)

Габаритные размеры щитов*

- высота

- ширина

- толщина

 

1200, 1500 мм

250, 300, 400, 450, 500, 600, 700, 750, 900 мм

121 мм

Материал:

- каркасы щитов, угловых элементов, подкосы, подмости

- элементы крепежа (замки, гайки)

- винтовые тяжи

- палуба щитов

 

- конструкционная сталь с полимерным покрытием

- литые либо сварные с цинковым или полимерным покрытием

- винтовая арматура Ø15 из высокопрочной стали

- водостойкая ламинированная берёзовая фанера RIGA FORM толщиной 15 мм

Виды и назначение замков:

-разъёмный

-регулируемый Рег. 20-135

-замок торцевого щита

 

-замок наружного угла

 

соединение щитов без вставки

соединение щитов с вставкой до 100 мм

угловое соединение рядовых щитов с универсальными либо универсальных между собой

соединение наружных углов с плоскими щитами

Строповка опалубочных панелей

с применением строповочного винта (ВКП)

Нормативная оборачиваемость опалубки

- стального каркаса щитов и др. стальных элементов

- фанерной палубы

 

130 – 170 циклов

 60 – 80 циклов

* Возможно изготовление щитов других типоразмеров.

 

www.modostr.by

МОДОСТР - Веерная опалубка колонн

Веерная опалубка колонн МОДОСТР предназначена для возведения монолитных железобетонных колонн прямоугольного поперечного сечения. Основным элементом опалубки колонн является усиленный перфорированный щит, несущая способность которого 80 кПа .

  • Применяя только один типоразмер щитов шириной 750 мм, можно опалубить колонну с прямоугольным сечением от 100×100 до 600×600 мм (с технологическим шагом 50 мм).
  • Применение щитов шириной 950 и 1150 мм позволяет возводить колонны сечением до 800x800 мм и 1000х1000 мм, соответственно.

Веерная опалубка колонн МОДОСТР
с рабочей площадкой
  • Опалубка колонн МОДОСТР производится с 1998 года
  • Обеспечение высококачественной лицевой поверхности монолитных конструкций
  • Восприятие высокого бокового давления бетонной смеси – 80 кПа (8.0 тс/м2). Колонны высотой до 3 м допускается бетонировать сразу на всю высоту без технологических перерывов
  • Простота установки и точность выверки опалубки при помощи регулируемых подкосов, устанавливаемых в двух взаимно перпендикулярных плоскостях
  • Герметичность опалубки, установленной в проектное положение
  • Возможность наращивания щитов по высоте, что позволяет возводить колонны высотой более 3.3 м.

 

1 – Щит опалубки колонн
2 – Винтовой замок колонны с гайкой
3 – Регулируемый подкос
4 – Подпятник
5 – Рабочая площадка опалубки колонн (см. подробнее)
6 – Винт крепления площадки колонн
7 – Винтовая подвеска с гайкой

 

Технические параметры веерной опалубки колонн МОДОСТР

 

КВ-II.А

КВ-II.Б

КВ-II.В

Размеры сечения возводимых колонн

max 600х600 мм

max 800х800 мм

max 1000х1000 мм

Шаг варьирования сечения

50 мм

50 мм

50 мм

Ширина щитов

750 мм

950 мм

1150 мм

Высота щитов

1200; 1500; 2800; 3000; 3300 мм

Допустимое давление бетонной смеси на собранную опалубку

80 кПа (8.0 т/м2)

Относительный прогиб опалубки при максимально допустимом давлении бетонной смеси

1/400 пролёта

Материал

- каркасы щитов

- палуба

- замки с гайками

 

- сталь с полимерным покрытием

- водостойкая ламинированная 15-слойная фанера толщиной 21 мм (RIGA FORM)

- литая сталь, покрытие цинковое

Способ строповки

съёмными захватами или при помощи винтов крепления площадки колонн

Допустимая нагрузка на рабочую площадку

1.5 кПа (150 кг/м2)

Нормативная оборачиваемость:

- стального каркаса и стальных деталей

- фанерной палубы

 

150-200 циклов

40-60 циклов

 

Схемы сборки элементов опалубки колонн МОДОСТР

Схема соединения щитов опалубки винтовыми замками колонн ВК-260 Схема наращивания щитов при помощи разъёмных замков Р-80 Схема установки рабочей площадки для бетонирования

 

 

Комплект опалубки на одну колонну высотой 2.8 м, 3.0 м

 

При наличии рабочей площадки

Без рабочей площадки

Щит веерной опалубки колонн

4 шт.

4 шт.

Винтовой замок колонны
с шарнирной гайкой Ø120 мм

16 шт.

16 шт.

Регулируемый подкос с элементами крепления

1 комплект включает:

Регулируемый подкос РП 1050-1220

Регулируемый подкос РП 2250-2750

Элемент крепления подкоса ПК-1.2

Подпятник П-1

Винтовая подвеска ВП-170

Дисковая гайка Ø70 мм

Шплинт

2 компл. *

 

1 шт.

1 шт.

2 шт.

1 шт.

2 шт.

2 шт.

4 шт.

2 компл. *

 

1 шт.

1 шт.

2 шт.

1 шт.

2 шт.

2 шт.

4 шт.

Винт крепления площадки колонн с дисковой гайкой Ø90 мм

5 шт.

4 шт.

Рабочая площадка с ограждением (по желанию заказчика)

1 компл.

* – для типов КВ-II.Б и КВ-II.В рекомендуется применять по 3 комплекта регулируемых подкосов

Схема строповки щитов, собранных в Г-образные блоки

 

 

Примеры применения опалубки колонн МОДОСТР на строительной площадке

www.modostr.by

20. Возведение конструкций в мелкощитовой опалубке типа "модостр"

Таблица ГЭСН 06-01-119 Устройство монолитных лестничных площадок в мелкощитовой опалубке (типа "Модостр")

Состав работ:

01. Разгрузка арматуры, элементов опалубки и лесов. 02. Установка арматуры, лесов на скобах. 03. Монтаж опалубки. 04. Укладка бетонной смеси. 05. Демонтаж опалубки, разборка лесов. 06. Переноска элементов опалубки. 07. Уход за бетонной поверхностью.

Измеритель: 100 м3 железобетона в деле

06-01-119-01

Установка монолитных лестничных площадок в мелкощитовой опалубке (типа "Модостр")

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

06-01-119-01

1

Затраты труда рабочих-строителей

3050,65

1.1

Средний разряд работы

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

235,96

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

020130

Краны башенные при работе на других видах строительства 10 т

маш.-ч

234,43

030101

Автопогрузчики 5 т

маш.-ч

1,53

040504

Аппарат для газовой сварки и резки

маш.-ч

5,95

111100

Вибратор глубинный

маш.-ч

94,3

331451

Перфораторы электрические

маш.-ч

34

4

МАТЕРИАЛЫ

101-0797

Проволока горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм

т

0,02

101-1513

Электроды диаметром 4 мм Э42

т

0,0275

101-2278

Пропан-бутан, смесь техническая

кг

0,3

101-2343

Смазка универсальная тугоплавкая УТ (консталин жировой)

т

0,03

101-9721

Добавка поверхностно-активная

кг

300

101-9865

Опалубка переставная (амортизация)

компл.

П

102-0307

Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, 2 сорта

м3

1

113-0375

Полиэтилен листовой

м2

500

204-0029

Проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Вр-I диаметром 4 мм

т

0,0132

204-9038

Горячекатаная арматурная сталь класса А-I

т

17,75

204-9040

Горячекатаная арматурная сталь класса А-III

т

0,75

401-9022

Бетон тяжелый

м3

101,5

411-0001

Вода

м3

0,44

507-0915

Трубы поливинилхлоридные (ПВХ) диаметром 25 мм

м

138

studfile.net


Смотрите также