Коксовая мелочь что это такое


Что такое коксовая мелочь? | ferro.group

Коксовая мелочь производится методом спекания при высоких температурах(свыше 1000 градусов) без доступа кислорода высококачественного коксующегося угля, в результате чего из массы выделяется большее количество вредных токсичных летучих примесей. Результатом коксования является высококалорийный кокс. Коксовая мелочь производится в процессе рассева общей массы полученного кокса на различные фракции. Коксовая мелочь имеет фракцию 0-10 мм. Продукт имеет пористую структуру и развивает температуру горения до 1500 градусов (в специальных условиях). Коксовая мелочь применяется для увеличения электропроводности грунта и площади электролита. Коксовая мелочь применяется при производстве электродной продукции (угольных, катодных углеграфитовых и подовых блоков, электродной массы, графитированных электродов и пр. В производстве электрокорунда для абразивной промышленности. Для производства огнеупоров. Коксовая мелочь имеет широкое применение в металлургической промышленности и во многих других отраслях промышленности.
Коксовую мелочь применяют в цветной металлургии и используют также в производстве цинка и для агломерации никелевых руд.
Являясь одним из побочных продуктов производства кокса, коксовая мелочь имеет все те же положительные характеристики, что и крупные разновидности материала – мгновенной возгораемостью, длинным временем горения и высокой теплотворной способностью. Благодаря таким свойствам, кокс мелкой фракции активно используется в производстве глинозема, цемента, а также в качестве дешевого технологического топлива. Одной из самых отличительных особенностей топлива данного типа является фракционный состав – к коксовой мелочи относятся куски материала, размером от 0 до 10 мм, получаемые в результате отсева через промышленные сита.
Характеристики: Насыпная плотность 600-700 кг/м3, калорийность 27000 кДж/кг, 6435 ккал/кг, Содержание серы 0,5 – 0,7 % ,содержание летучих веществ на сухой вес до 1,5%, Влажность до 13%, Зольность 12% — 15%.
Вы можете приобрести коксовую мелочь у нашей компании.
Цена на материал зависит от количества заказа, места доставки и способа оплаты товара.
Сотрудничая с нашей компанией Вы получаете:
Быстрый поиск необходимой вам продукции;
Минимальные расходы расходы на логистику;
Консультацию опытных и высококвалифицированных специалистов;
Сертифицированные товары;
Полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки.

Возможна упаковка коксового орешка в мягкие контейнеры типа биг-бэг либо отгрузка навалом.

КОКСОВАЯ МЕЛОЧЬ 0-10 ММ

Осуществляем сортировку, отсев и поставку кокса, со следующими характеристиками:

Зольность, не более, % 17
Массовая доля влаги, не более, %
10
Массовая доля серы, не более, %
0,6
Выход летучих веществ, не более, %
1,5
Массовая доля кусков размером более 10 мм, не более, %
8

 

ferro.group

Коксовая мелочь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Коксовая мелочь

Cтраница 1

Коксовая мелочь ( КЗО) используется для производства 1бразивов и другой продукции, а также в качестве бытового топлива.  [1]

Коксовая мелочь концентрируется вдоль траектории падения кокса, а крупные фракции скатываются к основанию насыпи материала. Угол наклона поверхности насыпи материала в верхней части становится больше угла естественного откоса основной массы.  [3]

Коксовая мелочь должна иметь низкое удельное сопротивление. Это достигается путем размельчения кокса.  [4]

Коксовая мелочь из бункера отвозится на склад и в дальнейшем используется как топливо.  [6]

Коксовая мелочь и цинксодержащий гальваношлам, поступающие в вагонах, выгружаются на открытом складе цеха, откуда мостовым краном подаются в бункер скипового подъемника и далее на ленточный конвейер. С ленточного конвейера коксовая мелочь с помощью сбрасывателей распределяется в бункера над печами, откуда ленточным питателем через течки загружается в печи.  [7]

Коксовая мелочь, отсеиваясь, попадает в специальную воронку и затем при помощи подъемника скиповой мелочи отправляется для дальнейшего использования.  [8]

Коксовая мелочь должна иметь низкое удельное сопротивлением Это достигается путем размельчения кокса.  [9]

Коксовая мелочь в цветной металлургии используется также в производстве цинка и для агломерации никелевых руд.  [10]

Сухая коксовая мелочь ( фракции 0 - 6 и 0 - 25 мм) при транспортировке и ее внутриустановочной обработке способна к пылеобразованию. Для исключения пылеобразования и загрязнения территории установки коксовой пылью при пересыпке кокса с одного транспортного устоиства на другое грохоты и дробилки оборудуются местными отсосами пыли. При этом уловленную пыль с пересылок и от работы грохотов и дробилки следует возвращать на склад, а воду от мокрой уборки направлять на фильтр - отстойник воды гидрорезки, не допуская сброса ее в канализацию.  [11]

Коксовую мелочь измельчают, если в ней имеются крупные кусочки, на вальцовой дробилке 25 до получения кусочков размером 5 - 7 мм, а барит - до получения крупки размером 1 - 2 мм.  [12]

Коксовую мелочь измельчают возможно тоньше, а барит - до получения крупки размером 1 - 2 мм.  [13]

Коксовую мелочь измельчают, если в ней имеются крупные кусочки, на вальцовой дробилке 25 до получения кусочков размером 5 - 7 мм, а барит - до получения крупки размером 1 - 2 мм.  [14]

Коксовую мелочь - мельче 10 мм - применяют в качестве засыпочного материала в графитировочных и обжиговых печах. Коксик, размеры которого 10 - 25 мм, используют как пересылочный материал в графитировочных печах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Коксовый орешек | ferro.group

Коксовый орешек производится методом спекания при высоких температурах (свыше 1000 градусов) без доступа кислорода из высококачественного коксующегося угля, в результате чего из массы выделяется большее количество вредных токсичных летучих примесей. Коксовый орешек производится в процессе рассева общей массы полученного кокса на товарные фракции. Коксовый орешек имеет пористую структуру и развивает температуру горения до 1500 градусов (в специальных условиях). Коксовый орешек используют в основном для газогенераторов и в ферросплавном производстве.
Коксовый орешек в основном применяется в ферросплавном производстве и при производстве электродов. Это разновидность каменноугольного кокса определенного размера кусков. Размер диаметра кусков варьируется от 10 до 25 мм. Мгновенная возгораемость, длительное горение, охорошая теплоотдача такого вида коксового орешка вполне соответствует требованиям многих отраслей промышленности и металлургии. Использоваться коксовый орешек может не только в виде топлива, но и как восстановитель. Это во многом значительно расширяет сферу его применения.
Коксовый орешек используется при строительстве скважин, емкостей, трубопроводов, вышек и хранилищ и при производстве утеплителей.
Являясь одним из побочных продуктов производства кокса, коксовый орешек имеет все те же положительные характеристики, что и крупные разновидности материала – мгновенной возгораемостью, длинным временем горения и высокой теплотворной способностью. Благодаря таким свойствам, коксовый орешек активно используется в производстве ферросплавов.
Одной из самых отличительных особенностей кокса данного типа является фракционный состав – к коксовому орешку относятся куски материала, размером от 10 до 25 мм.
Характеристики: Насыпная плотность 700-800 кг/м3, калорийность 29000 кДж/кг, 6929 ккал/кг, содержание серы 0,5 – 0,7 %. Содержание летучих веществ на сухой вес до 1,5%. Зольность 12-15 %. Влажность до 10%.
Сотрудничая с нашей компанией Вы получаете:
Быстрый поиск необходимой вам продукции;
Минимальные расходы расходы на логистику;
Консультацию опытных и высококвалифицированных специалистов;
Сертифицированные товары;
Полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки.
Возможна упаковка коксового орешка в мягкие контейнеры типа биг-бэг либо отгрузка навалом.

Цена на материал зависит от количества заказа, места доставки и способа оплаты товара.

КОКСОВЫЙ ОРЕШЕК 10-25 ММ

Осуществляем сортировку, отсев и поставку кокса, со следующими характеристиками:

Зольность, не более, % 13
Массовая доля влаги, не более, %
10
Массовая доля серы, не более, %
0,6
Выход летучих веществ, не более, %
1,5
Массовая доля кусков размером менее 10 мм и более 25 мм, не более, %
10

 

ferro.group

Кокс | tc-evraz.com

Кокс и коксовая продукция

Наименование

фракция

производитель

ТУ, ГОСТ

Кокс доменный

+40

ЕВРАЗ ЗСМК

ТУ1104-076100-00190437-159-96

+25

ЕВРАЗ ЗСМК

ТУ1104-076100-00190437-159-96

25-40

ЕВРАЗ ЗСМК

ТУ1104-076100-00190437-159-96

Коксовый орешек

10-25

ЕВРАЗ ЗСМК

ГОСТ 8935-77                          ТУ 0762-219-00190437-2006

ЕВРАЗ НТМК

ТУ 0762-202-00190437-2005

Коксовая мелочь

0-10

ЕВРАЗ ЗСМК

ТУ0763-199-00190437-2004

ЕВРАЗ НТМК

ТУ0763-199-00190437-2004

 

  1. Кокс доменный

Технические характеристики доменного кокса, производимого на ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат":

"Кокс металлургический из углей восточных районов ТУ 1104-076100-00190437-159-96"

Наименование показателей

Нормы для марок

Методы испытаний

КД 1

КД 2

КД 3

1

Зольность, % не более

11,5

12,5

13,6

ГОСТ 11022

2

Массовая доля общей серы,% не более

0,5

0,6

0,8

ГОСТ 8606 или ГОСТ 2059

3

Массовая доля общей влаги,% не более 

 

ГОСТ 27588

 

для кокса мокрого тушения классов:

40 мм и более

5

5

5

25 мм и более

6

6

6

40-60 мм

6

6

6

25-40 мм

14

14

14

для кокса сухого тушения

не определяется

4

Выход летучих в-в, % не более

 

ГОСТ 6382

 

для кокса классов:

40 мм и более

1,2

1,2

1,2

25 мм и более

1,2

1,2

1,2

40-60 мм

1,5

1,5

1,5

25-40 мм

5

Прочность, % для кокса классов:

 

ГОСТ 5953

 

40 мм и более:

М 10, не более

10

11

10

М 40, не мееее

60

55

58

25 мм и более:

 

М 10, не более

11

11

11

М 25, не менее

82

82

82

40-60мм:

 

М 10, не более

12

12

12

М 40, не мееее

60

60

60

6

Массовая доля кусков размером менее 25 мм,% не более:

 

ГОСТ 5954.1

 

для кокса классов:

40 мм и более                   и 40-60мм

3

3

4

25 мм и более

4

4

4,5

25-40 мм

8

8

8

 

  1. Коксовая мелочь

Технические характеристики коксовой мелочи, производимой на ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат":

"Мелочь коксовая ТУ 0763-199-00190437-2004"

Наименование показателей

Нормы для марок

Методы испытаний

КМ 1

КМ 2

Зольность, % не более

17

20

ГОСТ 11022

Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива,% не более

22

24

ГОСТ 27588

Массовая доля кусков размером более 10мм, % не более

8

8

ГОСТ 5954.2

 

  • Коксовый орешек

Технические характеристики коксового орешка, производимого на ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат":

"Орешек коксовый ТУ 0762-219-00190437-2006"

Наименование показателей

Нормы для марок

Методы испытаний

КО-1

КО-2

КО-3

Зольность, % не более

11

13

13

ГОСТ 11022

Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива,% не более

20

20

20

ГОСТ 27588

Массовая доля кусков размером более 25мм, % не более

10

10

10

ГОСТ 5954.1

Массовая доля мелочи: кусков размером менее 10мм, % не более

10

15

-

ГОСТ 5954.2

кусков размером менее 8мм, % не более

-

-

13

 Технические характеристики коксового орешка, производимого на ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат":

Орешек коксовый ОАО "НТМК" ТУ 0762-202-00190437-2005"

Наименование показателей

Нормы для марок

Методы испытаний

КО-1

КО-2

 

Зольность, % не более

13

14,5

 

ГОСТ 11022

Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива,% не более

20

20

 

ГОСТ 27588

Массовая доля кусков размером более 25мм, % не более

10

10

 

ГОСТ 5954.1

Массовая доля кусков размером менее 10 мм, % не более

10

15

 

ГОСТ 5954.2

 

Чтобы купить кокс и коксовую продукцию, Вам необходимо обратиться к нашим менеджерам по продажам или заполнить заявку на продукцию.

www.tc-evraz.com

Кокс | ferro.group

Что такое кокс каменноугольный?

Кокс каменноугольный — твёрдый пористый продукт серого цвета, получаемый путём коксования каменного угля при температурах от 950 до 1100°С без доступа кислорода. Кокс каменноугольный представляет собой куски различных размеров от блестящего серебристого до матового тёмно-серого цветов. Кокс каменноугольный применяют для выплавки чугуна (доменный кокс) как высококачественное бездымное топливо, восстановитель железной руды, разрыхлитель шихтовых материалов. Кокс каменноугольный используют так же, как ваграночное топливо в литейном производстве (литейный кокс), для бытовых целей (бытовой кокс), в химической и ферросплавной отраслях промышленности (специальные виды кокса). Доменный кокс должен иметь размеры кусков не менее 25—40 мм при ограниченном содержании кусков менее 25 мм (не более 3 %) и более 80 мм. Литейный кокс по размерам кусков крупнее доменного; наиболее пригоден продукт, в котором присутствуют куски менее 60—80 мм. Главное отличие литейного кокса от доменного — малое содержание серы, оно не должно превышать 1 % (в доменном коксе до 2 %). В промышленности ферросплавов используют кокс мелкой фракции (10—25 мм), при этом в отличие от доменного и литейного производств предпочитают применять продукт с большой реакционной способностью. Требования по прочности к бытовому коксу менее требовательные, чем к доменному или литейному коксам. Во всех производствах оптимальное сырье — наиболее прочный малозольный и малосернистый кокс, содержащий небольшое количество мелких фракций. Главный потребитель крупных фракций кокса (свыше 80%) — чёрная металлургия. Крупный кокс используют также в цветной металлургии для выплавки свинца, меди, никеля, в химической промышленности как восстановитель для получения сульфида натрия, углекислого газа, цинковых белил, сухого льда, для обжига известняка, коммунально-бытовыми и промышленными потребителями — в качестве высококалорийного бездымного топлива и др. Средний по фракции кокс (5-25 мм) применяют в электротермическом производстве для получения различных ферросплавов, карбида кальция, цинка, жёлтого фосфора и др., мелкий кокс (до 10 мм) — в качестве топлива.
Вы можете приобрести кокс различных марок у нашей компании.
Цена на материал зависит от количества заказа, места доставки и способа оплаты товара.
Сотрудничая с нашей компанией Вы получаете:
Быстрый поиск необходимой вам продукции;
Минимальные расходы на логистику;
Консультацию опытных и высококвалифицированных специалистов;
Сертифицированные товары;
Полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки.
Возможна упаковка коксовой мелочи в мягкие контейнеры типа биг-бэг либо отгрузка навалом.

ferro.group

Коксовая мелочь - Справочник химика 21

    Сжигание коксовой мелочи с небольшим содержанием серы и зольных примесей в бытовых и промышленных топках является низкоквалифицированным способом ее использования и снижает рентабельность современных высокопроизводительных установок коксования. [c.249]

    I шего качества и кусковой нефтяной кокс. В этом процессе ко- личество коксовой мелочи (частицы меньше 10 мм) достигает 30—50%, а кокс характеризуется повышенной влажностью (5—7%) и высоким выходом летучих веществ (8—15%). Получающийся кусковой кокс разделяют на фракции по крупности и подвергают прокалке, после чего он превращается в ценное сырье для промышленности. [c.8]


    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.249]

    Применение коксовой мелочи (после ее прокалки) в производстве электродной продукции привлекает внимание работников науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50% кокса с размером частиц О—0,5 мм. [c.250]

    Большинство авторов изучает процесс прокалки в кипящем слое в токе воздуха. Прокалка частиц размером до 1 мм уже освоена в процессе коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе. Разрабатываются новые способы, позволяющие прокаливать коксовую мелочь размерами О—10 мм с наименьшим угаром углерода. [c.251]

    Проведенная работа показала, что количество нефтяного кокса в смеси можно увеличить до 50%. При этом улучшаются показатели работы установок. Продолжительность цикла коксования сокращается примерно пропорционально уменьшению количества загружаемого в печь пека. Соответственно возрастает производительность всей установки, коэффициент полезного использования объема коксовых камер и съем кокса за один цикл коксования. Использование более дешевого нефтяного кокса позволяет снизить себестоимость получаемого кокса по сравнению с пековым. При смешении пека с коксовой мелочью уменьшается степень вспучивания коксующейся смеси и проникновения ее в швй и кладку печи. Кроме того, износ печей, происходивший от действия жидкого пека, снижается, что должно способствовать удлинению срока их службы. [c.250]

    Принципиально возможно возвращение в реактор установки замедленного коксования коксовой мелочи, предварительно нагретой до температуры не ниже температуры нагрева сырья. Мелочь может подаваться в реактор одновременно с подачей сырья снизу или ссыпаться в реактор сверху. [c.251]

    В случае рассева суммарного кокса оценку 1 т коксовой мелочи производить при помощи следующих коэффициентов от стоимости нефти, поступающей на завод  [c.604]

    Гидрогенизирующий газ должен содержать достаточно большое количество (около 95%) водорода возможна, но не обязательна подача пара, поскольку осаждение углерода на коксовой мелочи исключает необходимость борьбы с его образованием. Наличие сернистых соединений как в гидрогенизирующем газе, так и в сырье не оказывает влияния на технологию, поскольку в данном сырье процесс конверсии углеводородов является полностью некаталитическим. Однако уходящие газы должны быть очищены, и стоимость отмывки сероводорода иногда является лимитирующим фактором и зависит от количества удаляемой серы. [c.122]


    Два зерна угля в пластичном состоянии слипаются друг с другом даже при слабом давлении, если они находятся в контакте. Но во всех шихтах, используемых для производства кокса, зерна очень мало пластичны или даже инертны, как, например, те, которые состоят из инертинита, минеральных веществ, иногда из тощих углей, коксовой мелочи и случайно окисленных зерен. Склеивание между пластической массой угля и инертным зерном значительно более трудно. Для этого требуется хорошая пластичность и определенное давление при контакте. [c.105]

    Если в угле не содержится отощающих инертных добавок, таких как коксовая мелочь, антрацит и т. д., можно заметить, что кривые скорости усадки как функции температуры начинают почти накладываться одна на другую, примерно от 650° С и даже в зоне от 500 до 650° С они мало отличаются одна от другой. [c.159]

    Добавим, что сухой кокс рассеивается значительно легче, чем влажный. Правильно проводя тушение кокса, можно избежать попадания коксовой мелочи в доменную печь. [c.189]

    Эта величина применяется только к коксам с относительно большими размерами кусков (выше 40 или 60 мм). Влажность более мелких фракций всегда выше, она достигает обычно 15% для коксовой мелочи (0—10 мм). [c.189]

    Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

    Эти процессы в большей степени влияют на истираемость, чем на трещиноватость кокса. Другими словами, они улучшают показатель МЮ значительно больше, чем показатель М40. Это, впрочем, не является серьезным недостатком потому, что его можно исправить известными способами (добавлением коксовой мелочи при трамбовании, тонким помолом при загрузке печей сухой шихтой), а также потому, что в настоящее время придают все меньшее значение гранулометрии кокса и все большее значение его истираемости, в связи с чем можно обойтись даже без применения указанных средств (табл. 30). [c.250]

    Тонкоизмельченная коксовая мелочь. .....10—11 [c.253]

    Один из способов, позволяющих уменьшить чрезмерную трещиноватость кокса, получаемую при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ, заключается в добавлении в шихту веществ, называемых отощающими добавками, таких как коксовая мелочь, полукокс, тощий уголь. Это все инертные вещества в том смысле, что в отличие от коксующихся углей они не размягчаются при нагревании. [c.253]

    Ввод коксовой мелочи в указанные три состава шихты влечет за собой очень заметное увеличение выхода крупных классов кокса [c.254]

    Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера меиее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса (а часто ее ухудшает), исчезнет сам по себе после того, как разовьются

www.chem21.info

Коксовая мелочь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Коксовая мелочь

Cтраница 2

Коксовую мелочь ( размер кусков 10 мм) называют кокси-ком. Его применяют в электродном производстве в качестве пересыпочного материала, а также для изготовления угольных электродов и блоков.  [16]

Отделение коксовой мелочи 0 - 6 мм производится на неподвижной решетке в днище конвейера СК-1. Мелочь вместе с водой поступает во вновь сооруженные отстойники, откуда выгружается козловым грейферным краном и транспортируется на склад той же системой транспорта.  [17]

Сжигание коксовой мелочи с небольшим содержанием серы и зольных примесей в бытовых и промышленных топках является низкоквалифицированным способом ее использования и снижает рентабельность современных высокопроизводительных установок коксования.  [18]

Применение коксовой мелочи ( после ее прокалки) в производстве электродной продукции привлекает внимание работников - науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50 % кокса с размером частиц 0 - 0 5 мм.  [19]

Присутствие коксовой мелочи, как и известковой, неблагоприятно отражается на работе карбидной печи. В связи с этим было предложено [51] гранулировать пылевидный уголь и мел и превращать их в исходное сырье СаО ЗС во вращающейся печи.  [20]

Применение коксовой мелочи в качестве наполнителя и окиси титана в качестве пигмента позволяет значительно повысить величину ударной прочности ( рис. 1) и незначительно - значение адгезионной прочности покрытия.  [22]

Сжигание коксовой мелочи с небольшим содержанием серы и зольных примесей в бытовых и промышленных топках является низкоквалифицированным способом ее использования и снижает рентабельность современных высокопроизводительных установок коксования.  [23]

Применение коксовой мелочи ( после ее прокалки) в производстве электродной продукции привлекает внимание работников науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50 % кокса с размером частиц 0 - 0 5 мм.  [24]

Сжигание коксовой мелочи во взвеси, За экон.  [25]

Недостаток коксовой мелочи вынуждает иногда измельчать мелкие классы кокса для ее получения.  [26]

Добавление коксовой мелочи не ухудшает М10 и значительно улучшает М40 ( этот показатель превышает 80), а также повышает показатель крупности кокса.  [28]

Добавка коксовой мелочи при загрузке в печи влажной шихты засыпью обеспечивает улучшение шихты, так как она позволяет увеличить М40 и выход крупных классов без ухудшения МЮ. Следовательно, это может представлять практический интерес, если хотят улучшить указанные две характеристики или понизить стоимость шихты. Однако невозможно уменьшить при этом долевое участие коксового угля потому что такое сокращение привело бы к неокупаемому добавкой коксовой мелочи повышению МЮ. Европы как предельно допустимый.  [29]

Итак, коксовая мелочь не должна быть ни слишком мелкой, ни слишком крупной. Гранулометрия должна быть оптимальной. Именно об этом говорят эксперименты.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пековый кокс — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Пе́ковый кокс (электро́дный кокс) — твёрдый пористый продукт серого цвета, получаемый при коксовании каменноугольного пека.

Пековый кокс получают в динасовых камерных печах.

В качестве сырья для пекового кокса используют:

  • высокотемпературный пек с температурой размягчения не менее 145°С и выходом летучих веществ не более 51 %;
  • среднетемпературный пек, получаемого обычным фракционированием смолы и имеющим температуру размягчения 65-75°С и выход летучих веществ не более 63 %.

Каменноугольный пек порционно или непрерывно загружают в печи в нагретом (жидком) состоянии.

При нагревании до 450—550°С происходят дистилляция легкокипящих фракций, разложение основной массы пека с образованием газообразных продуктов и тяжёлых углеродсодержащих остатков, затвердевание их и образование так называемого полукокса.

При дальнейшем нагревании выше 550°С выделяются остаточные летучие вещества (в основном водород), что приводит к образованию в массе кокса усадочных трещин.

Процесс заканчивается, когда температура достигает 900—1000°С, при этом прекращается усадка и кокс отходит от стенок печи.

Летучие продукты коксования в виде парогазовой смеси отводятся в газосборник, где охлаждаются. Газ после очистки используется, например, для обогрева коксовых печей.

Раскалённый кокс выталкивается из печи и затем тушится (обычно водой, реже инертным газом, например азотом).

Пековый кокс производят четыре коксохимических предприятия России: Северсталь, НЛМК, НТМК, Мечел.

Элементный состав: 96,5÷97,6 % углерода, остальное водород, кислород, сера.

На пековый кокс имеется ГОСТ 3213-91, который описывает основные характеристики продукта:

Кокс пековый электродный (ГОСТ 3213-91)
Наименование показателя Норма для марок
КПЭ-1 КПЭ-2 КПЭ-3
Высший сорт Первый сорт
3ольность,%,не более 0.25 0.30 0.30 0.50
Массовая доля серы%, не более 0.25 0.30 0.70 0.70
Массовая доля влаги,%, не более 3.0 3.0 3.0 3.0
Выход летучих веществ%, не более 0.8 0.8 0.8 0.8
Массовая доля кусков размером менее 25 мм,%,не более 9.0 10.0 10.0 10.0
Удельное электросопротивление 0м/мм, не более 550⋅10−6 550⋅10−6 550⋅10−6 550⋅10−6
Массовая доля оксида натрия,%, не более 0.06 0.06 0.06 0.06

Пековый кокс делят на два класса:

  • электродный кокс — частицы более 10 мм;
  • коксовая мелочь — мельче 10 мм.
  • Применяется для изготовления анодной массы, обожжённых анодов и других целей.
  • Цветная металлургия является потребителем малозольного пекового кокса.
  • Химическая энциклопедия / Редкол.: Кнунянц И.Л. и др.. — М.: Советская энциклопедия, 1990. — Т. 2. — 671 с. — ISBN 5-82270-035-5.
  • Привалов В. Е., Степаненко М. А. Каменноугольный пек: Получение, переработка, применение. — М., 1981

ru.wikipedia.org

коксовая мелочь - это... Что такое коксовая мелочь?


коксовая мелочь

коксик

Cловарь химических синонимов I . Под редакцией С. Собецкой, В. Хоинского и П. Майорек. 2013.

  • коксик
  • коксовая смола

Смотреть что такое "коксовая мелочь" в других словарях:

  • коксовая мелочь — коксовые высевки — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом Синонимы коксовые высевки EN coke finescoke screenings …   Справочник технического переводчика

  • коксовая мелочь — smulkusis koksas statusas T sritis chemija apibrėžtis Koksas, kurio gabaliukų skersmuo mažesnis kaip 10–16 mm. atitikmenys: angl. breeze; coke breeze rus. коксик; коксовая мелочь …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • коксик — коксовая мелочь …   Cловарь химических синонимов I

  • Агломерация (в металлургии) — Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и свойств… …   Большая советская энциклопедия

  • Агломерация — I Агломерация         в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и …   Большая советская энциклопедия

  • Маркохим — Маркохим …   Википедия

  • Агломерация — [sintering, agglomeration] термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.) составных частей металлургической шихты путем их спекания с целью придания формы и свойств, необходимых для …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Цинк — I (фр., англ. Zinc, нем. Zink; хим. знак Zn, ат. вес 65,4). Хотя сплавы Ц. (напр., с медью латунь, см.) известны были человечеству с глубокой древности, но получение самого Ц. в отдельности относится к сравнительно недавнему времени XV или XVI… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • агломерация — железорудных материалов, основной способ окускования мелкодисперсных железорудных материалов и железосодержащих отходов производства. Изобретённый в 1887 г. Ф. Геберлейном и Т. Хантингтоном (Англия), процесс первоначально использовался в цветной… …   Энциклопедия техники

  • Нефтяной кокс — Для термина «Кокс» см. другие значения. Кокс нефтяной (углерод нефтяного происхождения)  твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионноустойчивой аппаратуры,… …   Википедия

chemical_synonyms.academic.ru

Коксовая мелочь, фракция 0-10 - Коксовый уголь - Каменный уголь - Продукция - РосУголь

Вверх на один уровень

КОКСОВАЯ МЕЛОЧЬ, ФРАКЦИЯ 0-10 ТУ 14-7-115-89

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

КМ-1

КМ-2

КМ-3

Метод испытания

Зольность % не более

13,0

16,0

18,0

ГОСТ 27564

Влага % не более

22,0

22,0

24,0

ГОСТ 27588

Размер кусков более  10 мм, % не более

8,0

8,0

6,0


ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ, ФРАКЦИЯ 0-10 мм

ПО ТУ 0763-199-00190437-2004 (взамен ТУ 14-7-115-89)

Наименование показателей

КМ-1

КМ-2

Методы испытания

1.Зольность (Аd),%, не более

17,0

20,0

ГОСТ 11022

2.Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива (Wι) % не более

22,0

24,0

ГОСТ 27588

3. Массовая доля кусков размером более 10мм %, не более

8,0

8,0

ГОСТ 5954.2

www.roscoal.ru

коксовая мелочь - это... Что такое коксовая мелочь?


коксовая мелочь

 

коксовая мелочь
коксовые высевки

[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

  • энергетика в целом

Синонимы

  • коксовые высевки

EN

  • coke fines
  • coke screenings

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

  • коксование огнеупорного изделия
  • коксовая печь

Смотреть что такое "коксовая мелочь" в других словарях:

  • коксовая мелочь — smulkusis koksas statusas T sritis chemija apibrėžtis Koksas, kurio gabaliukų skersmuo mažesnis kaip 10–16 mm. atitikmenys: angl. breeze; coke breeze rus. коксик; коксовая мелочь …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • коксовая мелочь — коксик …   Cловарь химических синонимов I

  • коксик — коксовая мелочь …   Cловарь химических синонимов I

  • Агломерация (в металлургии) — Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и свойств… …   Большая советская энциклопедия

  • Агломерация — I Агломерация         в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и …   Большая советская энциклопедия

  • Маркохим — Маркохим …   Википедия

  • Агломерация — [sintering, agglomeration] термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.) составных частей металлургической шихты путем их спекания с целью придания формы и свойств, необходимых для …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Цинк — I (фр., англ. Zinc, нем. Zink; хим. знак Zn, ат. вес 65,4). Хотя сплавы Ц. (напр., с медью латунь, см.) известны были человечеству с глубокой древности, но получение самого Ц. в отдельности относится к сравнительно недавнему времени XV или XVI… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • агломерация — железорудных материалов, основной способ окускования мелкодисперсных железорудных материалов и железосодержащих отходов производства. Изобретённый в 1887 г. Ф. Геберлейном и Т. Хантингтоном (Англия), процесс первоначально использовался в цветной… …   Энциклопедия техники

  • Нефтяной кокс — Для термина «Кокс» см. другие значения. Кокс нефтяной (углерод нефтяного происхождения)  твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. Используется для изготовления электродов и коррозионноустойчивой аппаратуры,… …   Википедия

technical_translator_dictionary.academic.ru


Смотрите также