Люнет для токарного станка что это такое


Люнет (станочное приспособление) — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Люнет — станочное приспособление. Назначение люнета:

Люнеты бывают с опорами качения и скольжения: первые называют роликовые люнеты, а вторые — кулачковые люнеты.

Специальные люнеты для шлифования колец подшипников, роликов бесцентровым способом называют башмаками.

Наиболее распространены люнеты с ручным независимым перемещением кулачков, однако, на станках с ЧПУ наибольшее применение нашли люнеты с гидроприводом самоцентрирующие.

Люнеты в значительной степени влияют на точность обработки: погрешности геометрической формы базовой (подлюнетной)поверхности переносятся на обрабатываемую поверхность. При этом они могут уменьшаться, увеличиваться, смещаться по фазе (поворачиваться). Коэффициент переноса определяется, в том числе, конструкцией люнетов.

Минимальным коэффициентом обладают люнеты специальной конструкции — корректирующие.

  • Корректирующий люнет

  • Закрытый трёхточечный люнет

  • Люнет открытый двухточечный шлифовальный с маслёнкой

  • Люнет с электронным управлением в 2000 году

  • Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского. Станочные приспособления: Справочник (рус.). — М.: Машиностроение, 1984. — Т. 2. — С. 293. — 656 с.
  • Филькин В. П., Колтунов И. Б. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования (рус.). — М.: Машиностроение, 1971. — 207 с.

ru.wikipedia.org

Люнет для токарного станка: устройство и другие нюансы

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций. Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок. В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

  • основание;
  • крышка на шарнирном креплении.

Для рабочей фиксации крышки в конструкции устройства имеется откидной болт со специальной головкой. В основании и на крышке люнета располагается три кулачка для фиксации. Посредством их регулировки оператор станка может подгонять прибор под размер обрабатываемых деталей. Для этого в конструкции прибора предусмотрены специальные болты.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

  1. Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
  2. Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
  3. Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.
  4. Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Подвижный люнет и его строение

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

  • По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.
  • По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
  • По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
  • По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

  1. Откидная крышка.
  2. Заготовка для обработки.
  3. Колодки.
  4. Винты для установки.
  5. Корпус.

Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.

Плюсы и минусы устройства

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

  • Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
  • Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
  • При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
  • Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

metmastanki.ru

виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.

Строение статичного люнета

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

  • основание;
  • крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

  1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
  2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
  3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
  4. Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

  • по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
  • по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
  • по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
  • по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

  • крышка откидная;
  • заготовка для обработки;
  • корпус;
  • колодки;
  • заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Достоинства и недостатки устройства

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

Рекомендации по использованию

Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:

  • место соприкосновения фиксатора с деталью обтачивают только при черновой работе. Если у заготовки фиксированный размер или поверхность ее уже обработана, предварительную обточку проводить не надо;
  • в случае чистовой работы и необходимости надежного крепления детали, можно воспользоваться специальным валиком — накладкой цилиндрической формы. Он должен быть таким же диаметром, как диаметр обрабатываемой заготовки в месте, где она соединяется с кулачками. Одну часть накладки фиксируют в приборе, другую — в патроне станка;
  • работая с длинными и тонкими деталями, не всегда имеется возможность проточить предварительно шейку. В таких случаях следует делать несколько временных шеек, с наибольшим приближением к передней бабке;
  • резец станка лучше настроить с отрицательным углом, в ином случае он может отталкивать от себя деталь. Вследствие этого точность обработки снизится.

tokar.guru

Люнет — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Два вида люнетов.

Люне́т (фр. lunette — «лунка») — открытое с тыла полевое или долговременное укрепление, состоявшее не менее чем из трёх фасов: двух фланковых, или фланков (боковых, прикрывающих фланги), и одного — двух напольных, или собственно фасов (обращенных непосредственно к противнику).

В Военной энциклопедии Сытина, 1911—1915 годов, сказано, что это открытое полевое укрепление с одним или двумя фасами и двумя фланками[1]. По-русски данное укрепление называлось «стрелка»[2].

Для защиты личного состава формирований от действий противника на поле боя или в качестве облегчённого опорного пункта инженеры вооружённых сил Великих держав того времени (впервые их использовала Французская армия) предложили создавать люнеты, укрепления требующие меньших затрат сил, средств и времени для их сооружения.

Открытая тыльная часть, называвшаяся горжей[3], всегда обращалась к своим войскам; если укрепление было закрыто с тыла, это был уже редут. В фортификационных постройках (бастион, люнет и прочие) между фасом и фланком укрепления находился исходящий угол называемый плечной угол[4].

В полевом люнете, обыкновенно, располагалась одна — четыре роты пехоты с одним — четырьмя орудиями. Люнеты строились на важных участках оборонительных позиций c XVII до начала XX века.

Появление в 1872 году линемановской пехотной лопаты и введение её в качестве инженерного вооружения стрелка (пехотинца), в последующие годы во всех вооружённых силах мира, привело к всеобщему применению окопов на поле боя наравне с редутами и люнетами. Русско-японская война окончательно показала, что заметные высокие укрепления для стрелков и артиллерии мало пригодны в современных боевых действиях для широкомасштабной позиционной войны, и что единственно приемлемой формой защиты на поле боя для стрелков и артиллерии от огня противника являются малозаметные, замаскированные окопы с небольшим бруствером.

За время некоторых кампаний были созданы именные люнеты:

  • Люнет // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
  • Люнет // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Люнет // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 4 т. — СПб., 1907—1909.
  • Люнет // Военная энциклопедия : [в 18 т.] / под ред. В. Ф. Новицкого … []. — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  • Плечной угол // Военная энциклопедия : [в 18 т.] / под ред. В. Ф. Новицкого … []. — СПб. ; [М.] : Тип. т-ва И. Д. Сытина, 1911—1915.
  • Военный энциклопедический словарь, 1983. — 863 с. : 30 л. ил.. С.412.
  • Шавшин В. Г., «Бастионы Севастополя: Путеводитель.» — Симферополь: Таврия, 1989 год.
  • Шавшин В. Г., «Каменная летопись Севастополя.» — Севастополь — Киев, 2003 год.
  • Апошанская М. П., «Севастополь: Национальный музей героической обороны и освобождения Севастополя.» — Симферополь: ООО «Салта ЛТД», 2008 год.

ru.wikipedia.org

Люнет для токарного станка. Преимущества применения

Длинные тонкие валы или оси, которые имеют тенденцию к изгибу во время механической обработки на металлорежущих станках, требуют дополнительного упора. Такой упор называют люнетом; он расширяет технологические возможности станка и увеличивает точность обработки, предотвращая эксцентричность готовой детали.

Устройство и принцип работы

Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:

  1. Корпус, при помощи которого люнет токарного станка соединяется с его кареткой или суппортом.
  2. Верхний зажим, предотвращающий подъём резца на держатель.
  3. Нижний упор, компенсирующий прогиб обрабатываемой детали под действием её собственного веса.
  4. Опорные кулачки (или шарики), которые непосредственно контактируют с поверхностью заготовки, позиционируя её относительно центра.

В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка. Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые. В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.

Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца.  Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.

Применение люнета

Если на станке установлен люнет, то оператору необходимо соблюдать ряд обязательных требований:

  1. Более тщательно контролировать соосность центров задней и передней бабки.
  2. Поскольку чаще всего люнет токарного станка нужен при выполнении операций типа нарезания резьбы, то после каждого цикла необходимо удалять все образующиеся заусенцы и частицы стружки.
  3. Крепить люнет неподвижный следует не только Т-образной гайкой в пазах, но и использовать настройку регулировочным винтом: именно он устраняет возможный прогиб основания люнета при обработке массивных заготовок.
  4. Для подвижных исполнений стоит проверить перемещение люнета на холостом ходу станка, отслеживая лёгкость скольжения.

Эксплуатационное преимущество подвижного люнета – его скольжение вдоль верхней части основания толкателя, что позволяет перемещать и снимать резцедержатель, сохраняя при этом давление на упор. Например, люнет к 1К62 обеспечивает нарезку резьбы и даже чистовое точение для заготовок малых диаметров.

Преимущества и особенности

При наличии токарного люнета на станке возможна обработка торцов длинных заготовок, при этом обеспечивается высокая точность торцевания. Дополнительная опора устраняет опасность вибрации заготовок, изготовленных из прочных высокоуглеродистых сталей; также появляется возможность реализовать силовое точение без ущерба для качества изделия.

Стойкость режущего инструмента, применяемого при обработке в люнете, также увеличивается, поскольку при этом стабилизируются осевые и тангенциальные нагрузки на резец.

Современные конструкции люнетов для токарных станков отличает:

  1. Наличие смазочных узлов, уменьшающих потери крутящего момента на трение.
  2. Высокая стойкость, т.к. корпуса люнетов обычно производятся из чугуна, а подвижные детали – из закалённых конструкционных сталей.
  3. Повышенная точность, что обеспечивается наличием регулируемых роликовых рычагов.
  4. Равномерность поддерживающих усилий на каждом опорном кулачке или втулке, что предотвращает неравномерность износа.

Недостатком люнетов считается снижение мобильности резцедержателя, особенно при точении деталей, представляющих собой сложные тела вращения.

proinstrumentinfo.ru

Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка

Каждый домашний мастер, который имеет достаточно большой опыт работы с токарным станком, знаком с люнетами. Речь идет о специальных приспособлениях для металлорежущих станков, на которые возлагается роль дополнительной опоры для вращающихся при обработке деталей. При помощи люнета можно избежать прогиба детали, создаваемого усилиями при резании или собственным весом. Другим их положительным свойством является виброустойчивость.

Виды люнетов

Можно выделить два типа люнетов для токарных станков:

  • неподвижный;
  • подвижный.

Неподвижный люнет

Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. Его устанавливают на станину станка, используя для этого плиту с нижним зацеплением.

Подвижный люнет

Местом размещения этого приспособления выступает продольный суппорт токарных станков. За счет этого оно двигается по той же траектории, что и токарный резец. Благодаря подвижным элементам удается избежать упругого зажима длинных и тонких заготовок в результате давления, создаваемого токарным резцом.

Обработка нежестких деталей

В процессе работы за токарным станком часто не удается достичь желаемого результата при использовании деталей, длина которых превышает в 10-12 раз диаметр, в сочетании с традиционными методами зажима. Устранить этот недостаток можно путем добавочного закрепления детали. Решить эту задачу позволяют люнеты для токарных станков. Следует заметить, что люнеты бывают разными и предусматривают свои особенности в плане работы с ними.

Неподвижные люнеты для токарных станков и их использование

Местом размещения неподвижного люнета служит станина станка, а в качестве зажимного элемента используется болт и планка. В корпусе этого приспособления можно выделить несколько основных элементов:

  • основание;
  • крышка, которая скреплена с основанием при помощи шарнира.

Чтобы можно было зафиксировать крышку в рабочем положении, предусмотрен откидной болт с фасонной головкой. Особенностью конструкции люнета для токарных станков является наличие трех кулачков, среди которых два находятся в основании, а еще один на крышке. Подобные кулачки предусматривают возможность изменения их положения в отверстиях, сделанных в корпусе, что осуществляется при помощи регулировочных болтов. Чтобы зафиксировать кулачки в необходимом положении, используют соответствующие винты.

Традиционным материалом для кулачков люнетов служит чугун. Если условия работы создают вероятность того, что поверхность обрабатываемой заготовки будет повреждена в результате трения о кулачки, то нелишним будет дополнить разместить на стальные кулачки защиту в виде бронзовых наконечников. Альтернативным этому решением могут быть кулачки, рабочая поверхность которых имеет специальное покрытие на основе баббита. В тех случаях, когда предполагается слишком быстрый износ кулачков, защиту рабочих поверхностей обеспечивает покрытие из твердого сплава, создаваемого путем наплавления. Заменить их можно люнетами для токарных станков, у которых кулачки имеют встроенные ролики.

Неподвижный люнет для токарных станков устанавливают на токарном станке следующим образом. Саму заготовку фиксируют в центрах, а в качестве опоры для нее выступают три кулачка люнета, которые должны быть предварительно настроены. Если приходится иметь дело с заготовкой, имеющей точные размеры либо уже прошедшей обработку, то установка люнета может быть проведена без предварительного протачивания шейки на участках, где будут размещаться кулачки люнета для токарных станков. Иначе все же потребуется проточить шейку там, где заготовка будет контактировать с кулачками.

Процедура обработки шейки, которая по своей длине должна слегка превышать ширину кулачков люнета, может быть выполнена несколькими способами.

  • Если работа осуществляется с заготовкой, имеющей большую длину и незначительную толщину, то ее зажимают в центрах, после чего приступают к точке шейки в заранее определенном месте. Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
  • Если приходится иметь дело с очень длинной и тонкой заготовкой, из-за чего не получается проточить шейку в центре, придерживаясь вышеперечисленных правил, то выходом может стать проточка временных шеек, которые должны находиться как можно ближе к передней бабке. Если шейка будет проточена на расстоянии от передней бабки, соответствующем одной четверти общей длины заготовки, то против нее размещается люнет, после чего процедуру повторяют, создавая еще одну временную или требуемую шейку.

Установка люнетов для токарных станков

Для установки люнетов можно использовать несколько методов.

Размещать это приспособление по заготовке можно при выполнении следующего условия: деталь имеет точные геометрические размеры либо уже была подвергнута обработке. Прибегать к этому методу допускается, лишь если планируется проводить грубые работы. В тех ситуациях, когда наблюдается прогиб заготовки, вызванным действием ее собственного веса, к ней нужно сперва подвести два кулачка, а лишь затем зафиксировать верхний.

Если предстоит выполнять чистовые и точные работы, то использовать подобный метод установки люнета недопустимо. Дело в том, что в случае совершения просчётов с размещением этого приспособления высока вероятность того, что заготовка будет иметь различные диаметры по всей длине.

В случае наличия у заготовки обработанной поверхности для установки люнета рекомендуется использовать короткую оправку, в качестве которой обычно выступает цилиндрический валик, диаметром, равным диаметру заготовки в том участке, где она будет контактировать с люнетом. Один конец оправки нужно зафиксировать в патроне, по другому же, который сначала нужно выверить, используя рейсмус или индикатор, или его можно обточить, выполняют установку кулачков люнета. Само же это приспособление должно в этот момент располагаться рядом с передней бабкой, а когда кулачки окажутся на своем рабочем месте, его сдвигают параллельно станине до того момента, пока он не примет необходимое положение.

Заключение

Во время обработки на токарном станке металлических заготовок приходится сталкиваться с таким неприятным явлением, как вибрации. Из-за них часто не удается обеспечить изделиям необходимые размеры. Решить эту проблему можно при помощи люнетов. Эти приспособления позволяют обеспечить более жесткую фиксацию обрабатываемого изделия, сводя к минимуму возможные погрешности по выдерживанию требуемых размеров.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Обработка деталей с помощью люнета - Технологии - Полезные материалы - Каталог статей

Обработка нежестких деталей

Люнет станка - приспособление для металлорежущих станков, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость. Существуют люнет неподвижный и люнет подвижный.

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет станка служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надежную обработку без вибраций. Он крепится на станине станка с помощью специальной плиты с нижним зацеплением.

Подвижный люнет

Подвижный люнет станка устанавливается на продольном суппорте и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругий отжим длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца

 Обработка нежестких деталей

Практика показывает, что если длина детали в 10—12 раз больше ее диаметра, то удовлетворительная обработка этой детали на токарном станке с применением обычных способов закрепления (в центрах или патроне с поддержкой задним центром) не удается и для выполнения ее необходимо добавочное закрепление детали. Такое закрепление осуществляется при помощи люнетов. Люнеты (или стойки) бывают неподвижные и подвижные.

Неподвижные люнеты и работа с ними. Неподвижный люнет  устанавливается на станине 10 станка и закрепляется посредством болта 8 и планки 9 (т. е. так же, как задняя бабка станка старых моделей). Корпус люнета состоит из основания 7 и крышки ), соединенных шарниром 3. Для закрепления крышки 1 в рабочем положении служит откидной болт 6 с фасонной головкой. У люнета имеются три кулачка (один из них обозначен цифрой 2), причем два кулачка расположены в основании люнета, а третий — в крышке. Эти кулачки при помощи регулировочных болтов 4 могут перемещаться в отверстиях, сделанных в корпусе люнета. Для закрепления кулачков в выбранном положении служат винты 5.


Кулачки люнетов обычно изготовляются из чугуна. Если есть основания опасаться, что поверхность обрабатываемой детали вследствие трения о кулачки может быть испорчена, следует на стальные кулачки установить бронзовые наконечники. В некоторых случаях из этих соображений применяют кулачки, рабочие поверхности которых покрыты баббитом. Если, наоборот, возможен чрезмерно быстрый износ кулачков, рабочие поверхности наплавляют твердым сплавом или пользуются люнетами, кулачки которых снабжены роликами.


Установка неподвижного люнета на токарном станке показана на рисунке. Обрабатываемая деталь установлена в центрах и поддерживается тремя соответствующим образом отрегулированными кулачками люнета. Если заготовка детали точная (холоднокатаный, калиброванный пруток и т. п.) или она предварительно обработана, установить ее в люнете можно без предварительного протачивания шейки в тех местах, где будут расположены кулачки люнета. В противном случае в том месте, которым деталь будет касаться кулачков люнета, должна быть проточена шейка.

Обработка шейки, длина которой должна быть немного больше ширины кулачков люнета, возможна несколькими способами. Если деталь длинная и тонкая, ее устанавливают в центрах и протачивают шейку в требуемом месте. Подача и глубина резания должны быть при этом возможно меньшими, чтобы избежать прогиба вала и вибраций. Из этих же соображений главный угол в плане резца должен быть возможно большим (лучше всего пользоваться подрезными резцами) и радиус закругления вершины резца возможно меньшим, а передняя поверхность вогнутой. Угол наклона главной режущей кромки резца желательно делать отрицательным; в этом случае резец как бы натягивает деталь на себя. При положительном угле наклона  резец отталкивает от себя деталь, а это способствует появлению вибраций.

Если обрабатываемая заготовка настолько длинна и тонка, что проточить шейки сразу в середине ее, даже с соблюдением указанных выше правил, не удается, приходится протачивать временные шейки (одну или две), расположенные ближе к передней бабке. Проточив такую шейку на расстоянии от передней бабки, равном, например, одной четверти всей длины заготовки, устанавливают против шейки люнет и протачивают вторую временную или требуемую шейку.

Установка люнета производится различными способами. Устанавливать кулачки люнета непосредственно по заготовке можно только в том случае, если она точна (например, калиброванный пруток) или предварительно обработана. Этим способом следует пользоваться только при грубых работах, причем если заготовка прогибается под действием собственного веса, то сначала к ней равномерно подводят два нижних кулачка и только после этого закрепляют верхний кулачок. При чистовых и точных работах устанавливать люнет этим способом нельзя, так как при неправильной установке его (что очень вероятно) обрабатываемая деталь будет иметь неодинаковые диаметры по всей длине.

Если деталь имеет обработанную поверхность, то установку люнета лучше всего производить при помощи короткой оправки (цилиндрического валика) диаметром, равным диаметру заготовки в том ее месте, в котором будет расположен люнет. Один конец оправки закрепляется в патроне, а по другому концу, предварительно выверенному при помощи рейсмуса или индикатора, или обточенному на месте, устанавливают кулачки люнета. Люнет в это время находится вблизи передней бабки и после установки кулачков передвигается вдоль станины до требуемого положения.

Отметим в заключение, что при обтачивании детали с неподвижным люнетом угол наклона главной режущей кромки резца должен быть положительным. Образующаяся при этом стружка отходит вправо и не запутывается в кулачках люнета.

Подвижные люнеты и их применение. Подвижный люнет  закрепляется на продольных салазках 4 суппорта болтами 6. В корпусе 5 люнета в этом случае расположены только два кулачка; один из них обозначен цифрой 5. Кулачки регулируются винтами 1 и закрепляются винтами 2.

При правильной установке резца и люнета кулачки последнего поддерживают деталь несколько правее резца (при перемещении суппорта влево). Кулачки люнета, таким образом, прикасаются к обработанной поверхности вала и поддерживают его вблизи резца, т. е. недалеко от точки приложения силы, изгибающей вал. Благодаря тому, что люнет перемещается вместе с суппортом, относительное положение резца и кулачков люнета остается неизменным.

Для предотвращения попадания стружки под кулачки люнета угол наклона главной режущей кромки резца следует делать отрицательным. Стружка при этом условии отходит влево, что и требуется.

Некоторые особые случаи применения неподвижных люнетов. Иногда обработка жесткой детали затрудняется или даже оказывается невозможной ввиду недостаточной прочности закрепления ее только в патроне. Если использовать задний центр почему-либо нельзя, применяют неподвижный люнет, как, например, при обтачивании торца вала, не имеющего центрового отверстия.

zazsila.ru

Люнет для токарного станка своими руками

Здравствуйте, уважаемые самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, у кого в мастерской есть токарный станок. Как любителям, так и профессионалам. Автор канала "Make it Extreme", часто сталкиваясь с необходимостью обработки больших деталей на токарном станке, решил изготовить для него люнет.

Это приспособление позволяет обрабатывать заготовки больших диаметров и длин с высокой точностью. При помощи него создается дополнительная опора для второго края заготовки, которую стандартной задней бабкой закрепить затруднительно.
У автора вот такой токарный станок, именно для него и будет делаться приспособление.

Инструменты.
1. Токарный станок.
2. Сверлильный станок.
3. Сварочный аппарат.
4. Плазменный резак.
5. Болгарка.
6. Торцовочная пила.
7. Мелочевка - молотки, сверла, и т.д.

Материалы.
Стальная пластина толщиной 25 мм.
Стальная полоса, лист.
Шпилька диаметром 12 мм.
Подшипники, болты, шайбы, гайки...
Краска.

Для начала, замеряет размеры направляющих.



Затем, из стальной пластины вырезает самую нижнюю часть основания, на котором и будет крепиться люнет.

Примеряет заготовку к направляющим, она будет находиться под ними.


В ее центре сверлит отверстие для зажима, начиная с малых диаметров сверел.

В роли зажима будет выступать болт, вставляет его в отверстие и зажимает гайками.

Теперь автор фиксирует головку болта при помощи сварки с одной стороны.

Затем переворачивает заготовку и проваривает вторую половинку головки болта.


Устанавливает под направляющие и надевает вторую часть, надевает шайбу и накручивает гайку.

Это - механизм фиксации положения люнета на направляющих. При отжатой гайке он легко двигается.

Закрутив гайку - положение фиксируется.

Размеры подошли, а так как верхняя часть была только прихвачена сваркой, проваривает швы.

Из такой же стальной пластины изготавливает последнюю, самую верхнюю часть основания. А для того, чтобы был доступ к зажимной гайке торцевым ключом, сверлит в ней отверстие коронкой.

Из листовой стали автор вырезал вот такие заготовки для корпуса люнета.

А вот и плазморез.

У заготовок корпуса срезает часть окружности, что бы они имели ровный край для установки на основание.

Зачищает срез болгаркой.


Сверлит отверстия для соединительных болтов.

Вставляет болт с надетой гайкой в просверленное отверстие, и накручивает удлиненную гайку.

Затем прикладывает вторую панель и фиксирует болтами.


Затягивает болты.

Готовит основание к сварке.

Шов получается - просто загляденье.

Устанавливает две панели на основание. Вот так они будут выглядеть вместе.

Приваривает раму корпуса к основанию.


Зачищает шов при помощи болгарки.


Обратите внимание на профиль основания.

Приступает к сборке корпусов регулируемых прижимов, их нужно будет три. Для них использует стальную полосу.

Удлиненные гайки вкладывает между полосами, зажимает струбциной.

Выкладывает еще две пары гаек, вставляет последнюю полосу.

Прихватывает сваркой точечно по всей длине, гайки не приваривает, только полосы между собой.

Убрав гайки, проваривает швы.

Разметив полученную прямоугольную профильную трубу, разрезает торцовочной пилой. Профиль трубы получился прямоугольный из-за формы гаек, шестигранник в квадрат не вписывается.

Из шпильки нарезает три заготовки.


Зажимает заготовку в патроне токарного станка и стачивает часть резьбы.


Нарезает новую резьбу сначала резцом, затем леркой.


Накручивает "барашек" (ручку - крутилку).

Вот так будут выглядеть прижимные механизмы в сборе.

Зажимает профиль в тисках, и сверлит отверстие для фиксирующего винта. Затем нарезает резьбу.

С торца профиля приварил квадрат, и просверлил отверстие для шпильки.

Расположив прижимы по местам на раме корпуса, приваривает их.

Установил на концы прижимов подшипники, проверяет схождение в центре и соосность патрону станка.

На гибочном станке из стальной полосы изготавливает остальные детали корпуса.

Нарезав кольцо на дуги, прилаживает их к раме. И проваривает швы.

После зачистки всех поверхностей - финишная покраска аэрозольной краской.


Все готово, можно проверять на заготовке из трубы. Между подшипником и трубой подкладывает очень тонкую пластинку, для того, что бы подшипник не раздавило.


После закручивания фиксирующего винта пластинку удаляет.

Тем же способом настраивает и остальные прижимы.

Все, можно обрабатывать!

Спасибо автору за прекрасное исполнение такого очень нужного приспособления!

Всем хороших идей и послушного инструмента!


Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Люнет для токарного станка: установка и настройка

Изготовление металлических деталей на токарном станке – сложная и ответственная работа. Заготовка должна быть отцентрирована, надежно закреплена. Если длина болванки не намного больше или сопоставима с диаметром – обрабатывать ее проще, она не провиснет, не будет выгибаться при упоре резца. В противном случае, когда токарь имеет дело с длинной заготовкой, избежать деформации можно, применяя люнет для токарного станка.

Какие бывают люнеты, их устройство

Токарный люнет – это специальный механизм, который можно установить на станину станка. Он, по сути, является опорой, выполняющей основную или второстепенную функцию.

Приспособление применяют тогда, когда нужно избежать риска повреждения и деформации изделия или режущих элементов станка за счет придания заготовке дополнительной устойчивости, в отдельных случаях — для возможности обработки детали с торца. Устройства бывают подвижного типа и неподвижные.

Люнет неподвижной конструкции

Механизм этого типа предназначен создавать поддержку для габаритных длинных деталей во время обработки. Его крепят в область нижнего зацепления станка стационарно и неподвижно. Результат использования – уменьшение биений и вибраций, повышение точности обработки. Неподвижный люнет состоит из:

  • Основы, которая непосредственно крепится к станку при помощи специального болта,
  • Крышки, при помощи шарнира соединенной с основанием,
  • Фиксатора крышки к основанию,
  • Выдвижных кулачков или роликов (обычно их три),
  • Механизмов подачи и фиксации кулачков.

В некоторых случаях первые два элемента могут выступать единой конструкцией.

Так как кулачки имеют непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью, в месте соприкосновения последняя может нарушаться. Во избежание этого на концах упоров есть бронзовые наконечники. Сами же кулачки изготавливают из твердых сплавов, чтобы они выдерживали серьезные динамические нагрузки. Выдвижные ролики оказывают меньшее влияние на заготовку в плане ее повреждения.

Люнет подвижной конструкции

Подвижный токарный люнет устанавливают на станке, на его продольном суппорте, и закрепляют к каретке. Вдоль этого суппорта его можно свободно перемещать аналогично тому, как перемещается токарный резец. Приспособление может быть применено для разных диаметров изделий. Результат использования – токарный резец оказывает меньшее давление на поверхность, обработка проходит более равномерно, исключается риск разрушения режущего элемента.

Кроме системы крепления к станку, все остальные элементы люнета подвижной конструкции схожи с неподвижным приспособлением. Существует определенная классификация устройств подвижного типа для токарных станков:

  • По типу элементов удержания заготовки – фиксаторы кулачковые, фиксаторы со встроенными роликами,
  • Для разных операций обработки детали – под шлифовку, под обточку, для изготовления подшипников,
  • По количеству выдвижных упоров – с тремя и более фиксирующими элементами,
  • В зависимости от системы регулировки фиксаторов – механическим способом вручную, гидравлическим способом, автоматически.

Плюсы и минусы люнетов

Работая на токарном станке, нужно знать, что использование люнета в некоторых случаях просто необходимо. Это, в первую очередь, относится к очень длинным заготовкам, провисающим под собственным весом. Поэтому, применяя приспособление, важно максимально использовать его выгодные стороны и по возможности избегать отрицательных эффектов, которые могут проявиться в процессе работы при неправильных действиях.

Люнет для токарного станка, установленный по всем правилам, во многом облегчает работу оператора:

  • Обработка проводится проще, так как нагрузка на резец становится одинаковой во всех точках контакта,
  • Уменьшается риск брака за счет более точной центровки детали,
  • Увеличивается точность обработки,
  • Повышается безопасность работы за счет исключения биений детали, риска повреждения и заклинивания резца,
  • Увеличивается скорость обработки,
  • Расширяются возможности использования токарного станка,
  • Устройство легко крепится и требует лишь точного выставления регулировочных болтов.

Есть определенные сложности в работе с люнетом, которых можно избежать при должном подходе к установке приспособления:

  • Плохо выставленный механизм ведет к браку изделия, так как центр вращения заготовки смещается относительно резца,
  • Люнет можно устанавливать только на предварительно обработанную поверхность, либо делать под него проточку,
  • Приспособления для станка с выдвижными кулачками лучше использовать для черновой обточки детали,
  • Для чистового вытачивания необходимо иметь в арсенале устройство с выдвижными роликами, которое не оставляет следов на заготовке,
  • Время установки и подгона оборудования снижает интенсивность производственного процесса,
  • Приобретение люнета – дополнительные финансовые затраты.

Как установить и настроить опорное приспособление

Обычно люнет для токарного станка закрепляют в необходимой точке при помощи болта, до того как устанавливают заготовку по центру. После этого:

  • Все упоры кулачковые или роликовые вкручивают до конца в основание устройства,
  • Далее откидывают подвижную часть приспособления с помощью шарнира,
  • Закрепляют саму деталь на токарном станке и замеряют ее диаметр в месте будущего контакта с люнетом,
  • Закрывают крышку и фиксируют ее к основанию специальным болтом,
  • Выдвигают кулачки, чтобы диаметр между ними строго соответствовал диаметру заготовки,
  • При правильном выставлении стальные кулачки должны упереться в деталь и при проворачивании ее вручную она должна равномерно вращаться.

Есть несколько способов выставления устройства – при помощи конкретной заготовки, специальной стойкой с вмонтированным микрометром. В первом случае болванка должна быть закреплена в центрах, и в месте контакта с люнетом иметь геометрически точную окружность. То есть ее предварительно протачивают. Если приспособление нужно выставить под проточенную заготовку предварительно без наличия последней – используют приборы измерительные высокой точности.

Еще один способ регулировки упоров часто применяемый в производственных цехах, когда люнет выставляют не по реальной заготовке, а по стальному кругляку, на котором протачивают нужный диаметр в месте установки опорного приспособления. Для большей надежности после установки болванки необходимо проверить качество вращения. Оно должно быть свободным и не вызывать дополнительных нагрузок, вибраций.

Видео по теме: Люнет на токарный станок своими руками

Загрузка...

xn----ntbhhmr6g.xn--p1ai

люнет - патент РФ 2101154

Изобретение относится к приспособлениям для токарных станков. Люнет позволяет сократить время на центрирование обрабатываемой детали благодаря наличию в конструкции подналадочных элементов - полуобойм. При этом обрабатываемые изделия устанавливают на базовые поверхности этих элементов, от которых зависит биение наружной поверхности изделия. 2 ил. Изобретение относится к машиностроению, в частности, к холодной обработке деталей на токарных станках. Известны люнеты, выполненные разъемными по диаметральной плоскости с роликовыми опорами или жесткими башмаками под обрабатываемую деталь, перемещаемыми "на деталь" [1,2,3]
Известны также люнеты для скоростной обработки нежестких валов с жесткими башмаками (колодками), контактирующими с обрабатываемой деталью. В процессе токарной обработки башмаки (колодки) люнета от трения нагреваются, в результате они заклинивают, что отрицательно сказывается на точности и чистоте обрабатываемой детали. Поэтому они требуют непрерывного охлаждения. Настройку люнета на требуемый размер осуществляют по контрольной детали (валу), установленной в центрах. Недостатком известных конструкций люнетов, упомянутых выше, является то, что при работе на скоростных режимах необходимо пользоваться непрерывным охлаждением контактирующих с деталью башмаков (колодок), производить настройку люнета по контрольной детали, а также сложность их конструкции. Наиболее близким техническим решением выбран люнет [4] взятый за прототип, у которого применены опорные призматические сухари, размещенные сверху обрабатываемой детали. В нашем случае сухари необходимо размещать только снизу. Недостатком известной конструкции является низкая эксплуатационная возможность, сложная конструкция и компоновка люнета, так как она применима на конкретное изделие. Целью изобретения является повышение эксплуатационной возможности, получение качественной обработки по диаметру на токарном станке в собственных подшипниках, повышение контактирующих элементов и упрощение наладки. Цель достигается тем, что в люнетах (левом и правом) зажимные контактирующие (охватывающие) элементы размещены в нижней части изделия (типа ротора), выполненные в виде скользящих подшипников с поджимом сверху. Для настройки люнета на обрабатываемую деталь необходимо, чтобы коренные шейки роторной детали были выполнены с точностью в 1,25 раза выше требуемой по чертежу, которые устанавливаются в двух люнетах с двух сторон роторной части изделия, в результате чего получим гарантированное качество изделия. Люнеты регулируемы как по горизонтали, так и по вертикали, что облегчает наладку люнетов. Таким образом, заявляемый люнет для проточки поверхностей типа ротора позволяет повысить надежность, оперативность в работе, повышается точность изготовления изделий до уровня мировых стандартов и стабильность качества, что соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". На фиг. 1 изображен люнет для проточки роторной (условно) части вала в собственных подшипниках, общий вид; на фиг.2 то же, вид сбоку. Крепление люнетов осуществляют планками. Регулировочная пластина 2 предусмотрена для выставления люнетов относительно оси шпинделя станка по высоте "H" с точностью 0,01 мм, сменные полуобоймы 3 на которые устанавливается обрабатываемая деталь типа ротора своими коренными шейками, поджимная пружина 4, поджимающая вверх во втулке 5 Г-образную планку 6, через которую проходит винт 7, крепящий обоймы подшипника 3 и удерживающие штырем 8 и планкой 9. Сварной корпус 10, установочные винты 11, при помощи которых осуществляется регулировка люнетов по горизонтали, а по высоте выставляется, как уже упоминалось выше, регулировочной планкой 2, основание люнета 12 устанавливается на направляющих станины токарно-винторезного станка, например, модель IK62, состоящая из двух люнетов, которые выставляются по оси шпинделя станка по контрольной оправке. Работает устройство следующим образом. Настраивают станок на рабочее состояние, обеспечивают через поводковое устройство вращательное движение изделия и убеждаются после проверки в правильности установки изделия по "H" с точностью 0,01 по трем поверхностям вала типа роторного, и станок готов к включению. Для проточки роторной части вала его укладывают на полуобоймы и прижимают планкой 6. Вращательное движение получают от шпинделя станка через хомутики. Такая наладка позволяет получить биение наружного диаметра ротора относительно подшипников в пределах 0,02-0,05 мм. Использование изобретения возможно на предприятиях массового производства как по точности изготовления, так и по чистоте обработки. Использование предлагаемой конструкции люнета позволит следующее:
1. Осуществлять токарную обработку изделий типа роторных с повышенной точностью. 2. Получив жесткую систему станок, деталь и режущий инструмент, появляется возможность многостаночного обслуживания. 3. Повышается производительность труда на 30-40% за счет сокращения вспомогательного времени на установку детали и центрирование. 4. В связи с упрощенной конструкцией люнета снижается трудоемкость на его изготовление. 5. Улучшаются условия труда тем, что рабочий раскрепощен от интенсивности труда, меньше затраты на внимание при обработке ответственных изделий. 6. Люнет отвечает современным требованиям по качеству. 7. Улучшается коэффициент загрузки станочного парка. Источники информации:
1. Семынский В.К. Кункин А.Я. Приспособления и инструменты для токарной обработки. Гостехиздат УССР, 1950, с. 16. 2. Кучер А. М. Кучер И. М. и Ансеров Ю.М. Токарные станки и приспособления. Машиностроение, 1970. 3. Нейло А. А. Приспособления для токарной обработки. Харьков Пракор, 1966. 4. Авт. св. СССР N 103228, кл. 49а, 1955(прототип).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Люнет, в корпусе которого расположены опорный элемент и прижимной с механизмом его вертикального перемещения, содержащим винтовую пару, отличающийся тем, что опорный элемент выполнен в виде полуобоймы подшипника скольжения с механизмом ее фиксации, а прижимной элемент в виде подпружиненного Г-образного прихвата, вертикальная часть которого предназначена для размещения винта упомянутой пары, при этом механизм фиксации полуобоймы выполнен в виде двух диаметрально расположенных пальцев, один из которых размещен на вертикальной части прихвата, а второй на корпусе, установленном с возможностью фиксированного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно станины.

www.freepatent.ru


Смотрите также