Обувь из пвх что это такое


Что лучше: резина или ПВХ?

Вот хочешь ты купить резиновые сапоги. Покупаешь. А потом оказывается, что на самом деле они не из резины, а из ПВХ. И ты не знаешь, хорошо это или плохо. А, может, разницы и нет? Давайте разбираться, что лучше резина или ПВХ?

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ РЕЗИНЫ

Резина (каучук) – это, можно сказать, прародитель современного ПВХ (PVC). По легенде, индейцы собирали сок с каучуконосных деревьев и делали из них мячи, посуду и первые резиновые сапоги. Правда, способ был не из приятных. Они обмазывали ноги каучуком и держали их над костром. В результате получалось непромокаемое покрытие. Кстати, перья индейцы клеили тоже каучуком. Об этом всем рассказал Колумб, когда вернулся в Европу, но его тогда почему-то не услышали.

Вторая попытка знакомства Европы с этим материалом состоялась в 1738 году. Тогда путешественник Ш. Кодамин, вернувшись из Америки, приехал в академию наук Франции и рассказал ученым про каучук. Даже показал, как его получить. Но каучук быстро высыхал и твердел. Что с этим делать никто не знал. Почти 85 лет он применялся только для изготовления ластика-стирашки.

В 1823 году химик из Шотландии Чарльз Макинтош придумал, как по-новому использовать каучук. Он растворил его в керосине. И полученным раствором пропитал плотную ткань. Она стала водонепроницаемой. Так появились первые макинтоши. А чуть позже и влагозащитные галоши. Но на холоде они твердели. А в жару становились мягкими, липкими, как смола, и к тому же издавали жуткий запах.

 Еще немного и о резине забыли бы. И, может быть, даже навсегда. Но в дело вмешался молодой изобретатель Чарльз Гудиер. Он был настолько настойчив в своем желании дойти до самой сути, что даже, несмотря на крах своего некогда успешного бизнеса, не оставлял попыток. Он распродал имущество, чтобы расплатиться с кредиторами, отправил семью в пансион, а сам на чердаке с другом-аптекарем проводил бесконечные эксперименты.

 Шли годы. В 1839 году он смешал каучук с серой, нагрел… И получил резину. Ключ к головоломке был найден.

С тех пор резина прочно вошла в нашу жизнь. Резиновые сапоги, галоши... Кто не помнит это чудо советской легкой промышленности? Но вот, спустя некоторое время, в конце 20 века весь прогрессивный мир перешел на ПВХ. И причин здесь несколько.

ТРИ КЛЮЧЕВЫХ ОТЛИЧИЯ ПВХ ОТ РЕЗИНЫ:

1. САПОГИ ИЗ ПВХ АБСОЛЮТНО ГЕРМЕТИЧНЫ.

А вот сапоги из резины, как это ни странно, могут протекать. Их делают из кусков, которые сваривают между собой. Именно поэтому нежелательно покупать китайские резиновые сапоги, особенно для детей. Лучше выбрать ПВХ.

ПВХ производится несколько по другой технологии: жидкий материал заливают в специальную форму. Такие сапоги монолитные: не имеют швов и стыков. А значит, вероятность протечки равна нулю. При этом вполне реальны ситуации, когда после использования обуви из ПВХ ноги сырые. Но здесь причины в другом. Две самые типичные из них мы рассмотрели в нашей недавней статье.

2. САПОГИ ИЗ ПВХ БОЛЕЕ ДОЛГОВЕЧНЫ И НАДЕЖНЫ.

А вот сапоги из резины рассыхаются со временем, ломаются на сгибах, трескаются от перепада температур. Да и вообще, менее устойчивы к повреждениям.

И дело даже не в цене (оба варианта стоят не так дорого). И не в том, что сапоги придется менять чаще. Проблема в том, что их надо будет менять в самый неподходящий момент. Как раз тогда, когда они так необходимы. А необходимы они, как назло, именно сейчас.

3. САПОГИ ИЗ ПВХ ГОРАЗДО ЛЕГЧЕ.

Казалось бы, разница не очень большая, но когда ты несколько километров пройдешь по лесу в тяжелых резиновых сапогах, эта разница станет более ощутимой.

Неужели у ПВХ нет недостатков? Есть. Один. ПВХ «боится» растительных и животных жиров. Но не настолько, чтобы одна капля разъела насквозь вашу любимую пару обуви. В конце концов, для работы в критичных условиях Nordman выпускает специальную серию рабочей обуви из ПВХ, в составе которой имеются необходимые добавки. Благодаря им сапоги имеют допуски на масло и бензостойкость. В них даже можно ходить в 30% растворе соляной кислоты.

Но в повседневной жизни это, разумеется, ни к чему. Для прогулок по лужам, походов за грибами, поездок на рыбалку достаточно и обычных сапог из ПВХ. При правильном уходе они верой и правдой прослужат долгие годы. 

www.nordman.ru

Обувь из ПВХ: практично, надежно и стильно

ПВХ (поливинилхлорид) — это один из видов пластмассы, водонепроницаемый, гипоаллергенный материал, на котором не живут грибки и бактерии. Обувь из него применяют в различных сферах — в быту, на химических производствах, в лабораториях и пожарных частях. Ее можно носить в любое время года, если температура выше 0 оС. Она надежно защищает ноги от влаги, механических повреждений и воздействия химических веществ.

Почему сапоги из ПВХ лучше резиновых?

Сапоги из резины склеивают из нескольких кусков материала. Со временем швы рассыхаются, в них попадает вода. Обувь из ПВХ изготавливают методом литья при высокой температуре. В ней вообще нет швов — воде некуда просачиваться. Например, для любителей половить рыбу оптимальным вариантом будут мужские рыбацкие сапоги из ПВХ с высокими голенищами.

В резиновой обуви подошва всегда жесткая, а голенище — эластичное. В случае традиционных каучуковых сапог место соединения этих двух компонентов постепенно начинает пропускать воду. При изготовлении сапог из ПВХ применяют метод двухкомпонентного литья. Плотная подошва и мягкое голенище становятся монолитом, так как спайка происходит на молекулярном уровне. Дополнительно мы усиливаем у сапог носки и пятки, чтобы ноги были защищены от случайных ударов.

Вес обычных каучуковых сапог довольно велик. Особенно он ощущается, если походить часа два по парку или лесу. Пара сапог из ПВХ весит не более 1 кг. Они не ощущаются на ногах при длительной ходьбе.

Преимущества обуви из ПВХ

  • Абсолютно герметична.
  • Доступна по стоимости.
  • Имеет малый вес.
  • Легко окрашивается в любые цвета.
  • Не трескается от перепадов температур.
  • Устойчива к химическим воздействиям (например, дорожной соли), ультрафиолету.
  • Не горит на открытом воздухе (поэтому применяется в пожарных частях).
  • Защищает ноги от механических повреждений.
  • Подходит людям с чувствительной кожей.
  • Легко чистится теплой водой и губкой.
  • Хранить сапоги можно в технических помещениях.

Есть ли у ПВХ недостатки?

Для прогулок в такой обуви всегда нужно следить за погодой. Если надеть теплый носок при + 3–5 оС, ногам будет жарко. Оптимально использовать утепляющие вставки-чулки, которыми мы комплектуем модели. Под них достаточно надеть тонкий носок.

При температуре ниже 0 оС сапоги из ПВХ носить не рекомендуется. Для длительной работы с жирами, горюче-смазочными материалами лучше использовать не обычную, а спецобувь из ПВХ.

Сферы применения

В ассортименте фабрики «Дарина» вы найдете демисезонную обувь для повседневных поездок по городу, прогулок в парке с домашними питомцами, работы в саду и огороде, активного отдыха (рыбалки, охоты, туризма). Для холодной погоды предлагаем сапоги ПВХ, утепленные вставкой из многослойного материала.

Предлагаем утепленные мужские сапоги из ПВХ, устойчивого к кислотам, щелочам, жирам, маслам. Спецобувь для промышленных производств оснащена нескользящими протекторами, антипрокольными металлостельками.

Женские, подростковые и детские ПВХ-сапоги выполнены в ярких, привлекательных расцветках. Стильная обувь отлично подходит под городскую одежду. Чтобы предотвратить попадание влаги в голенища, сапожки имеют тканевые надставки на завязках.

Если вы ищете ПВХ-обувь европейского качества оптом по доступным ценам, свяжитесь с фабрикой «Дарина»: 8 (800) 234-74-30.

darina-votkinsk.ru

Технология производства обуви из ПВХ

Поливинилхлорид – современный материал, используемый в разных сферах человеческой деятельности, включая производство обуви ПВХ. Из него делают подошвы и голенища всевозможных обувных изделий. Туфли, специальные сапоги, галоши, сабо, тапки, спортивные ботинки на основе пластиката практичные и удобные.

Преимущества продукции

Обувь из ПВХ надежная. Ей присущи такие свойства:

  • Химическая устойчивость к воздействию влаги, агрессивной среды, ультрафиолету.
  • Физическая прочность: материал не подвергается деформации и механическому напряжению.
  • Термопластичность: легко поддается механической обработке на станках.
  • Упругость.
  • Износостойкость.
  • Долговечность.
  • Простой уход.
  • Поливинилхлорид – хороший диэлектрик.

Способы изготовления обуви из ПВХ

Обувь из ПВХ производят методом литья на специальном оборудовании при температуре 170–180 0C. Технология обеспечивает монолитное крепление подошвы к изделию за счет молекулярной спайки швов. Производственный процесс рассчитан на изготовление разных видов обуви.

Совместное литье

Двухкомпонентное литье предполагает создание голенища и подошвы из двух видов ПВХ: эластичного и плотного. Материал подбирают с учетом его функциональности. Это актуально для домашних и повседневных моделей, которые делают на машинах с двумя инжекционными элементами:

Изготовленные сапоги двухкомпонентным литьем

  • Смесь погружается в цилиндр первого инжекционного узла.
  • Поднятая вверх пресс-форма пуансона оказывает давление на большую часть массы, оставляя подошвенную основу и каблук.
  • Происходит заливка первого цвета.
  • Затем пресс-форма перемещается ко второму узлу и опускается.
  • Масса второго цвета заливается и крепко сцепляется с первой смесью, не успевшей за это время застыть.
  • Обувь из литьевого ПВХ разнообразная и привлекательная.

При изготовлении спортивных моделей на подошвенную основу наплавляют защитный низ и носок. Для этого используют специальную носочную матрицу, которую монтируют на пресс-форму.

Литье с третьим компонентом

Трехкомпонентное литье позволяет создавать между голенищем и подошвенной основой промежуточный слой из вспененного поливинилхлорида. Метод подходит для создания сапог из ПВХ и специализированной рабочей обуви, которую можно носить ежедневно. Такие изделия имеют небольшой вес, обладают теплозащитными, антистатическими, амортизирующими качествами.

Для получения пористой структуры сапог из термопласта используют специальный червячно-поршневый механизм. Пористый слой подошвы обеспечивает удобство ходьбы, устойчивость к отрицательным температурам, устраняет ударные нагрузки и ощущение холодной стопы. Для этого в пластикат добавляют порообразователь, который растворяется в инжекционном цилиндре под влиянием высокой температуры:

  • Смесь заливают в пресс-форму при пуансоне, который занимает верхнее положение и частично перекрывает камеру.
  • После заливки подвижная часть опускается, полностью освобождая пространство.
  • В результате давления газов масса увеличивается в объеме, приобретает равномерную пористую структуру.

Модели которые были сделаны трехкомпонентным литьем

Обувь с утеплителем

Цельноформованную обувь из ПВХ делают из поливинилхлоридных пластикатов. Для некоторых моделей применяют вкладную стельку и специальный шаблон, который устанавливают на пресс-форму:

  • Пуансон формирует боковую сторону подошвенной основы сапог.
  • Встроенные матрицы определяют боковую форму.
  • Пяточную часть делают с помощью выдвижной колодки.

Современное оборудование с червячно-поршневым узлом позволяет изготавливать более легкие и изящные изделия с тонкими стенками.

В производстве сапог из ПВХ в качестве утеплителя используют вкладные чулки из хлопчатобумажного трикотажа. Такие модели сохраняют ноги в тепле в мокрую холодную погоду.

Сферы применения полимерной обуви

Поливинилхлорид является универсальным материалом. Из него делают 70% обувных изделий, включая разные виды сапог. Их классифицируют по ассортименту и эксплуатационным качествам.

По функциональному назначению обувь из ПВХ делят на несколько видов.

Специальные сапоги:

  • рыбацкие;
  • горнорудные;
  • сапоги для химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Спортивные предметы, одеваемые на ноги: кеды, полукеды.

Повседневная обувь подходит для использования дома, на улице в любое время года.

Пляжные варианты: шлепанцы, сланцы, сандалии.

А также профессиональные защитные изделия:

  • чуни;
  • высоковольтные сапоги;
  • противощелочные;
  • противокислотные галоши;
  • диэлектрические ботинки.

Считается, что поливинилхлорид по техническим качествам превосходит резину, поэтому изделия, созданные на основе современных технологий и оборудования, с удовольствием носят взрослые и дети любого возраста.

Видео по теме: Галоши из ПВХ

promzn.ru

Обувь из ПВХ

Поливинилхлорид, или сокращенно ПВХ в последнее время стал наиболее востребованным материалом для изготовления цельнолитой обуви. Кроме него для этой цели используются такие полимеры, как термоэластопласты (ТЭП), полиуретан (ПУ), этиленвинилацетат (ЭВА), а также их сочетания.

Интересна технология изготовления трехцветной обуви. Эта новая технология предусматривает процесс создания промежуточного слоя подошвы из вспененного ПВХ, придающего подошве теплозащитные, антистатические и амортизирующие свойства. Вес такой обуви гораздо меньше, но она также комфортна, как и «кроссовочная» обувь. К тому же, она обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Обувь, имеющая такой промежуточный пористый слой в подошве, не позволяет ногам сильно уставать, сглаживает неровные поверхности и убирает эффект «холодной» подошвы. Структура каблука так же добавляет амортизации, и нагрузка на пятку уменьшается.

Кроме этого, новая технология подходит для изготовления специализированных рабочих и особых сапог, имеющих заданные свойства, такие как диэлектрика, стойкость к кислоте, щелоку, бензину, температуре и маслу.

Благодаря применению технологии трехкомпонентного или трехцветного литья, появились цельнолитые рабочие, специальные сапоги, усиленные металлическим подноском и стелькой. Такие сапоги способны выдерживать нагрузку до 200 кДж.

ПВХ (Поливинилхлорид) является продуктом сложного химического синтеза, основные его элементы – нефть, газ и сам хлорид натрия, или поваренная соль. Уникальные свойства полученного материала делают его химически инертным. ПВХ обладает большой стойкостью и долговечностью, что делает его незаменимым в различных областях жизни.

Приобретая резиновую обувь, стоит помнить, что резина не растягивается. А значит покупать её лучше с учетом носка или на размер больше. Уход за резиновой обувью очень прост – теплая вода, капля глицерина и сухая мягкая тряпка.

Резиновая обувь не подходит для ежедневной носки. Будучи искусственным материалом, резина не дает ногам «дышать». Носить резиновые сапоги лучше с тонкими шерстяными носками. Носки лучше менять каждый день, а саму обувь постоянно проветривать – среда внутри сапога является идеальным местом для размножения вредной микрофлоры. Ношение резиновой обуви в мороз гарантирует получение обморожение ног.

Выбирая и используя спецобувь нужно учитывать о ряде правил:
1.    При выборе резиновой обуви нужно следовать правилу – по стопе. Надетая обувь не должна причинять даже малейших неудобств при ходьбе, ноге должно быть удобно и не узко.
2.    Эксплуатация любой обуви должна осуществляться согласно её сезонному назначению. Резиновая обувь и обувь из ПВХ – непромокаемая, чего нельзя сказать о кожаной.
3.    Чтобы обувь служила как можно дольше нужно:
•    Регулярно очищать обувь после носки от всех загрязнений, не повреждая при этом материал верха и низа изделия. После этого обувь стоит вытереть и поставить проветриваться и сушиться в проветриваемом помещении не ближе чем в 30 см от обогревательных приборов.
•    Для чистки обуви нельзя применять органические растворители.
•    Кожаную обувь не менее раза в неделю нужно покрывать обувным кремом с последующей его располировкой щеткой-планкой.
•    При чистке обуви следует помнить, что эмульсионные кремы предназначены для хромовой кожи, а жирные кремы – для юфтевой кожи.
•    Защитные свойства обуви заметно ухудшаются, если во время носки она получает порезы верха и подошвы.
•    Надевать обувь нужно только при расстегнутой молнии или расшнуровке, во избежание залома задника всегда пользоваться рожком для обуви.


mosdef.ru

Обувь из пвх что это такое

Вот хочешь ты купить резиновые сапоги. Покупаешь. А потом оказывается, что на самом деле они не из резины, а из ПВХ. И ты не знаешь, хорошо это или плохо. А может, разницы и нет? Давайте разбираться, что лучше резина или ПВХ?

Вот хочешь ты купить резиновые сапоги. Покупаешь. А потом оказывается, что на самом деле они не из резины, а из ПВХ. И ты не знаешь, хорошо это или плохо. А, может, разницы и нет? Давайте разбираться, что лучше резина или ПВХ?

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ РЕЗИНЫ

Резина (каучук) – это, можно сказать, прародитель современного ПВХ (PVC). По легенде, индейцы собирали сок с каучуконосных деревьев и делали из них мячи, посуду и первые резиновые сапоги. Правда, способ был не из приятных. Они обмазывали ноги каучуком и держали их над костром. В результате получалось непромокаемое покрытие. Кстати, перья индейцы клеили тоже каучуком. Об этом всем рассказал Колумб, когда вернулся в Европу, но его тогда почему-то не услышали.

Вторая попытка знакомства Европы с этим материалом состоялась в 1738 году. Тогда путешественник Ш. Кодамин, вернувшись из Америки, приехал в академию наук Франции и рассказал ученым про каучук. Даже показал, как его получить. Но каучук быстро высыхал и твердел. Что с этим делать никто не знал. Почти 85 лет он применялся только для изготовления ластика-стирашки.

В 1823 году химик из Шотландии Чарльз Макинтош придумал, как по-новому использовать каучук. Он растворил его в керосине. И полученным раствором пропитал плотную ткань. Она стала водонепроницаемой. Так появились первые макинтоши. А чуть позже и влагозащитные галоши. Но на холоде они твердели. А в жару становились мягкими, липкими, как смола, и к тому же издавали жуткий запах.

Еще немного и о резине забыли бы. И, может быть, даже навсегда. Но в дело вмешался молодой изобретатель Чарльз Гудиер. Он был настолько настойчив в своем желании дойти до самой сути, что даже, несмотря на крах своего некогда успешного бизнеса, не оставлял попыток. Он распродал имущество, чтобы расплатиться с кредиторами, отправил семью в пансион, а сам на чердаке с другом-аптекарем проводил бесконечные эксперименты.

Шли годы. В 1839 году он смешал каучук с серой, нагрел… И получил резину. Ключ к головоломке был найден.

С тех пор резина прочно вошла в нашу жизнь. Резиновые сапоги, галоши. Кто не помнит это чудо советской легкой промышленности? Но вот, спустя некоторое время, в конце 20 века весь прогрессивный мир перешел на ПВХ. И причин здесь несколько.

ТРИ КЛЮЧЕВЫХ ОТЛИЧИЯ ПВХ ОТ РЕЗИНЫ:

1. САПОГИ ИЗ ПВХ АБСОЛЮТНО ГЕРМЕТИЧНЫ.

А вот сапоги из резины, как это ни странно, могут протекать. Их делают из кусков, которые сваривают между собой. Именно поэтому нежелательно покупать китайские резиновые сапоги, особенно для детей. Лучше выбрать ПВХ.

ПВХ производится несколько по другой технологии: жидкий материал заливают в специальную форму. Такие сапоги монолитные: не имеют швов и стыков. А значит, вероятность протечки равна нулю. При этом вполне реальны ситуации, когда после использования обуви из ПВХ ноги сырые. Но здесь причины в другом. Две самые типичные из них мы рассмотрели в нашей недавней статье.

2. САПОГИ ИЗ ПВХ БОЛЕЕ ДОЛГОВЕЧНЫ И НАДЕЖНЫ.

А вот сапоги из резины рассыхаются со временем, ломаются на сгибах, трескаются от перепада температур. Да и вообще, менее устойчивы к повреждениям.

И дело даже не в цене (оба варианта стоят не так дорого). И не в том, что сапоги придется менять чаще. Проблема в том, что их надо будет менять в самый неподходящий момент. Как раз тогда, когда они так необходимы. А необходимы они, как назло, именно сейчас.

3. САПОГИ ИЗ ПВХ ГОРАЗДО ЛЕГЧЕ.

Казалось бы, разница не очень большая, но когда ты несколько километров пройдешь по лесу в тяжелых резиновых сапогах, эта разница станет более ощутимой.

Неужели у ПВХ нет недостатков? Есть. Один. ПВХ «боится» растительных и животных жиров. Но не настолько, чтобы одна капля разъела насквозь вашу любимую пару обуви. В конце концов, для работы в критичных условиях Nordman выпускает специальную серию рабочей обуви из ПВХ, в составе которой имеются необходимые добавки. Благодаря им сапоги имеют допуски на масло и бензостойкость. В них даже можно ходить в 30% растворе соляной кислоты.

Но в повседневной жизни это, разумеется, ни к чему. Для прогулок по лужам, походов за грибами, поездок на рыбалку достаточно и обычных сапог из ПВХ. При правильном уходе они верой и правдой прослужат долгие годы.

Поливинилхлорид, или сокращенно ПВХ в последнее время стал наиболее востребованным материалом для изготовления цельнолитой обуви. Кроме него для этой цели используются такие полимеры, как термоэластопласты (ТЭП), полиуретан (ПУ), этиленвинилацетат (ЭВА), а также их сочетания.

Интересна технология изготовления трехцветной обуви. Эта новая технология предусматривает процесс создания промежуточного слоя подошвы из вспененного ПВХ, придающего подошве теплозащитные, антистатические и амортизирующие свойства. Вес такой обуви гораздо меньше, но она также комфортна, как и «кроссовочная» обувь. К тому же, она обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Обувь, имеющая такой промежуточный пористый слой в подошве, не позволяет ногам сильно уставать, сглаживает неровные поверхности и убирает эффект «холодной» подошвы. Структура каблука так же добавляет амортизации, и нагрузка на пятку уменьшается.

Кроме этого, новая технология подходит для изготовления специализированных рабочих и особых сапог, имеющих заданные свойства, такие как диэлектрика, стойкость к кислоте, щелоку, бензину, температуре и маслу.

Благодаря применению технологии трехкомпонентного или трехцветного литья, появились цельнолитые рабочие, специальные сапоги, усиленные металлическим подноском и стелькой. Такие сапоги способны выдерживать нагрузку до 200 кДж.

ПВХ (Поливинилхлорид) является продуктом сложного химического синтеза, основные его элементы – нефть, газ и сам хлорид натрия, или поваренная соль. Уникальные свойства полученного материала делают его химически инертным. ПВХ обладает большой стойкостью и долговечностью, что делает его незаменимым в различных областях жизни.

Приобретая резиновую обувь, стоит помнить, что резина не растягивается. А значит покупать её лучше с учетом носка или на размер больше. Уход за резиновой обувью очень прост – теплая вода, капля глицерина и сухая мягкая тряпка.

Резиновая обувь не подходит для ежедневной носки. Будучи искусственным материалом, резина не дает ногам «дышать». Носить резиновые сапоги лучше с тонкими шерстяными носками. Носки лучше менять каждый день, а саму обувь постоянно проветривать – среда внутри сапога является идеальным местом для размножения вредной микрофлоры. Ношение резиновой обуви в мороз гарантирует получение обморожение ног.

Выбирая и используя спецобувь нужно учитывать о ряде правил:
1. При выборе резиновой обуви нужно следовать правилу – по стопе. Надетая обувь не должна причинять даже малейших неудобств при ходьбе, ноге должно быть удобно и не узко.
2. Эксплуатация любой обуви должна осуществляться согласно её сезонному назначению. Резиновая обувь и обувь из ПВХ – непромокаемая, чего нельзя сказать о кожаной.
3. Чтобы обувь служила как можно дольше нужно:
• Регулярно очищать обувь после носки от всех загрязнений, не повреждая при этом материал верха и низа изделия. После этого обувь стоит вытереть и поставить проветриваться и сушиться в проветриваемом помещении не ближе чем в 30 см от обогревательных приборов.
• Для чистки обуви нельзя применять органические растворители.
• Кожаную обувь не менее раза в неделю нужно покрывать обувным кремом с последующей его располировкой щеткой-планкой.
• При чистке обуви следует помнить, что эмульсионные кремы предназначены для хромовой кожи, а жирные кремы – для юфтевой кожи.
• Защитные свойства обуви заметно ухудшаются, если во время носки она получает порезы верха и подошвы.
• Надевать обувь нужно только при расстегнутой молнии или расшнуровке, во избежание залома задника всегда пользоваться рожком для обуви.

Знаете, что большинство резиновых сапог сегодня делают вовсе не из резины? На смену ей пришел обувной пластикат ПВХ, внешне очень схожий со своей предшественницей. О том, чем отличаются эти два материала, их сильных и слабых сторонах, читайте далее.
Прежде чем рассказывать о соперничестве двух материалов, познакомимся с ними поближе. Начнем с резины, как в обиходе называют вулканизированный каучук.

Краткая история резины

Первыми о свойствах каучука узнали южноамериканские индейцы. Они надрезали ствол каучоконосного дерева, чтобы собрать сочащийся из надреза млечный сок. Если этим соком обмазать ноги и подержать их над костром, получится водонепроницаемое покрытие — прообраз резиновых сапог.
Европейцы всерьез заинтересовались каучуком лишь в XIX веке. В 1823 году шотландский химик Чарльз Макинтош растворил каучук в керосине и готовым раствором пропитал ткань, создав первый непромокаемый плащ. А 16 лет спустя американец Чарльз Гудиер изобрел метод вулканизации каучука. Оказалось, что достаточно нагреть смесь каучука с серой, чтобы получить прочный, эластичный и водонепроницаемый материал, который во всем мире распространился под названием резины.

А что такое обувной ПВХ?

В производстве непромокаемой обуви резина не знала конкурентов вплоть до конца XX века, когда был изобретен обувной пластикат ПВХ. Это гранулированное вещество на основе поливинилхлорида используется для изготовления сапог и галош методом литья под давлением. Материал хорошо поддается переработке, отличается оптимальной текучестью расплава полимерной композиции и высокой эластичностью. Эти свойства, в свою очередь, определяют преимущества пластиката перед вулканизированным каучуком.

Чем ПВХ лучше резины?

Прежде всего, обувь из ПВХ превосходит резиновых собратьев по герметичности. Резиновые сапоги изготавливают из отдельных заготовок, свариваемых между собой. Швы со временем истончаются, и в микропрорехи просачивается вода.


Обувь из пластиката ПВХ производят путем заливки расплава в специальную форму. Не считая места крепления подошвы, такие сапоги полностью лишены швов, что сводит вероятность протечки практически к нулю.
По сравнению с резиной ПВХ медленней изнашивается и отличается большей устойчивостью к механическим повреждениям. Сапоги из ПВХ носятся дольше резиновых, а самое главное — их не приходится спешно менять в самый ответственный момент.
К преимуществам обуви из ПВХ относится также меньший вес. На первый взгляд, разница кажется незначительной, однако пройдя несколько километров в тяжелых резиновых сапогах, вы ощутите ее в полной мере.
ПВХ хорошо переносит действие бензина, растворов солей и других агрессивных веществ, однако он уязвим перед животными и растительными жирами в больших количествах. Поэтому для работы в критичных условиях следует приобретать сапоги из ПВХ, в состав которого добавлены необходимые присадки.

А как же резина?

Обувь из настоящей резины — сегодня редкость. Впрочем, она не исчезла совсем — из нее по-прежнему изготавливают некоторые виды рабочей обуви. Это износостойкие сапоги лесорубов, снабженные вставкой в районе голенища, стальной стелькой и усиленным подноском для наилучшей защиты ног. Такая обувь хорошо переносит воздействие химикатов и нефтепродуктов, не страшны ей и перепады температур.

Напомним, что в нашем интернет-магазине вы купите любую обувь из вулканизированной резины и ПВХ. Если подходящей модели не оказалось в каталоге, сообщите нам, и мы поможем найти адекватную замену. Альтернатива — оставить свои данные в листе ожидания, чтобы получить сигнал о появлении товара на складе.

kartinki-kletochki.ru

Как подобрать сапоги ПВХ - Спецодежда для всех специальностей

С наступлением осени появляется потребность в резиновых сапогах. Они практичны и
хорошо выполняют функцию защиты от влаги. Для производства изделия используют
разные материалы, среди которых есть резина, силикон, каучук, вспененный полиуретан, ПВХ. 

Большим спросом пользуются сапоги из ПВХ, так как позволяют достигнуть
максимум преимуществ в носке.
Выбирая сапоги ПВХ для мокрой погоды, нужно учитывать некоторые факторы, влиющие на качество изделия. 

Для того чтобы изделие прослужило долго, при покупке стоит
обратить внимание на такие факторы как:
1. Цельность сапог из ПВХ. Данный вид обуви изготавливается в бесшовной технике,
позволяющей избежать попадания влаги вовнутрь.
2. Длина голенища. В зависимости от того в каких условиях будут применяться сапоги,
выбирается их длина.
3. Оптимальный вес. Здесь проще, ведь обувь из ПВХ по сравнению с другими материалами достаточно легкая, что обеспечивает удобное ношение.
4. Удобная подошва. Основная часть сапог  подошва, должна быть эластичной и плотной.
Все эти свойства непременно представлены в сапогах ПВХ ПС 15, но главное преимущество данной модели: ударопрочный металлический подносок, защищающий
носовую часть стопы от ударов силой до 200 Дж.

ПВХ (поливинилхлорид), применяющийся для производства изделия, отличается особой практичностью. Он относится к ряду неприхотливых и надежных материалов, хорjшо сохраняющихся при перепадах температуры. Срок его службы значительно дольше, чем у резины. Чтобы изделие прослужило дольше за ним нужно правильно ухаживать. Сапоги ПВХ должны хорошо проветриваться и сушиться при комнатной температуре. Очищать их нужно только при помощи воды, но никак не растворителями органического происхождения. Для блеска можно добавить в воду глицерин.

Такие сапоги как ПВХ можно использовать в любой сфере деятельности. Они отлично подойдут для таких отраслей как: производство, строительство, а также для территории с повышенной влажностью.
Сравнительная характеристика:
В отличие от резины, ПВХ служит дольше, не боится низких температур и надежнее.
Еще один отличительный фактор в физическом воздействии. Резиновые сапоги могут рваться в местах сгибания, так как она недостаточно эластична.
Отдать предпочтение обуви из ПВХ можно и за ее легкость. Это важный фактор, ведь ходить в тяжелых сапогах неудобно, да и трудно. При ходьбе должно быть максимальное чувство комфорта. 

Компания ТД ВОЛГА АС заботиться о своих клиентах!!!

xn--80ahacbg7cgr6c.xn--80aaee3brz.xn--p1ai

Обувь из ПВХ – о чем нужно знать

Обувь из поливинилхлорида изготавливают как для повседневной носки, так и в качестве спецобуви.

Ежедневно на производстве здоровье человека подвергается опасности. Огромное количество предприятий имеют дело с химикатами, радиоактивной средой, электрическим током, расплавленными металлами и движущимися механизмами.

Помимо спецодежды, также важна и обувь, главная предназначение которой – защитить ноги от воздействия неблагоприятной внешней среды. На сегодняшний день обувь из ПВХ представлена в разных вариантах. Это могут быть сапоги, галоши, ботинки и полуботинки, сабо и боты.

Обувь из ПВХ изготавливается из специальной резины, по установленным государственным стандартам. Чаще всего она цельнолитая, не имеет дополнительных стыков и швов. Такая обувь отличается повышенной носкостью и простым уходом.

Чтобы обезопасить себя от покупки некачественного изделия, попросите у продавца сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение.

Обувь из ПВХ обладает рядом преимуществ:

  • надежно защищает ноги от попадания влаги;
  • цельнолитая конструкция минимизирует протекания;
  • долговечная и легкая;
  • не деформируется и не рвется под воздействием механических повреждений.

К недостаткам такой обуви можно отнести:

  • слабое противодействие подошвы процессу стирания;
  • ее нежелательно носить больше 3 часов в день, чтобы не создать «парниковый эффект»;
  • повышение жесткости при низких температурах.

Как выбрать обувь из ПВХ

Выбрать мужские сапоги из ПВХ, так же как и женские, достаточно просто. Важно знать, что такая обувь может быть сделана из натурального каучука и из ПВХ. Отличить их можно по весу. Те модели, у которых вес меньше, сделаны из синтетического материала. А ознакомиться с полным ассортиментом всевозможной рабочей обуви можно на сайте https://www.spets.ru/

Поверхность обуви должна быть гладкой и однородной, без трещин и царапин. Тканевые вставки, если такие имеются, должны быть плотно приклеены.

Особое внимание следует уделить подошве обуви, так как это единственный имеющийся шов стыковки. Она должна плотно прилегать к изделию, в противном случае обувь может протекать. Лучше, чтобы подошва была рельефной, что предотвратит скольжение.

Отдавать предпочтение лучше ПВХ обуви с подкладкой из шерсти, которую можно вынимать в случае необходимости. В таком случае стопа будет предохранена от охлаждения.

Чтобы нога не контактировала с синтетическим материалом, можно выбрать обувь с утеплителем, который изготавливается из хлопчатобумажной ткани.

Уход за обувью из ПВХ

Ухаживать за такой обувью предельно просто. Для сохранения первозданного вида достаточно периодически протирать ее поверхность раствором глицерина. Сушить на батарее ее не рекомендуется, так как склеенные элементы могут не выдержать перегрева.

newsomsk.ru

Резиновые сапоги - или ПВХ?

Несмотря на развитие высоких технологий и появление мембран, обувь из кожи и ткани все равно промокает. Долгого пребывания в воде никакая мембрана не выдержит. Поэтому резиновые сапоги не собираются сдавать свои позиции. Наоборот, они тоже идут в ногу со временем...
Название « резиновые сапоги » настолько прижилось, что мы даже не задумываемся, из чего же на самом деле сейчас делают эту обувь . А ведь сапоги из резины сегодня скорее редкость. Вместо нее для большинства изделий используют пластик: поливинилхлорид, сокращенно ПВХ . Этот материал по сравнению с резиной дольше служит, не боится низких температур, а самое главное – обувь из ПВХ надежнее. Сапоги из резины делают из кусков, которые потом сваривают между собой. В результате получается большое количество швов. А это зоны риска: обычно резиновые сапоги начинают протекать именно в этих местах.
Из пластика обувь изготавливают почти монолитной: единственный шов – это крепление подошвы к самому сапогу. Соответственно, и риск протечек меньше.
Срок службы обуви – параметр тоже важный. Резина в отличие от ПВХ со временем рассыхается, покрывается трещинами и приходит в негодность. Использование на морозе этот процесс сильно ускоряет. Пластик же равнодушен к низким температурам, а срок естественного старения у него в разы выше, чем у резины.
Но дело даже не в том, что обувь из модифицированного каучука приходится обновлять чаще. В конце концов, стоимость что резиновых, что пластиковых сапог , рассчитанных на повседневное использование, не так велика. Тут важнее фактор уверенности. Резиновые сапоги требуют перед путешествием тщательной проверки, а на пластиковых достаточно осмотреть шов между подошвой и верхом – сам материал за время хранения мало изменится.

Резина, как показывает практика, менее устойчива и к физическому воздействию. Часто сапоги рвутся в местах интенсивных сгибов: на подъеме или в районе голеностопа.
И последний аргумент: обувь из ПВХ легче резиновой, что важно при длительных пеших переходах, которые случаются даже у владельцев сильно проходимых автомобилей.
Единственный параметр, по которому пластик проигрывает резине, – устойчивость к растительным и животным жирам. Да-да, ПВХ боится подсолнечного масла и жира от тушенки. Но все равно не настолько, чтобы случайная капля жира смогла «проесть» сапог насквозь. В походных условиях этот недостаток вряд ли окажется критичным.
Только резина
Итак, пластиковые сапоги по большинству параметров лучше резиновых. Но есть случаи, когда выбора нет. Скажем, специальную обувь – для лесорубов, к примеру, – производители предпочитают изготавливать по классической технологии. Связано это, видимо, в первую очередь с наличием различных вставок в районах голенища или подъема. Когда надо изготовить многослойное изделие, швы неизбежны, так что основное преимущество ПВХ – монолитность – теряется. Да и производство «лоскутных» изделий из резины обходится дешевле. Срок службы у профессиональных изделий такого типа тоже обычно невелик. Так что, если вам нужны сапоги профессиональные, знайте, что без резины вы не останетесь.
Примерка обязательна
Что мы ценим в обуви? Главное, пожалуй, это удобство, надежность и, в случае с резиновыми сапогами, полная водонепроницаемость .
Резиновые сапоги , в отличие от ботинок, сандалий и сапог тканевых или кожаных, довольно неудобны сами по себе. Они не «подстраиваются» под конкретного владельца, не растягиваются в местах интенсивных сгибов и все время стараются принять свой первоначальный облик. Поэтому при выборе непромокаемой обуви удобство – основной критерий. Пусть это прозвучит банально, но в магазине надо не просто примерить сапоги , а как минимум походить в них хотя бы несколько минут. Причем мерить сапоги

forma-odezhda.ru

Что такое ПВХ, ЭВА, ТЭП И ПУ?

Часто эти названия мы встречаем на бирках и этикетках. А вот что они означают – известно далеко не всем.

Для чего это необходимо знать?

Все просто.

Характеристики обуви напрямую зависят от материалов, из которых она сделана. Например, промокает ли обувь? В какое время года ее можно носить? Как правильно сушить? Где хранить?

А поскольку практически вся обувь делается с использованием этих четырех материалов – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ – знать, что стоит за этими аббревиатурами просто необходимо.

Но прежде, один важный момент.

Все эти материалы могут присутствовать в обуви по-разному:

1. Обувь делается полностью из этих материалов (их еще называют «полимеры»). Например, сапоги или галоши.

2. Материалы используются только для изготовления нижней части – например, галошки в сноубутсах.

3. Материалы используются только для изготовления подошвы. Например, в ботинках или сандаликах.

И каждый раз выбор того или иного материала имеет под собой основание.

Итак, давайте разбираться, что же такое – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ.

1. ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.

Что важно знать об этом материале.

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

2. ЭВА, или этиленвинилацетат

Материал ЭВА (в отличие от ПВХ) слабо проводит тепло. Поэтому в обуви из ЭВА можно ходить не только летом, но и зимой. Не случайно ее так любят ценители зимнего отдыха и особенно рыбаки.

В зависимости от утеплителя обувь из ЭВА выдерживает морозы от нуля до -70ºС. Ногам тепло и комфортно, даже если стоять в снегу или ледяной луже.

Детские сапоги и сноубутсы из ЭВА обычно рассчитаны на морозы до -15 ºС. Этого вполне достаточно, чтобы безболезненно пережить сезон снежной каши. А в некоторых регионах этого вполне достаточно, чтобы пережить и зиму.

Помимо уникальной теплопроводности ЭВА отличается необыкновенной легкостью.

Такая обувь в 2-3 раза легче, чем ПВХ.

Если из ПВХ делаются только сапоги (например, Step или Rain) то из ЭВА делают и сапоги (Jet, Kids) и галошки для сноубутсов (Avis, Joy).

Почему мы не делаем сноубутсы из ПВХ? Правильно, зимой в ПВХ холодно.

Но есть зимняя альтернатива - ТЭП.

3. ТЭП, или термоэластопласт.

Это морозоусточивая терморезина.

Она холоднее, чем ЭВА, но теплее, чем ПВХ. Используется в качестве нижней части для сноубутсов.

Зачем нужна обувь из ТЭП, если есть теплая ЭВА?

Во-первых, обувь из ТЭП считается более демисезонная.

Если в ЭВА в -5 ºС может быть жарковато, то в таких сноубутсах будет вполне комфортно. Здесь, конечно. многое зависит состава утеплителя и активности ребенка.

Во-вторых, обувь из ТЭП прочнее, чем ЭВА.

Ее гораздо сложнее повредить. Например, если вы проводите с ребенком активно время на природе, где много веток или других острых предметов, лучше это делать в обуви из ТЭП – подошва будет гораздо больше защищена.

В-третьих, обувь из ТЭП меньше скользит, чем ЭВА.

Зато ЭВА гораздо легче и теплее. Например, в -15С лучше обувать обувь из ЭВА.

И, кстати, уже к октябрю 2018 года появится новая модель Nordman Cross.

Ее подошва которой выполнена из ТЭП. А это значит, сноубутсы, в отличие от аналогов из ЭВА, не будут так скользить. Ребенку будет комфортно и удобно.

4. ПУ, или полиуретан

Материал ПУ прочнее, чем ЭВА. И меньше скользит. Но чуть тяжелее. 

Теплее и легче, чем ТЭП, но дороже в производстве.

В обуви Nordman из ПУ сделана подошва в сапогах на мембране (Gloss, Next, Smart), валенках и сапогах Lumi.

Благодаря этому обувь легче, теплее аналогов. И меньше скользит.

Кстати, чтобы подошва из ПУ не скользила, перед первым использованием ее нужно просто помыть теплой водой.

Что еще важно знать про эту подошву.

Она, в отличие от подошвы из ТЭП, не клеится, а приливается.

Такая технология называется «прямой прилив». Она популярна в Европе. Это признак высокого качества обуви, потому что приливная подошва надежна и долговечна.

Зная эти особенности материалов, вы сможете сделать правильный выбор. Если же сомневаетесь, всегда можете проконсультироваться у нас.

www.nordman.ru

Обувные подошвы - выбор материала, их плюсы и минусы

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя.  Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

 

 

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

 

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

 

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

 

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.


Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

 

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

  

 

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.


vv-vito.ru

ЭВА или ПВХ: выбираем сапоги для слякоти

Наступила осень – время дождей и луж. Как сохранить ноги сухими? Резиновые сапоги, скажете? Да это прошлый век! Прогресс затронул и рынок демисезонной обуви. Выбор сентября: сапоги из ПВХ или ЭВА? Сравним плюсы и минусы.

ПВХ на смену резиновым

Продавцы уверяют: найти те самые, настоящие резиновые сапоги из каучука почти невозможно. Остались, конечно, мировые марки, которые специализируются на выпуске брендовых резиновых сапог, но цены на эти модели далеко не скромные — вариант только для отчаянных модников! На смену всей прочей доступной резине пришел ПВХ – поливинилхлорид. Это на самом деле хорошая новость, потому что материал имеет массу преимуществ. ПВХ – это пластмасса, которая обладает термопластическим свойством. Резиновые варианты родом из СССР изготавливали из кусков, вставок в районе голенища и подъема ноги, поэтому такая обувь начинала протекать в местах швов. У сапогов из ПВХ швов нет – их отливают целиком.

Плюсы ПВХ:

  • ПВХ обладает противоударным свойством, что, по словам продавцов, делает сапоги из этого материала практически неуязвимыми; 
  •  эластичность и прочность на изгиб; 
  •  повышенная стойкость к истиранию; 
  •  широкие возможности дизайна (цвет, форма).

Минусы:

  • ПВХ боится растительных и животных жиров; 
  • такие сапоги не принимают форму ноги, не растягиваются. По этой причине необходимо покупать сапожки на размер больше, чтобы была возможность надеть теплый носок; 
  • особое внимание придется уделить подошве - от нее зависят амортизирующие и теплозащитные свойства. Она должна быть достаточно гибкой, чтобы не было излишней нагрузки на позвоночник; 
  • низкая морозостойкость.  

ЭВА, он же этиленвинилацетат

Это вещество, которое состоит из двух компонентов: этилена и винилацетата. Легкие сапоги из этого материала уже оценили по достоинству рыбаки. Теперь очередь мам - производители вовсю штампуют детские модели. Сапоги из ЭВА чаще всего продаются с вкладышем-утеплителем. Продавцы уверяют: обувь практически всесезонная!
 
Плюсы:

  • почти невесомые. В среднем детские сапоги весят около 200-300 граммов, а взрослые – примерно 800 граммов. Это примерно в 4 раза легче, чем аналоги из ПВХ; 
  • отличные термоизолирующие свойства. Благодаря своей пористой структуре этиленвинилацетат сохраняет ноги в тепле даже в минусовую погоду; 
  • амортизирующие свойства. ЭВА гнется и не дубеет даже при самых низких температурах, вплоть до уверенно минусовых;
  • водонепроницаемость;
  • многие модели продаются с теплым вкладышем-утеплителем, чем он толще - тем на более низкую температуру рассчитана модель. Без утеплителя сапоги ЭВА можно носить и летом в дождь. 
Минусы:
  •  из-за того, что материал ЭВА пористый, его легко проколоть. Это значит, что такие сапоги нужно с осторожностью использовать, например, при передвижениях по лесу, рядом со стройплощадками. Бывалые приноровились устранять незначительные проколы с помощью обычной зажигалки. Раз основная часть повреждений приходится на подошву, можно подобрать модель с защищающей вставкой из прочного материала;
  • эксперты говорят, что с течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой;  
  • при минусовых температурах в таких сапогах замерзнуть трудно, а вот поскользнуться - запросто: сапоги производят в литьевых формах, поэтому подошва и поверхность сапога гладкая. Выход: искать ребристую подошву или не надевать сапоги в морозы; 
  • материал боится огня и просто высоких температур. Не следует сушить такую обувь вблизи костра или ставить на горячую батарею. Рискуете деформировать сапоги; 
  • поскольку обувь из ЭВА набирает популярность, появилось много сомнительных изготовителей.

Если говорить о минусах, которые присущи и ПВХ, и ЭВА:
  • многие люди жалуются, что в таких сапогах через определенное время потеют ноги;
  • подошву большинства моделей вряд ли одобрят ортопеды.   
Но минусы эти, конечно, связаны с тем, что сапоги и из ЭВА, и  из ПВХ - это временная мера, а не обувь на каждый день. 

Рассказали все, что знали! Выбирать – только вам. 

Индира Урманова

Фото: 101oblik.ru, wildberries.ru. 


mgazeta.com


Смотрите также