Каменная мука что это такое


Каменная мука – новое слово в органическом земледелии

В большинстве случаев письма приходят в течение одной минуты, но иногда для этого требуется до 10 минут. Возможно письмо еще не успело прийти. Проверьте пожалуйста внимательно папку Входящие (Inbox). В некоторых случаях письмо может попасть в папку Спам (Spam).

  Логин или e-mail: Или войдите с помощью этих сервисов:

www.ogorod.ru

ВЛИЯНИЕ КАМЕННОЙ МУКИ НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНОВ

Бетоном называют искусственный материал, который получается в результате склеивания (скрепления) естественных каменных материалов - песка и гравия или щебня - в монолитный прочный камень. Различаются бетоны по вяжущему веществу, с помощью которого скрепляются зерна естественных каменных материалов. Наибольшее распространение имеет цементный бетон, который изобрели в середине 19 века. С тех пор его состав существенно не изменился: цемент, песок, щебень и вода с добавлением суперпластификаторов-разжижителей. Однако в мировом научном сообществе наиболее актуальной темой уже давно является применение и совершенствование бетонов нового поколения – High Performance Concrete (HPC) – высокофункциональных бетонов. Они состоят из 7 и более оптимально подобранных компонентов и по своим свойствам значительно превосходят традиционные.

Характерной чертой современных бетонов является наличие в их составе значительного количества реологической матрицы, которая состоит из цемента, каменной муки, тонкого песка и воды с суперпластификатором (СП) или гиперпластификатором (ГП), в которой размещаются крупный песок-заполнитель и щебень. Для того чтобы обеспечить высокой подвижностью такие бетонные смеси требуется достаточно большое количество реологической матрицы. В них крупный и мелкий заполнитель как бы «плывет», не встречая препятствий и сопротивления, тогда как в бетонах старого поколения при недостатке матрицы частички заполнителя мешают друг другу и для укладки такого бетона приходится применять виброуплотнение или добавлять воду, увеличивая тем самым пористость и снижая прочность [2].

Для увеличения объема реологической матрицы требуется увеличить долю тонкодисперсных компонентов, таких как цемент или каменная мука. Повышение доли цемента будет не рациональным, так как будет приводить его перерасходу и увеличению стоимости бетона, а также к увеличению усадки. Таким образом, целесообразнее вводить каменную муку в оптимальном соотношении с цементом.

Одной из самых распространенных в российской практике производства High Performance Concrete каменной муки является пылевидный кварц, т.е. молотый до высокой удельной поверхности 250-500 м2/кг кварцевый песок. Его достоинствами является высокая реологическая активность, а при использовании его в бетонах наблюдается повышение плотности и снижение пористости. Используя данную тонкодисперсную добавку при оптимально подобранном соотношении, прочность бетонов может достигать 150 МПа и более.

Имея такие технологические достоинства, у микрокварца есть и существенный недостаток – это повышенная себестоимость получения, которая связана с промывкой песка от глинистых частиц и последующей сушкой и помолом в мельницах, что требует значительных энергозатрат. В связи с этим пылевидный кварц теряет часть своих преимуществ и является мало востребованным в России. В связи с этим поиск горной породы для замены пылевидного кварца является достаточно актуальным.

Выбирая ту или иную каменную породу, важным условием является совместимость цементов с химическими и минеральными добавками. Помимо этого они должны отвечать следующим требованиям:

1) достаточная плотность (чтобы предотвратить движение воды и растворенного гиперпластификатора в поры частиц). По водопоглощению породы, которые пригодны для использования в тонкомолотом виде в качестве дисперсных наполнителей, можно классифицировать на 3 категории: I категория – водопоглощение не более 2% – является наиболее пригодным для получения бетонов всех марок до М1200; II категория – водопоглощение от 2 до 4% – может быть использован для получения бетонов марок до М1000; III категория – водопоглощение от 4 до 6% – может быть использован для бетонов марок до М800.

2) высокая дисперсность и должны быть измельчены до микромасштабного уровня от 0 до 120 мкм для образования текучей дисперсной системы, т.е. иметь удельную поверхность в пределах 300-500 м2/кг. Породы вулканического происхождения в своем большинстве являются плотными (литой или кристаллической структуры). Пористые вулканические породы (пеплы, туфы, пемзы) имеют замкнутую пористость с алюмосиликатными перегородками пор и при измельчении тонкие частицы не поглощают воду.

3) должны обладать реологической активностью, которая сопоставима с активностью цемента или близка к ней. Увеличение водопотребности смеси цемента с тонкодисперсным наполнителем по сравнению с чистым цементом допускается до 10-15%. Наполнитель является непригодным в том случае, если водопотребление будет увеличиваться по сравнению с цементом до 25-28% и более.

4) наличие положительного заряда частиц тонкодисперсного наполнителя, потому что все СП и ГП являются анионактивными и отрицательно заряженными функциональными группами, что способствует адсорбции полиионов гиперпластификатора на поверхности частиц, тем самым увеличивая подвижность смеси. На отрицательно заряженных частицах ионы ГП не осаждаются и их реологическое действие незначительно (кварцевый песок, диатомит, опока). Несомненно их поверхность можно перезарядить, вследствие чего можно заметить сравнительную растекаемость минеральной и цементно-минеральной суспензий.

Для того чтобы определить физико-технические характеристики сырьевых материалов используется методика оценки с целью их пригодности в качестве реологически-активной добавки для производства порошково-активированных бетонов нового поколения марок М250-М1200 со снижением расхода цемента в 1,5-2,0 раза [4-6].

В соответствии с данной методикой в первом тесте определяется водопоглощение по массе зерен щебня фракции 15-20 мм до постоянной массы в течение не менее 48 часов. Результаты исследования различных по происхождению горных пород приведены в таблице 1. По результатам теста видно, что наименьшим водопоглощением обладают породы магматического происхождения, такие как базальт, гранит, диабаз. Также в качестве каменной муки можно использовать такие карбонатные породы как доломит, Воронежская область и известняк Медвежья Гора, г. Тольятти.

Таблица 1.

Водопоглощение горных пород.

Порода

Водопоглощение, %

Порода

Водопоглощение, %

Диатомит природный Пензенская обл.

120

Опока, Пензенская обл.

60-80

Базальт Кемеровский

0,11

Песчаник Саловский

1,4

Известняк г. Исса, Пензенская обл.

7-16

Известняк Медвежья Гора, г. Тольятти

0,7-0,8

Гранит

0,09-0,15

Доломит г. Воронеж

0,5-1

Диабаз Кемеровский

0,1

Песчаник Никольский

5-12

 

 

Наиболее подходящим для использования в производстве бетонов из пород Пензенской области является песчаник Саловского месторождения с водопоглощением 1,4%. Однако, данное месторождение не разрабатывается. Известняк Иссинского и песчаник Никольского месторождений оказались неоднородны по пористости в различных кусках. Открытая пористость колебалась в пределах 5-16%. Как видно по минимальному пределу песчаник и известняк удовлетворяют требованиям по пористости. Наибольшим водопоглощением обладают горные породы осадочного происхождения – опока и диатомит – 60-80% и 120% соответственно.

Анализируя породы, которые распространены в Пензенской области, делается заключение о том, что наиболее подходящими для НРС-бетонов в качестве тонкодисперсной каменной муки являются осадочные породы: песчаник и известняк. Обе эти породы в настоящее время активно разрабатываются промышленным способом. Однако требуется проведение дополнительных исследований для подтверждения реологической активности.

Во втором тесте оценивают качество каменной муки посредством определения расплыва её индивидуальной водной суспензии, а также в смеси с цементом и суперпластификатором и определение водоредуцирующего (водопонижающего) эффекта.

Результаты эксперимента по тестированию суспензии Красноярского цемента и суспензии цемента с каменной мукой из известняка (Sуд=320 м2/кг) и песчаника (Sуд=380 м2/кг) приведены в таблице 2. В качестве гиперпластификатора использовался Melflux 5581F (1% от массы цемента). Видно, что суспензия из двух порошков – цемента и известняковой муки в соотношении 1:1 с ГП требует меньшего количества воды для получения одинакового расплыва. Водоредуцирующий (водопонижающий) эффект гиперпластификатора в этой суспензии на 13% выше при соотношении, чем на цементной суспензии.

Таблица 2.

Результаты тестирования суспензии Красноярского цемента и суспензии цемента с каменной мукой из известняка и песчаника.

Цемент/

Каменная мука

В/Ц, В/Т

Расплыв, мм

Вэф

В/Ц, В/Т

Расплыв, мм

Вэф

без ГП

с ГП

без ГП

с ГП

Известняк

Песчаник

1/0

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,215

285

300

2,1

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,215

300

285

2,09

1/0,5

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,2

285

310

2,25

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,215

310

285

2,09

1/1

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,19

290

310

2,37

(В/Ц)н=0,45

(В/Ц)п=0,22

305

285

2,05

 

Для изготовления бетонов марки не выше М300 может использоваться соотношение «цемент: каменная мука» равное 1:1. Более рациональным соотношением материалов в бетонах будет 1:0,5. На основании проведенного исследования пород можно сделать вывод, что в Пензенской области имеются каменные породы, которые могут быть использованы в качестве реологически-активной тонкодисперсной минеральной добавкой для производства современных бетонов повышенной эффективности. Такими породами являются известняк Иссинского и песчаники Никольского и Саловского месторождений.

Таким образом, используя каменную муку из пород, которые отобрали в результате тестирования, были изготовлены порошково-активированные песчаные и щебеночные бетоны [1, 3]. Главным требованием было то, что все они были изготовлены без использования реакционно-активной пуццоланической добавки – микрокремнезема, что в свою очередь, существенно снижает стоимость бетонов и расширяет географические горизонты использования БНП за счет введения в бетонное производство местных материалов.

Водопоглощение изготовленных бетонов через трое суток насыщения находится в пределах 2-3% и не превышает значений водопоглощения традиционных тяжелых щебеночных бетонов старого поколения с высоким расходом плотного щебня и количеством цемента 300-400 кг/м3. Усадочные деформации находятся в диапазоне 0,3-0,4 мм/м, т.е. также не превышают допустимых значений для тяжелого бетона.

Удельный расход цемента на единицу прочности порошково-активированных песчаных бетонах в среднем составляет от 5,96 кг/МПа. Более низкие удельные показатели расхода цемента получены у малоцементных порошково-активированных щебеночных бетонов, где минимальное значение . Необходимо отметить, что для песчаных бетонов старого поколения , а для бетонов переходного поколения с СП удельный расход обычно составляет от 9 до 12 кг/МПа и более. Самые лучшие бетоны переходного поколения с микрокремнеземом имеют удельный расход цемента 6-8 кг/МПа.

В результате проведенных исследований и экспериментов установлено, что удельный расход цемента на единицу прочности при сжатии, является всеобъемлющим оценочным критерием всех бетонов и значительно ниже, чем в бетонах старого и переходного поколений с СП, а водопоглощение этих бетонов находится в пределах от 1,7 до 3,0%, что гарантирует высокую водостойкость, низкую водопроницаемость и морозостойкость, и определяет их долговечность.

 

Список литературы:

1. Ананьев С.В. Состав, топологическая структура и реотехнологические свойства реологических матриц для производства бетонов нового поколения: дис. канд. техн. наук. Пенза, 2011. 148 с.

2. Белякова Е.А. Порошковые и порошково-активированные бетоны с использованием горных пород и зол ТЭЦ: дис. канд. техн. наук. Пенза, 2013. 190 с.

3. Валиев Д.М. Пропариваемые песчаные бетоны нового поколения на реакционно-порошковой связке: дис.  канд. техн. наук. Пенза, 2013. 167 с.

4. Калашников В.И. Через рациональную реологию – в будущее бетонов // Технологии бетонов. 2007. № 5. С. 8-10; 2007. № 6. С. 8-11; 2008. № 1. С. 22-26.

5. Калашников В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 103-106.

6. Калашников С.В. Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород: дис. канд. техн. наук. Пенза, 2006. 163 с.

sibac.info

Каменная мука для защиты растений


Мелите и опрыскивайте!

Каменная мука зарекомендовала себя в органическом земледелии как достойная замена инсектицидам и акарицидам. Обработка плодовых деревьев базальтовой мукой сводит к минимуму повреждение клещом и другими вредителями. Хорошие результаты получены также с мукой из глинных минералов – бентонита и монтмориллонита, а также с мукой из водорослевого известняка и кварца.

Препараты из каменной муки обладают многими положительными свойствами. Во-первых, они укрепляют и делают более плотными покровные ткани растений, что затрудняет проникновение через них грибной инфекции, а для вредителей делает растение менее привлекательным. Кроме того, препараты из каменной муки изменяют рН растительных тканей и во влажной среде сдвигают реакцию в щелочную сторону. Поскольку грибы и насекомые генетически приспособлены к определенной реакции среды, в щелочной среде споры грибов или погибают, или их развитие затормаживается. Насекомые, питающиеся растениями, предпочитают корм с нейтральной или слабокислой реакцией, избегая щелочного.

Важно, что препараты из минеральной муки не разлагаются, а значит, их действие оказывается очень длительным. Препараты из глинных минералов содержат большой процент мелкодисперсных частиц, обладающих высокой поглощающей способностью. В частности, они поглощают летучие вещества, определяющие запах растений. Вредители, которые находят нужное им растение по специфическому запаху, после обработки посадок препаратом из глинных минералов теряют ориентиры. По этой причине нельзя применять глинные препараты во время цветения, так как они затрудняют работу насекомых-опылителей.

При очень тонком помоле каменная мука действует непосредственно на насекомых, залепляя им глаза и дыхательные пути. Насекомые, попавшие под опрыскивание, уже не могут нормально питаться и развиваться.

Многие горные породы содержат кварц, который аккумулирует солнечную энергию. Исследования показали, что обработка растений мукой из горных пород, содержащих кварц, стимулирует фотосинтез и образование сахаров. Активизируется весь обмен веществ, в том числе образование защитных фенольных соединений.

К положительным свойствам препаратов из минеральной муки следует отнести их полную безвредность для окружающей среды и для растений. Специфические особенности каменной муки зависят от того, из какой горной породы она сделана. Мука из глинных минералов имеет тонкодисперсную структуру, поэтому хорошо прилипает к листьям и удобна для опрыскивания. Преимущество муки из горных пород заключается в том, что она содержит разные минералы, в том числе кварц, и богата микроэлементами. Мука из водорослевого известняка содержит кальциевые и магниевые соли, микроэлементы, ряд биологически активных веществ, белки, аминокислоты, а значит, выполняет также роль внекорневой подкормки. Кроме того, она обладает высокой буферной способностью и защищает растения от кислотных дождей. Поэтому рационально делать комбинированные препараты, сочетая в них муку различных пород. В некоторые вводят также коллоидную серу для усиления противоклещевого и противогрибкового эффекта. Обычно коллоидную серу применяют весной для обработки плодовых деревьев в концентрации 0, 6-1, 0%. Это довольно высокая концентрация, которая вредна для полезных насекомых. В смеси с минеральной мукой дозу коллоидной серы можно снизить до 0, 2-0, 3%.

Мелите и опрыскивайте!

Действенность препаратов из каменной муки во многом зависит от помола. При грубом помоле крупные частицы плохо прилипают к листьям и создают затруднения для работы опрыскивателей. Обычно величина частиц в каменной муке не превышает 50 микрон, но и для такого препарата годится не всякий опрыскиватель. Оптимальная величина частиц не должна превышать 20 микрон, тогда они хорошо прилипают к поверхности листьев и после высыхания образуют на них тонкую пленку. Этим требованиям отвечают препараты из глинных минералов, но если есть необходимое оборудование, можно сделать муку высокого качества даже из горных пород. Минеральную муку можно применять путем опрыскивания или опыливания. Второй способ проще, но его нельзя применять в ветреную погоду. Кроме того, при опылении частички хуже прилипают к листьям и легко смываются дождем. Трудно указать точную дозу препарата, которую применяют при опыливании. Ее определяют на глаз, добиваясь полного покрытия листьев.

Метод опрыскивания имеет ряд преимуществ: меньше расходуется препарат, его не так сильно сносит ветром, он лучше прилипает. Кроме того, в жидкость можно примешать другие активные вещества. Например, препарат из каменной муки можно комбинировать с коллоидной серой для снижения ее концентрации. Недостаток опрыскивания, как уже говорилось, заключается в том, что так применять можно только очень тонко размолотые препараты.

Концентрация препаратов в жидкости для опрыскивания колеблется от 0, 5% до 5, 0% от веса. Полное покрытие поверхности достигается уже при минимальной дозе. Во время частых дождей используют более высокие концентрации (2-3%) в расчете на частичный смыв препарата. Самую высокую дозу 5% применяют для подзимнего опрыскивания плодовых деревьев, чтобы нейтрализовать зимующие на ветках споры грибов. Для опрыскивания овощных растений обычно применяют более низкие концентрации, чем для плодовых. Расход жидкости равен от 300 до 1000 л на гектар, в зависимости от культуры. Опрыскивание производят при умеренном давлении (максимально 5 атм. ), не допуская стекания капель. Задача заключается в том, чтобы растение было полностью покрыто пленкой из минеральных частиц. Пленка видна простым глазом, что облегчает работу: опрыскивание считают законченным, когда ее становится видно. Если пленку вскоре после обработки смоет дождем, опрыскивание повторяют. Иногда к раствору препарата для лучшего прилипания добавляют 1-2% жидкого мыла.

Препараты из каменной муки можно применять на всех культурах.

Наши предприятия пока их не производят, но глины у нас достаточно. Она состоит из тех же глинных минералов — каолинита и монтмориллонита. То, что в почвоведении называют глиной, имеет размер частиц порядка 10 микрон, но в природе чистая глина встречается редко. Обычно она смешана с более крупными частицами. Можно самим попытаться сделать из глины муку, отделив от нее грубые частицы путем просеивания, отмучивания или размола.


При полном или частичном копировании матерала с сайта http://vesvladivostok.ru обязательна активная, не закрытая от индексации поисковыми системами ссылка.

vesvladivostok.ru

Зачем нужна каменная мука?

Препараты из каменной муки пагубно действуют только на вредителей и возбудителей болезней и при этом безопасны для любых растений и окружающей среды. Благодаря этим свойствам каменная мука обретает все большую популярность среди огородников.

Научные исследования показали, что плодовые деревья, обработанные мукой из базальта или глинных минералов (бентонита и монтмориллонита), не повреждаются клещами, плодожорками и другими насекомыми. А мука, полученная из водорослевого известняка и кварца, отлично защищает растения на грядке от вредителей.
 

Свойства препаратов из каменной муки

1. Укрепление покровных тканей растений. Благодаря этому в зеленый организм не проникает грибковая инфекция, а привлекательность растения для вредителей снижается.
 

2. Изменение уровня pH тканей. При повышенной влажности реакция становится более щелочной. В таких условиях грибы и насекомые прекращают развиваться и погибают. Ведь вредители, питающиеся растениями, предпочитают "еду" с нейтральной или слабокислой реакцией.
 

3. Поглощение летучих веществ, которые определяют запах растений. В препаратах из глинных минералов содержится много мелких частиц, способных поглощать летучие вещества, служащие для некоторых вредителей ориентиром. Так, обработка растений препаратом из глинных минералов осложняет насекомым, реагирующим на специфический цветочный аромат, поиск объектов для поедания.
 

Глинные препараты не рекомендуется применять во время цветения, поскольку они затрудняют работу насекомых-опылителей.
 

4. Уничтожение насекомых. Мелко размолотая каменная мука действует непосредственно на вредителей. Она засоряет насекомым глаза и дыхательные пути. В результате чего вредители не могут питаться и вскоре погибают.
 

5. Ускорение метаболизма, выработка фотосинтеза. Обработка растений мукой из горных пород, содержащих кварц, стимулирует процесс фотосинтеза и образование сахаров, а также активизирует обмен веществ. Это происходит благодаря тому, что кварц аккумулирует солнечную энергию.
 

Особенности разных пород каменной муки

Мука из глинных минералов очень мелкая, поэтому хорошо прилипает к побегам растений. В связи с этим ее удобно применять при опрыскивании.

В муке из горных пород содержатся минералы (в частности, кварц) и различные микроэлементы. Поэтому ее можно использовать не только в качестве препарата для защиты растений от болезней и вредителей, но и как минеральное удобрение.
 

В составе муки из водорослевого известняка также имеются микроэлементы, а еще кальциевые и магниевые соли, различные биологически активные вещества, белки и аминокислоты. По этой причине она тоже успешно применяется в качестве внекорневой подкормки. Кроме того, мука этого вида отлично защищает растения от кислотных дождей.
 

Для достижения максимального эффекта лучше всего делать смесь из муки разных пород. Также в такой комбинированный препарат можно добавить коллоидную серу (в концентрации 0,3%). Это усилит противогрибковый и противоклещевой эффект.
 

Применение каменной муки


Муку из глинных минералов используют при опрыскивании. Однако необходимо учесть, что крупицы должны быть мелкого помола. Иначе они будут плохо прилипать к растениям.


Минеральную муку применяют путем опыливания или опрыскивания. Первый способ проще в исполнении, но бессмысленно использовать его в ветреную или дождливую погоду. Дело в том, что листья растения должны полностью покрыться мукой. А при нашей нестабильной погоде добиться этого довольно сложно, плюс ко всему при опыливании частички муки плохо прилипают к растениям.
 

Более рационально применять опрыскивание. У этого способа имеется несколько преимуществ: при нем расходуется меньше препарата, частицы муки лучше прилипают к растениям и не так быстро сносятся ветром. А еще при таком методе обработки в препарат можно добавлять коллоидную серу.
 

При опрыскивании концентрация препарата может быть различной: от 0,5% до 5%. Если ожидаются частые дожди, то готовят более концентрированный раствор (около 3%), так как часть препарата смоется. 5%-ный раствор обычно применяется при подзимнем опрыскивании плодовых культур. Это позволяет нейтрализовать зимующие на ветках деревьев споры грибов.
 

Но учтите: для опрыскивания овощных культур необходимо применять раствор более низкой концентрации, чем при обработке плодовых деревьев и кустарников.
 

Важно обработать растения равномерно и проследить, чтобы капли не стекали. Все побеги должны покрыться пленкой из минеральных частиц. Если ее смоет дождь, то опрыскивание следует повторить.
 

Чтобы частицы каменной муки лучше прилипали к листьям, добавьте в раствор 1-2% жидкого мыла.
 


В настоящее время каменную муку производят только за рубежом. Но если вы не хотите тратиться на этот препарат, можете попробовать сделать его самостоятельно из глины. Для этого нужно путем тщательного просеивания и размола отделить от нее крупные частицы.
 

И пусть ваши растения всегда будут защищены от болезней и вредителей с помощью безопасных биологических препаратов!

ukrapk.com

Основные принципы создания высокопрочных и особо высокопрочных бетонов

Значениетерминов «высокопрочный», «особо высокопрочный», «суперпрочный» бетон постоянноменялось. В практике строительства зданий и сооружений из железобетона в Россиимаксимальная прочность использованного высокопрочного бетона, по нашим данным,не превышала марки М1000.

Впрактике строительства из железобетона в США, Японии, Канады, Норвегии,Германии используются бетоны с прочностью 120–140 МПа. В лабораториях этихстран разработаны щебеночные и бесщебеночные тонкозернистыереакционно-порошковые бетоны из самоуплотняющихся смесей с прочностью 150–250МПа. Перспективы использования таких бетонов с чрезвычайно высокой прочностьюна растяжение и трещиностойкостью, которая обеспечиваются во всем объемеконструкций за счет использования тонкой и короткой арматуры (геометрическийфактор L/d = 30–60), будут постояннорасширяться. Хотя стоимость таких бетонов в 1,5–1,8 раза выше бетонов классовВ30–50, однако снижение объема бетона в конструкциях в 4–6 раз позволяетэкономить расход всех составляющих бетона в 2–3 раза.

Помимоэтого, во столько же раз снижаются транспортные расходы, значительно снижаетсямасса зданий и сооружений.

ВРоссии особо высокопрочные бетоны пока не востребованы. Нет условий для их полученияхотя есть высокопрочные горные породы, микрокремнезем и эффективныеотечественные и зарубежные супер- и гиперпластификаторы. Горнодобывающаяпромышленность не поставляет мытые высокопрочные заполнители фракции 3–10 или 3–12мм и обогащенные пески. Не освоено производство каменной муки с удельнойповерхностью 300–350 м2/кг. Бетоносмесительные цеха не имеютдостаточного количества расходных бункеров и не оборудованы высокоскоростнымисмесительными агрегатами.

Втеории отсутствует принципы подбора самоуплотняющихся бетонных смесей сраплывом конуса 55–60 см для получения особо высокопрочных фибробетонов. Неизучены необходимые реотехнологические свойства бетонных смесей.

Предложеннаяранее [2, 3] классификация реологических матриц для высокоподвижных и литых бетонныхсмесей, отличающихся различными масштабными уровнями и обеспечивающихминимальное предельное напряжение сдвига, позволяет сформулировать основныепринципы создания высокопрочных (ВПБ) и особо высокопрочных (ОВПБ) бетонов ссупер- и гиперпластификаторами, с каменной мукой и реакционноактивнымидобавками. Оптимальное соотношение компонентов в реологических матрицахбетонных смесей для бетонов общего назначения с каменной мукой с небольшими расходамипортландцемента также приводит к существенному повышению прочности [4].

Введение в бетонную смесь супер- игиперпластификаторов и реакционноактивных пуццолановых добавок микрокремнезема(МК) и микрометакаолина (ММК) — условие необходимое, но недостаточное длясоздания ВПБ и ОВПБ с прочностью 150–200 МПа. Используя суперразжижители вбетонах традиционных составов, обеспечивающих заполнение каркаса бетонамаксимальным количеством щебня, можно увеличить прочность бетона в «тощих»составах на 10–15 %, а в «жирных» — на 25–40 %. Добавляя МК или ММК, можносвязать до 20 % гидролизной извести из алита и белита и повысить прочностьбетона на 20–50 %. В итоге общее увеличение прочности может быть полуторо-двукратным.Используя для бетона М500 экономичный состав с соотношением компонентов Ц:П:Щ =1:1,5:2 при расходе цемента 500 кг с маркой его М550, можно при В/Ц=0,38 получить маркубетона 500. При введении суперпластификатора и снижении расхода воды до 20–25 %можно повысить прочность до 65–75 МПа. При введении МК в количестве 15–20% отмассы портландцемента можно из самоуплотняющихся бетонных смесей достигнутьпрочности бетона 80–100 МПа. Такое значение прочности является предельным длятрадиционных составов бетона. При этом концентрация твердой фазы, вычисляемаякак отношение суммы объемов цемента, песка и щебня к 1 м3 бетона, будеточень высокой и составит 85–89 % при водотвердом отношении бетонной смеси 0,072–0,090.

В статье[5] приводятся результаты испытания высокопрочного бетона, изготовленного сиспользованием ВНВ-100 активностью 92 МПа, мытого гранитного щебня, крупного пескаи МК. Бетон имел к 28 сут. нормального твердения прочность при сжатии всего 86МПа. Это является доказательством того, что дальнейшее повышение прочностиневозможно без кардинального изменения состава и топологической структурыбетона. Новая рецептура и структура высокопрочных бетонов должна увеличить объемреологической водно-дисперсной матрицы (Vдп) первого рода, состоящей из цемента,добавки МК и воды. Эта более объемная матрица должна обеспечить свободноеперемещение частиц песка в водно-дисперсной системе.

Повышениекоэффициента раздвижки зерен песка можно осуществить за счет добавления воды.Но это приводит к расслаиванию бетонной смеси и снижению прочности бетона.

Вбетонах нового поколения объем реологической матрицы необходимо увеличиватьдобавлением к цементу не только МК, но и дисперсных частиц каменной муки микрометрическогомасштабного уровня. При этом замена цемента каменной мукой, как правило, не всостоянии значительно увеличить объем дисперсной реологической матрицы, если истиннаяплотность горной породы незначительно уступает плотности портландцемента. Объемдисперсной матрицы может быть еще меньше, если замещающая некоторую долюцемента каменная мука, будучи более реологически активной в суспензии ссуперпластификатором, чем цементная суспензия, снизит количество воды. В этомслучае мука, обеспечивая более высокую гравитационную растекаемость приминимуме содержания воды, чем цементная суспензия, еще более понизит содержаниеводно-дисперсной системы за счет сокращения объема воды. При значительномдобавлении к цементу мука позволит существенно увеличить объем водно-дисперснойматрицы с высоким водоредуцирующим индексом (ВИ). ВИ большинствапортландцементов в суспензиях составляет 1,6–2,0 и редко выше. Некоторые видыкарбонатных и силицитовых каменных пород имеют ВИ = 2–4, а отдельные оксиды — до4–6. Смеси цемента с некоторыми видами каменной муки обладают синергетическим действием(соразжижением), и их суспензии обеспечивают реологический индекс 2–3, то есть двух-трехкратноеуменьшение количества воды при сохранении текучести с предельным напряжениемсдвига 5–10 Па.

Второйважный для обеспечения «высокой» реологии бетонных смесей для высокопрочных бетоновфактор — увеличение подвижности за счет увеличения объема цементно-водно-песчанойреологической матрицы второго уровня. Онадолжна обеспечить свободное перемещение зерен щебня в цементно-песчаной(растворной) смеси, то есть необходима существенная раздвижка зерен щебня.

Прирасчете состава бетона по методу абсолютных объемов достижение рациональнойреологии обеспечивается увеличением прослойки цементного теста между частицамипеска и прослойки цементно-песчаного раствора между зернами щебня. В формулахрасчета состава бетона это учитывается коэффициентом раздвижки зерен щебня ,который варьирует от 1,1 до 1,5. Сделать коэффициент раздвижки выше 1,5 можноза счет увеличения доли песка или объема цементного теста. В первом случаебетон становится «запесоченным», с пониженной прочностью. Во втором — бетонстановится более дорогим из-за значительного снижения доли щебня, увеличениясодержания цемента.

Длявысокопрочных бетонов повышение количества цемента на 10–20 % свыше 500 кг/м3является неизбежным. Соответственно, необходимо увеличить долю каменной муки, атакже МК или ММК, чтобы уменьшить содержание щебня и песка.

Такимобразом, топологическая структура высокопрочных и особо высокопрочных бетоновпринципиально должна отличаться от структуры бетонов общего назначения марок300–600, имеющих компактную упаковку зерен песка в цементом тесте и зерен щебняв цементно-песчаном растворе. В этой структуре принцип непрерывнойгранулометрии щебня, «незыблемый» для традиционных бетонов, не является обязательным.Иными словами, бетон должен быть с «плавающей» структурой песка и щебня, тоесть малопесчаным и малощебеночным.

Введем в качестве критериальных параметров такойструктуры критерий избытка абсолютного объемовреологической дисперсной матрицы над абсолютным объемомпеска и критерий избытка объема реологической цементно-дисперсно-песчанойматрицы над объемом щебня:

, (1)

, (2)

где— абсолютные объемы цемента,каменной муки, МК, песка, щебня и воды соответственно.

Объемыкомпонентов на 1 м3в рецептуре обычных и высокопрочных бетонов представлены на рис. 1.

Рис. 1. Объемы компонентов на 1 м3 в рецептуреобычного (а) и высокопрочного (б) бетонов

Проведеннымиисследованиями установлено, что если в обычных бетонах варьируется от 1,2 до1,6, — от 1,15 до 1,5, тодля ВПБ и ОВПБ изменяется от 3,0 до3,5, а — от 2,2 до 2,5. Вотдельных высокопрочных бетонах значения этих критериев могут быть еще больше: =3,5–3,9, =3,0–3,5.

В табл.1 представлены расчеты критериев и для ВПБ, ОВПБ ибетонов общего назначения. Составы дисперсно-армированных ВПБ (составы 1–3),изготовленных из бетонной смеси с использованием кварцевой муки и МК с осадкойбольшого конуса (немецкий стандарт) 55–60 мм и прочностные показатели бетоноввзяты из статьи [6]. Состав бетона повышенной прочности (состав 4),изготовленного из бетонной смеси на ВНВ-100 (содержание СП не указывается) с 10% МК от массы цемента, взяты из статьи [5].


№ состава

Расход материалов на 1 м3, кг/л

В/Ц

В/Ц+Д

 бетонной смеси, кг/м3 (без

фибры)

Объемы матриц, л

Rсж, МПа, НУ

Rсж, МПа,ТО

Ц

П

Щ

Добавка (Д)

Ф

В

СП

МК

КМ*

**

**

1

630***

203

433

166,5

867

289

158***

60,8

197

82,2

192

24,6

151

151

8,0

0,24

0,153

2449



3,04

2,33

155-172

182–184

2

580***

188

354

136

711

237

177

73,7

325

125

194

24,9

163

163

9,2

0,28

0,150

2383

527

663,7

3,9

3,53

191–202

3

722***

233

425

163

850

283

181

69,6

118

49

192

24,6

157

157

8,0

0,22

0,154

2430

509

672

3,12

2,37

192–210

4

569****

183

617

233

901

334

57

24

194

194

ВНВ

0,34

0,31

2338

301

634

1,72

1,90

86,0

5

500•

161

620

234

1132

419

180

180

4,0

0,36

341

575

1,46

1,37

69,5

6

450•

145

616

232

1140

422

50•

22

180

180

5,2

0,40

0,36

347

579

1,49

1,37

73,4

7

400

129

600

230

1150

426

200

200

0,50

2350

329

559

1,43

1,31

32,0

8

400

129

692

266

1134

420

168

168

4,0

0,40

2394

303

569

1,14

1,35

38,0

Таблица 1. Сравнение составов высокопрочных и обычных бетонов ианализ реологических матриц

Примечания:

1. Составы бетона с метакаолином приведены в [1].

2. Расчет критериев и выполнен по формулам1 и 2.

3. Составы 1–3и их прочностные показатели приведены в [6].

4. Состав 4и его значение прочности приведены в [5].

Бетон общего назначения (составы 7,8)без и с СП, с увеличением расхода песка на 10 % и без уменьшения расхода щебняна 10%, с уменьшенным расходом воды, в соответствие с ранними рекомендациямиНИИЖБ (для уменьшения расслаиваемости), изготовлены нами.

Какследует из таблицы, все ВПБ [6] имеют высокие значения и за счет значительногодобавления МК и каменной муки (КМ).

В бетонах, изготовленных только с дисперснойдобавкой МК [5] объемы реологических матриц при солидном расходе цемента хоть иувеличились в 1,7–1,9 раз по сравнению с бетонами общего назначения, носущественно ниже, чем должны быть в структуре супербетонов. Таким образом,цемент низкой водопотребности, который обычно обеспечивает в суспензии высокий ВИ(по нашим исследованиям, 2,1–2,5), не в состоянии сделать бетон высокопрочным.Поэтому для достижения высокой прочности бетона на ВНВ его необходимо такжеиспользовать с добавкой каменной муки для создания рациональной топологическойструктуры бетона, а не только обеспечить высокий разжижающий эффект СП вВНВ. Разжижающая способность суперпластификатора в ВНВ высокая, а объема дисперснойфазы для обеспечения свободного перемещения частиц песка и зерен щебня вдостаточном количестве не имеется. Для бетонов высокой прочности болееэффективны не ВНВ-100, а ВНВ-60–70, содержание которых в бетоне должна быть 900–1000кг на 1 м3бетона.

Встатье [1] приведены составы бетонов, один из которых изготовлен с СП (состав5), а другой с СП и метакаолином (состав 6), замещающим 10 % цемента. Какследует из таблицы, замена портландцемента метакаолином позволила повыситьпрочность бетона лишь на 6 % по сравнению с контрольным. Критерии и практически остались натом же уровне, что и в обычном бетоне без СП с прочностью 32 МПа.

Такимобразом, можно сделать следующие выводы.

1. Кардинальноеповышение прочности бетонов с суперпластификаторами от марки 1000 до марки 1500–2000при активности цемента 500–550 достигается рационально подобранным составом имногокомпонентностью бетона, а также за счет рациональной реологии идополнительного синтеза гидросиликатов в капиллярно-пористой структурецементного камня.

2. Улучшениереологии путем существенного разжижения цементно-водной матрицы обеспечивается использованиемэффективных супер- и гиперпластификаторов и значительным водопонижением вбетонных смесях.

3. Использованиеэффективных супер- и гиперпластификаторов для повышения прочности бетоноврационных составов, содержащих 400–500 кг цемента, является условиемнеобходимым, но недостаточным вследствие ограниченного содержанияцементно-водной матрицы, определяющей реологию гравитационного течения щебеночныхбетонных смесей.

4. Увеличениеобъема цементно-водной матрицы, а вместе с ней и прочности, можно достигнутьповышением содержания цемента до 800–1000 кг на 1 м3 бетона. Однакотакие бетоны с пониженным содержанием крупного заполнителя являются сильно усадочными,нетрещиностойкими и недолговечными. Они обладают повышенной ползучестью.

5. Дляувеличения объема тонкодисперсной реологической матрицы в бетонных смесяхнеобходимо добавлять к цементу значительное количество каменной муки, повышаяее долю до 50–70 % и более к массе цемента. Такая матрица, кардинально меняющаясостав и топологическую структуру бетона, превращая бетон в малопесчаный, обеспечитсвободное перемещение частиц песка в минерально-водно-цементной системе.

6. Невсякая каменная мука может быть использована для увеличения объема реологическойматрицы из дисперсных частиц микрометрического уровня. Каменная мука должнабыть реологически активной в суспензии с суперпластификатором и обеспечиватьболее высокую гравитационную растекаемость (текучесть под действиемсобственного веса), чем цементная суспензия. Реологические свойства такойсуспензии должны обеспечивать высокий водоредуцирующий индекс при водопонижениис сохранением текучести.

7. Водоредуцирующийиндекс (ВИ) в пластифицированной суспензии каменной муки, оцениваемый приравной текучести с непластифицированной, равный ВИ=Вн/Вп,где Вн и Вп — водосодержание муки без СП и с СП в % кмассе муки, должен быть не менее 2,0–2,2. Уменьшение расхода воды в большеечисло раз является гарантией достижения высокой объемной концентрации твердойфазы в объеме саморастекающейся бетонной смеси.

8. Высокаяреологическая активность каменной муки должна обеспечивать высокую (болеевысокую) активность смеси «цемент — мука» в их суспензии ссуперпластификатором. При этом возможно как синергетическое усиление эффектадействия суперпластификаторов, так и антагонистическое, приводящее кводосодержанию более высокому, чем по правилу аддитивности. При выборе каменноймуки предпочтение отдается той, которая хорошо сочетается в паре спортландцементом, обеспечивая гравитационное течение в бинарнойводно-минеральной дисперсии с минимальным количеством воды (14–18 %) и наименьшимпределом текучести (5–10 МПа).

9.Реализация более высокой прочности за счет синтеза дополнительного количествагидросиликатов в структуре бетона достигается добавками активного МК, ММК или кислойзолы мультициклонов (с минимальным количеством несгоревших остатков), доля которыхсоставляет 10–30 % и зависит от содержания портландцемента.

10.Высокодисперсные активные добавки не должны иметь открытой пористости в отличиеот природных капиллярно-пористых пуццолановых добавок (трепел, опока, диатомити т. п.). При такой микроструктуре они усиливают реологическую активностьминерально-водно-цементной матрицы за счет размещения частиц нанометрическогомасштабного уровня (100–1000 нм) во вмещающих пустотах портландцемента и мукимикрометрического масштабного уровня. Такое взаимосочетание размеров определяетпринцип оптимальной гранулометриипортландцементно-минерально-микрокремнеземистой порошковой смеси и усиливаютвзвешивающую способность матрицы для частиц песка, исключающей расслоение.

11.Увеличение количества портландцемента для высокопрочных бетонов на 20–30 %, посравнению с общепринятыми расходами 500–600 кг для марок 400–500 неизбежно. Всвязи с этим при расходах цемента 600–700 кг, каменной муки 300–500 кг имикрокремнезема 100–200 кг на 1 м3 бетонной смеси общая массаминерально-портландцементного порошка составит 1000–1100 кг, а песка и щебня — 1200–1300кг. Таким образом, ВПБ и ОВПБ всегда должны быть малопесчаными и малощебеночными,то есть с «плавающей» структурой песка в дисперсной матрице и щебня взернисто-дисперсной матрице.

12.Структура и топология ВПБ и ОВПБ отличается от структуры обычного бетонапревращением доли зернисто-щебеночной компоненты обычных бетонов в дисперснуюкомпоненту ВПБ и ОВПБ. Такое изменение структуры состава бетонной смесиобеспечивает не только значительное снижение сопротивления свободному перемещениючастиц песка и щебня в реологических матрицах с различными масштабнымиуровнями, но и высокую плотность дисперсной матрицы с незначительными усадочнымидеформациями и ползучестью под нагрузкой.

13.Важными критериями состава структуры и топологии бетонных смесей для ВПБ и ОВПБявляются критерии избытка абсолютного объемареологической дисперсной матрицы над объемом песка и избытка — абсолютного объемареологической цементно-минерально-песчанной матрицы над объемом щебня . При этом должен находится впределах 3,0–3,5 , а — 2,3–2,5. В бетонахвысокой прочности с содержанием МК до 30–35 %, подвергаемых продолжительнойтепловой обработке, может повышаться до3,8–4,0, — до 3,0–3,5.

14.Каменная мука для изготовления ВПБ и ОВПБ должна изготавливаться из прочных иплотных горных пород для исключения капиллярного поглощения раствора СП иобезвоживания бетонной смеси в процессе ее приготовления и укладки.

15.Щебень для изготовления бетонов должен обладать высокой прочностью.Предпочтительна фракция щебня 3–10 или 3–12 мм с минимальным количествомлещадных и игловатых частиц.

16.Приготовление качественных бетонных смесей связано с правильно выбраннойпроцедурой смешения компонентов и высокоинтенсивным перемешиванием компонентов.Для уменьшения энергии на перемешивание целесообразно использовать смесители спеременной скоростью вращения и специальных лопастей малого диаметра. Длямикрооднородного смешивания компонентов бетонной смеси целесообразноиспользовать бетоносмесители немецкой формы «Eirich».

17. Саморастекающаяся и самоуплотняющаяся бетоннаясмесь для ВПБ и ОВПБ обладает после укладки и начального твердения высокойаутогенной усадкой, величина которой может достигать 0,8–1,0 мм/м и более.Причина ее связана не с испарением воды, а с повышенной химической контракцией иконтракцией, связанной с более плотной адсорбцией молекул воды на частицахдисперсной фазы, содержание которой значительно выше, чем в обычных бетонах.Этот процесс определяет формирование высокой плотности и прочности.

18.В процессе интенсивного перемешивания бетонной смеси с суперпластификаторомнеизбежно вовлечение пузырьков воздуха. После укладки бетонной смеси воздушныепузырьки частично удаляются из объема под действием сил Архимеда. В связи сбыстрым образованием в поверхности изделий, контактирующих с воздухом, плотногослоя необходимо покрывать изделие пленкой, препятствующей испарению воды и немешающей удалению пузырьков воздуха.

19.Отформованные изделия из бетонных смесей для ВПБ и ОВПБ в большей степени нуждаютсяв защите от обезвоживания в связи с малым содержанием воды.

20. Для получения пропаренных изделий с болеевысокой прочностью (200–250 МПа) долю МК можно увеличить до 30 % и использоватькварцевую муку. В этом случае могут быть использованы жесткие режимы тепловойобработки (до 90–95 °С) с большой продолжительностью изотермии (до 24–36 ч).

21. Высокая прочность на осевое сжатие ВПБ и ОВПБ(а вместе с ней и высокая хрупкость и непропорционально низкая прочность наосевое растяжение) открывает широкие возможности для дисперсного армированиятаких бетонов короткой и тонкой высокопрочной арматурой при низких объемныхстепенях армирования. Это позволяет получать ВПБ и ОВПБ с прочностью на осевоерастяжение 10–12 МПа и на растяжение при изгибе 20–40 МПа.

Литература:

1. ДворкинЛ. И., Лушникова Н. В. Свойства высокопрочных бетонов с добавкой метакаолина //Химические и минеральные добавки в бетон. — Харьков: Колорит, 2005. — С. 78–83.

2. КалашниковВ. И. Через рациональную реологию — в будущее бетонов — 1. Тонкодисперсныереологические матрицы и порошковые бетоны нового поколения // Технологиибетонов. — 2007. — № 5. — С. 8–10.

3. КалашниковВ. И. Через рациональную реологию — в будущее бетонов — 2. Виды реологическихматриц в бетонной смеси, стратегия повышения прочности бетона нового поколения// Технологии бетонов. — 2007. — № 6. — С. 8–11.

4. КалашниковВ. И. Через рациональную реологию — в будущее бетонов — 3. От высокопрочных иособовысокопрочных бетонов будущего к суперпластифицированным бетонам общегоназначения настоящего // Технологии бетонов. — 2008. — № 1. — С. 22–26.

5. ФаликманВ. Р., Калашников О. О. «Внутренний уход» за особовысокопрочными быстротвердеющимибетонами // Технологии бетонов. — 2006. — № 5. — С. 46–47.

6. Schmidt M. et al. Ultra-Hochfester Beton: Perspektive fur die Betonfertigteilingindustrial // Betonwerk+Fertigtal-Technik. — 2003. — № 3. — S. 16–29.

allbeton.ru

Каменная мука для обработки растений

Сегодня известно множество удобрений, которые могут с легкостью заменить различные акарициды и инсектициды.

Такие препараты не только хорошо борются с различными заболеваниями растений и атакующими их вредителями, но и не наносят урона неповрежденным областям растения.

Одним из таких полезных удобрений является каменная мука, это мелкоразмолотая смесь из различных минералов, она обладает огромным количество положительных свойств для органического земледелия.

Применение каменной муки при обработке различных деревьев снижает вероятность их заражения грибными инфекциями.

Одним из достоинств в использовании каменной муки является длительность её воздействия на обрабатываемые растения. Препараты, содержащие каменную муку не подвержены разложению, поэтому задерживаются на поверхности растений достаточно долго.

Каменная мука, содержащая глинные минералы, способна маскировать запахи растений, по которым их находят вредители. После обработки такой мукой вредные насекомые не могут найти привычный ориентир и обработанные растения не подвергаются их воздействию.

Важно знать

Единственным ограничением в применении муки, в составе которой есть глинные минералы, является период цветения обрабатываемых деревьев.
Чтобы насекомые, опыляющие цветущие растения, легко могли найти их по запаху, в период цветения обработку деревьев каменной мукой приостанавливают.

Каменная мука, содержащая частицы горных пород и кварца, способна аккумулировать полученное из солнечной энергии тепло. У обработанных такой мукой растений ускоряются все обменные процессы, что приводит к образованию полезных сахаров и стимулированию процессов фотосинтеза.

Применение различной каменной муки благоприятно сказывается на развитии растений. Так, применяя муку, при создании которой применялся водорослевой известняк, можно насытить почву различными биологически активными веществами, полезными солями калия и магния.

Такая обработка почвы позволит защитить корневую систему растений от вредного воздействия, которое могут нанести кислотные дожди.

Мука, содержащая в своём составе горные породы, позволит обогатить обрабатываемые почву и растения полезными минералами и микроэлементами, входящими в её состав. А тонкий помол муки глинных минералов позволяет при опрыскивании покрывать растения хорошо прилипающим к обрабатываемой поверхности защитным слоем.

Поэтому оптимальным вариантом при обработке различных растений считается применение составов, содержащих несколько видов каменной муки.

В зависимости от помола обрабатывать растения составами с каменной мукой можно при помощи пульверизатора или путем своеобразного опыления растений. При втором методе обработки применяется мука более крупного помола, а эффективность этого метода возрастает при проведении его в безветренную погоду. При опрыскивании растений обрабатываемая поверхность покрывается тонкой защитной плёнкой, которая защищает растения в течение длительного времени.

Рассчитать точную дозировку каменной муки перед смешиванием раствора для обработки можно при помощи рекомендаций на упаковке с удобрением.

Каменная мука очень удобна в использовании и позволяет обрабатывать любые культуры, растущие на дачном участке.

Это натуральное удобрение, которое не оказывает негативного влияния на обрабатываемые растения, а наоборот, надежно защищает их от негативного воздействия окружающей среды и помогает благоприятно развиваться и плодоносить в полную силу.

den-dachnika.ru

Каменная мука | Компания "Гигант снаб строй"

У каменной муки в органическом земледелии большая популярность, потому что она достойно заменяет собой инсектициды и акарициды. Если обрабатывать плодовые деревья с помощью базальтовой муки, то это сведет к нолю наличие клещей и других вредителей. Подобные результаты можно достичь с мукой, которая изготовлена из таких глинных минералов, как бентонит и монтмориллонит.

У препаратов, которые сделаны из каменной муки, есть большое количество положительных свойств. Для начала, они укрепляют и уплотняют ткани покрова растений, что предотвращает возможность попадания грибных инфекций, а еще у растений появляется менее «аппетитный» вид, что уже не привлекает вредителей.

Достойно внимания то, что у препаратов из минеральной муки процесс разложения происходит течение долгого времени, а значит, их действие будет продолжаться не один час и не один день. Препараты из глинных минералов содержат мелкодисперсные частицы, которые обладают очень высоким уровнем поглощения летучих веществ, по которым можно определить запах растений.

Вредители, которые именно благодаря специфике запаха того или иного растения ищут его, после обработки мукой найти ориентир просто не смогут в виду отсутствия запаха. Именно поэтому обрабатывать мукой растения во время цветения не стоит, потому что насекомые-опылители тоже могут оказаться в «пролете» и не опылить, к примеру, ваши садовые цветы, что в итоге приведет к их болезням.

У муки из глинных минералов тонкодисперсная структура, благодаря чему она может хорошо прилипать к листьям, чем ее удобство для опрыскивания повышается многократно. Преимущество муки из горных пород состоит в содержании разных минералов (кварца, к примеру), и еще в ней содержится большое количество микроэлементов. В муке из водорослевого известняка присутствует наличие кальциевых и магниевых солей, микроэлементов, ряда биоактивных веществ, белков и аминокислот.

Кроме того, у нее высокая буферная способность, она способна защитить растения от кислоты. Поэтому лучше препараты комбинировать, смешивая муки различных пород. Если тонкий слой муки от вредителей не помогает (хотя он должен залеплять вредителям дыхательные пути, мешая процессам питания и дыхания), то нанесите второй, но не стоит перебарщивать, потому что если на растениях окажется слишком большое количество муки, то это может навредить их состоянию.

gss-m.ru

Белякова Е.А., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Белякова В.С. Возможность использования известняковой муки для изготовления высокопрочных бетонов

Белякова Елена Аксандровна1, Москвин Роман Николаевич2, Мороз Марина Николаевна3, Белякова Варвара Сергеевна4
1ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства", кандидат технических наук,
2ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства", кандидат технических наук,
3ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства", кандидат технических наук,
4ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства", студент

Belyakovа Elena Aleksandrovna1, Moskvin Roman Nikolaevich2, Moroz Marina Nikolaevna3, Belyakovа Varvara Sergeevna4
1Penza State University of architecture and construction, candidate of technical sciences,
2Penza State University of architecture and construction, candidate of technical sciences,
3Penza State University of architecture and construction, candidate of technical sciences,
4Penza State University of architecture and construction, student

Библиографическая ссылка на статью:
Белякова Е.А., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Белякова В.С. Возможность использования известняковой муки для изготовления высокопрочных бетонов // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 12. Ч. 1 [Электронный ресурс]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2014/12/42298 (дата обращения: 03.02.2020).

Разработки профессора В.И. Калашникова и его научной школы посвящены созданию порошково-активированных высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов с классами по прочности на сжатие В80-В140 и бетонов общестроительного назначения классов В15-В60.[1-4].

Порошково-активированные бетоны нового поколения кардинально отличаются от четырехкомпонентных бетонов старого поколения, включающих цемент, песок, щебень и воду и от бетонов переходного поколения, которые состоят из пяти компонентов с дополнительно введенным суперпластификатором.

В высотном строительстве г. Москвы используются шестикомпонентные бетоны «цемент+ песок + щебень + вода + микрокремнезем + суперпластификатор». Прочность таких бетонов достигает 90-100 МПа (класс прочности В70-В80). Эти бетоны имеют более низкую прочность, чем разработанные в ФГБОУ ВПО Пензенском государственном университете архитектуры и строительства.

Особенностью семи-восьмикомпонентнных порошково-активированных бетонов нового поколения является наличие в их составе значительного количества каменной муки с дисперсностью равной или большей чем дисперсность цемента. Обычно удельная поверхность составляет 3000-5000 см2/г. Кроме того в состав бетона добавляется тонкий кварцевый песок фракции 0,1-0,5 мм. Это позволяет получить не только порошково-активированные бетоны общестроительного назначения классов В15-В50 со снижением расхода цемента в 1,5-2,0 раза, но и получать при малых расходах цемента (150-200 кг/м3) самоуплотняющиеся и самоуплотняющиеся бетонные смеси, что невозможно получить в бетонах старого и переходного поколения.

Кроме того становится возможным получение высокопрочных самоуплотняющихся бетонов и фибробетонов классов В100-В140 при расходах цемента 300-400 кг/м3 с удельным расходом цемента на единицу прочности 2,5-4,0 кг/МПа.

Многообразие горных пород различного происхождения, вызывает научный интерес на возможность использования их в качестве тонкомолотой каменной муки для изготовления реакционно-порошковых бетонов.

В данной статье приведены исследования основных реологических и физико-технических характеристик Салаватской известняковой муки – как реологически-активной добавки, полученную помолом известняка, в смеси с цементом и изучена возможность использования известняковой муки для изготовления реакционно-порошковых бетонов нового поколения.

Известно, что в зависимости от величины водопоглощения по массе через 48 часов известняк подразделяется на следующие категории:

I категория – водопоглощение не более 2 %

II категория – водопоглощение от 2 до 4%

III категория – водопоглощение от 4 до 6%

Известняк I категории является наиболее пригодным для получения бетонов всех марок -  от М200 до М1200. Известняк II категории может быть использован для получения бетонов марок от М200 до М1000. Известняк III категории может быть использован для бетонов марок от М200 до М800.

Проведение исследований начинали с приготовления сырьевых материалов: навеска щебня высушивалась до постоянного веса при температуре 105-110°С. 100 г. абсолютно сухого щебня погружала в воду. Водопоглощение зависит от вида пористости материала и непосредственно связано с капиллярно-пористой структурой его. Замкнутые, сферические поры не заполняются водой при обычных испытаниях на водопоглощение. Например, ячеисто-пористые ноздреватые базальты со средней плотностью в куске, равной 2000-2500 кг/м3 не насыщаются водой, хотя имеют пористость 15-35%. Щебень из них имеет малую дробимость по сравнению с плотными базальтами и при пористости 30-35% позволяют получать облегченные бетоны. Для таких базальтов их высокая пористость не является препятствием для использования их в виде каменной муки в качестве дисперсного наполнителя.

Известняк имеет невысокую дробимость. Был осуществлен визуальный и микроскопический просмотр зерен щебня. Визуальный осмотр показал, что зерна имеют различную структуру. Большая часть зерен щебня имеет плотную структуру без видимых округлых пор и геометрически неправильных пустот (каверн). Количество плотной составляющей в щебне доходит до 65-67%.

Меньшая часть зерен известняка (33-35%) имеет округлые поры и каверны. Это слабые зерна (по прочности). Наличие слабых зерен понижает дробимость общей фракции.

При исследовании водопоглощения известнякового щебня он через 3 часа после водонасыщения вынимался из емкости с водой и укладывался на сухую материю. Каждое зерно отдельно протиралось куском материи и навеска взвешивалась на точных электронных весах с точностью до 0,1 г. После взвешивания зерна снова погружались в воду. Через 3 часа водопоглощение составляло 1,83%; через 2 суток 1,92%, через 7 суток 2,3%. Эти результаты свидетельствуют о том, что Салаватский известняк по показателям водопоглощения через 48 часов относится к I категории для изготовления каменной муки.

Для оценки возможности использования каменной муки из отсева камнедробления известняка с фракцией 0-5 мм, полученного дроблением щебня в конусной дробилке, был осуществлено просеивание этой фракции 0-5 мм на сите 008(80 мкм). Проход через сито 008 был проанализирован на приборе ПСХ-2 для определения удельной поверхности. В результате анализа было установлено, что дисперсность муки была очень низкой и составляла 1020 см2/г, что в 3 раза меньше, чем дисперсность товарных цементов. При этом содержание тонкой фракции, прошедшей через сито с размером ячейки 80 мкм, составляло 22% от общей навески.

В соответствии с нашими требованиями к каменной муке, используемой в качестве реологически-активного компонента, ее удельная поверхность должна быть в пределах 3000-4000 см2/г. Эти регламентные требования были нами установлены на основании работы с каменной мукой в течении 10 лет при изготовлении эффективных бетонов.

Для получения каменной муки с необходимой дисперсностью был осуществлен помол известняка в лабораторной шаровой мельнице до удельной поверхности Sуд=3200 см2/г. Окончательной оценкой качества каменной муки является необходимый расплыв водной суспензии ее в смеси с цементом и с суперпластификатором, а также определение водоредуцирующего эффекта. Для этого, в начале определяется расплыв суспензии цемента с водой. Затем определяется количество воды от массы цемента для получения расплыва суспензии из конуса Хегерманна (конус от встряхивающего столика по ГОСТ 310.4-81*), равного 280-320 мм. Второй эксперимент проводится на пластифицированной суспензии. В качестве суперпластификаторов использовали Melflux 5581. Использование высокоэффективных суперпластификаторов – основа получения бетонов нового поколения.

Таким образом, в воду затворения с суперпластификатором при перемешивании постепенно высыпается портландцемент и по истечении 5 минут смешивания суспензия выливается в конус.

После определения расплыва, который, в отличие от суспензии без СП, продолжается не менее 30 сек, необходимо определять водоредуцирующий (водопонижающий) эффект.

Поликарбоксилатные гиперпластификаторы обеспечивают при В/Ц = =0,18-0,2 расплывы суспензий диаметром 280-230 мм на цементах различных производителей и водоредуцирующий эффект от 2 до 2,8, т.е. снижают расход воды в 2-2,5 раза.

После тестирования растекаемости цемента вторым этапом является оценка растекаемости суспензии из композиции двух порошков – цемента и каменной муки. Соотношение «цемент: каменная мука» по массе должно быть 1:0,5 и 1:1. Если при этом расплывы такой суспензии и цементной суспензии с каменной мукой будут одинаковы при равном количестве воды, то мука не ухудшает способности цемента разжижаться под действием суперпластификатора. Если же при одинаковых расплывах цементно-минеральная суспензия потребует меньше количество воды, то мука усиливает действие суперпластификатора и является наиболее приемлемой в качестве реалогически-активной добавки.

Если цементно-минеральная суспензия потребует большое количество воды для одинакового расплыва с цементной, то использование такой муки становится возможным лишь в том случае, если возрастание расхода воды не превышает 10-15% по сравнению с цементной.

В качестве примера, поясняющего методику оценки каменной муки, приведены результаты эксперимента с тестированием суспензии цемента и суспензии цемента с Салаватской известняковой мукой с Sуд=3200 см2/г. Результаты представлены в таблице.

Таблица

Состав
суспензии, г

Расход
компонентов, г

В/Ц

В/Т

Расплыв с ГП,
мм

Расплыв без
ГП, мм

Вэф

1.Цемент

2.Вода

600

270

(В/Ц)н=0,45

-

285

1.Цемент

2.Вода

3.Melflux 5581

(1% от Ц.)

1000

215

10

(В/Ц)=0,215

300

-

2,15

1.Цемент

2.Известняковая мука с Sуд=3200см2

3.Вода

300

300

270

(В/Т)н=0,45

-

285

1.Цемент

2.Известняковая
мука с Sуд=3200 см2

3. Melflux 5581 (1,0% от цемента)

4.Вода

500

500

5

 190

(В/Т)n=0,19

310

-

2,33

Как следует из таблицы суспензия из двух порошков цемента и известняковой муки с гиперпластификатором Melflux 5581 требует меньшее количество воды для получения одинакового расплыва. Водоредуцирующий (водопонижающий) эффект  гиперпластификатора на этой суспензии на 11% выше, чем на цементной суспензии. Таким образом, известняк для изготовления известняковой муки относится к I категории. С использованием этой каменной муки можно будет изготавливать не только малопластичные и жесткие бетонные смеси, но и самоуплотняющиеся и саморастекающиеся.

Соотношение цемент: известняковая мука равное 1:1 будет использоваться для изготовления бетонов, не превышающих марку М300. Чаще всего, наиболее употребительными в бетонах будут соотношения 1:0,75 или 1:0,5. При таких соотношениях реотехнологический показатель расплыва суспензий, практически не меняется.

При изготовлении реакционно-порошкового бетона с использованием известняковой каменной муки с соотношением «цемент:каменная мука» – «1:0,5» (состав РПБИЦБ-2) результаты показали, что полученный бетон имеет прочность на осевое сжатие через 1 сутки н.у.т. – 67 МПа, через  28 суток – 130 МПа, прочность при изгибе через 1 сутки н.у.т. составила 9,8 МПа, через 28 суток – 14,5 МПа. Расплыв смеси на конусе Хагерманна 30 см.

Как видно из полученных данных, известняковую каменную муку можно использовать в качестве тонкомолотого наполнителя для получения самоуплотняющихся и саморастекающихся бетонных смесей и высокопрочных бетонов.


Библиографический список
  1. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов. Калашников В.И. автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Воронеж, 1996.
  2. Калашников В.И., Борисов А.А., Поляков Л.Г., Крапчин В.Ю., Горбунова В.С. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах. Строительные материалы. 2000. №7. С.12-13.
  3. Калашников В.И., Валиев Д.М., Гуляева Е.В., Володин В.М. Высокопрочные порошково-активированные пропариваемые песчаные бетоны нового поколения. Известия высших учебных заведений. Строительство. 2011. №5. С. 14-19.
  4. Демьянова В.С., Калашников В.И., Борисов А.А. Об использовании дисперсных наполнителей в цементных системах. Жилищное строительство. 1999. №1. С.17.


Количество просмотров публикации: Please wait

Все статьи автора «Мороз Марина Николаевна»

web.snauka.ru

Каменная мука что это такое — мелко размолотая каменная мука — 3 ответа



Автор Ёаша Спилберг задал вопрос в разделе Домашние задания

мелко размолотая каменная мука и получил лучший ответ

Ответ от Геннадий Дедик[гуру]
То есть это пыль или цемент.

Ответ от Ўляша Витухина[новичек]
Вообще это глина, но могу помочь с остальными ответами:
1)Мул — лошадь + осёл
Лошак — конь + ослица
Породы — искусственные разновидности животных.
2) Мелиорация
(от лат. melioratio — улучшение) , совокупность организационно-хозяйственных и технических мероприятий, направленных на коренное улучшение земель.
3) Улучшают микроклимат кондиционеры, ионизаторы
4) не уверена, но думаю, что человек. Ведь он создает системы такого типа для своих потребностей, например, для получения питания.
5) посмотри здесь
возможно, синтетический белок
6) принцип устройства водопровода
7) однозначно ответить нельзя. советую посмотреть ответы вот здесь
8) самолеты, вертолеты. в общем, воздушный транспорт
9) речь идет о глине
10) природной формой неорганических веществ может быть минерал.
11) паровая машина
12) нельзя однозначно ответить.. .может, электричество
а если по фен-шую — то жизненная
13) тут есть ответ
14) Спутник — в небесной механике объект, вращающийся по определённой траектории (орбите) вокруг другого объекта.
15) Органическое сельское хозяйство обязано в долгосрочной перспективе поддерживать здоровье как конкретных объектов, с которым имеет дело (растений, животных, почвы, человека) , так и всей планеты
11 реклама

Ответ от Денис давитов[новичек]
кокаин

Ответ от Ўлия Брагина[новичек]
Вообще это глина, но могу помочь с остальными ответами:
1)Мул — лошадь + осёл
Лошак — конь + ослица
Породы — искусственные разновидности животных.
2) Мелиорация
(от лат. melioratio — улучшение) , совокупность организационно-хозяйственных и технических мероприятий, направленных на коренное улучшение земель.
3) Улучшают микроклимат кондиционеры, ионизаторы
4) не уверена, но думаю, что человек. Ведь он создает системы такого типа для своих потребностей, например, для получения питания.
5) посмотри здесь
возможно, синтетический белок
6) принцип устройства водопровода
7) однозначно ответить нельзя. советую посмотреть ответы вот здесь
8) самолеты, вертолеты. в общем, воздушный транспорт
9) речь идет о глине
10) природной формой неорганических веществ может быть минерал.
11) паровая машина
12) нельзя однозначно ответить.. .может, электричество
а если по фен-шую — то жизненная
13) тут есть ответ
14) Спутник — в небесной механике объект, вращающийся по определённой траектории (орбите) вокруг другого объекта.
15) Органическое сельское хозяйство обязано в долгосрочной перспективе поддерживать здоровье как конкретных объектов, с которым имеет дело (растений, животных, почвы, человека) , так и всей планеты
11 реклама


Ответ от 3 ответа[гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: мелко размолотая каменная мука

Ответ от 3 ответа[гуру]

Привет! Вот еще темы с похожими вопросами:

Мука на Википедии
Посмотрите статью на википедии про Мука

3otveta.ru

Мука — Википедия

Мука́ — продукт питания, получаемый в результате перемалывания зёрен различных сельскохозяйственных культур, преимущественно злаковых.

Мука может изготовляться из таких сортов хлебных зерновых культур как пшеница, полба, рожь, гречиха, овёс, ячмень, просо, кукуруза, рис и дагусса. Основную массу муки вырабатывают из пшеницы. Является необходимой составляющей при изготовлении хлеба[1]. Пшеничную хлебопекарную муку подразделяют на сорта: крупчатку, высший, первый, второй, обойную.

Русское слово мука восходит к праславянскому слову *mǫká, родственному со словом *mękъkъ (мягкий).[2]

Самые ранние археологические данные о семенах пшеницы, раздавленных в пыль между простыми жерновыми камнями для создания муки, датируются 6000 годом до нашей эры.[3] Молоть муку в мельницах впервые начали в Древнем Риме, а в 1879 году, во время Промышленной революции, в Лондоне появились первые мельницы с паровым двигателем.[4] В 1930-х годах муку иногда стали обогащать железом, никотиновой кислотой, тиамином и рибофламином, а с 1940-х обогащение стали производить в массовых масштабах непосредственно на мельницах. С 1990-х муку начали обогащать фолиевой кислотой.

Сохранение муки[править | править код]

В эпоху Промышленной революции остро встал вопрос сохранения муки из-за медленного по отношению к сроку хранения сбыта. Жирные кислоты, содержащиеся в зародыше и остающиеся в муке в результате помола, со временем окислялись, что приводило к негодности муки. В конце XIX века из зерна стали отбирать зародыш, чтобы избежать попадания в муку жирных кислот, а также обрабатывать муку термически посредством пара или сухого нагрева.

Плотность макаронной муки в насыпном виде составляет 650—700 кг/м³. Плотность хлебопекарной муки в насыпном виде — 550—710 кг/м³. Коэффициент пыления при высоте возможного выброса[5]:

  • 0,5-5,0 м;
  • 0,3-3,0 м;
  • 0,1-2,0 м;
  • 0,03-1,0 м.

Вид муки определяется родом зерна, из которого изготовлена эта мука. Основными видами хлебопекарной муки является пшеничная и ржаная. Пшеничной муки изготавливается больше, чем ржаной. Это связано со спецификой выращивания пшеницы и ржи, а также обусловлено приятными вкусовыми качествами и высокой пищевой ценностью изделий из пшеничной муки. Хлеб и другие изделия из муки имеют обобщённое название мучные изделия. Виды муки:

Другие виды[править | править код]

Муку прочих видов — кукурузную, ячменную, овсяную, гречневую, соевую, гороховую, тыквенную, черёмуховую — вырабатывают в весьма ограниченном количестве[где?] для изготовления национальных или специальных продуктов. Так, овсяная мука используется для приготовления овсяного печенья, гречневая мука — для диетических блюд, рисовая — для продуктов детского и диетического питания и т. п.

Мука из плодов каштана широко применяется в традиционных греческой и итальянской кухнях, а также используется при приготовлении знаменитых «Киевских» тортов.

Черёмуховая мука используется при приготовлении знаменитого сибирского лакомства — черёмухового торта и пряников, применяется для изготовления других кондитерских изделий (ватрушек, пирогов). Она придает тесту приятный миндальный аромат. Черёмуховая мука также поступает в продажу в продовольственные магазины.

Мука применяется для выпечки хлеба, блинов, пирогов, при изготовлении пельменей, хлебобулочных, кондитерских (торты, кексы, печенья, вафли, пряники) и макаронных изделий, комбикормов, для приготовления клейстера и соусов. Также мука используется для панировки, например, рыбы или котлет. Рекомендуется просеивать муку перед использованием для подсушивания, разрыхления и обогащения воздухом, необходимым для хорошего брожения.

  • Бичевые вымольные машины
  • Бункер
  • Вальцовые станки
  • Вертикальная обоечная машина
  • Весовой автоматический дозатор
  • Весовой дозатор
  • Весовыбойного устройства
  • Воздушный сепаратор
  • Деташеры
  • Дисковый триер
  • Зерноочистительный сепаратор
  • Камнеотделительная машина
  • Конвейеры
  • Магнитные сепараторы
  • Машина мокрого шелушения
  • Машине для групповой упаковки
  • Обоечная машина
  • Подогреватель зерна
  • Рассевы сортировочные
  • Самотечные трубы, снабженные электропневматическими регуляторами потока зерна

В обязательном порядке мука обогащается фолиевой кислотой в 81 стране. Собранные в Чили, ЮАР и США данные показывают, что введение данного стандарта позволяет экономить системам здравоохранения сотни млн долларов в год благодаря рождению меньшего количества детей с анэнцефалией и расщеплением позвоночника.[8] Данные исследований показывают снижение степени пораженности дефектом нервной трубки при рождении после введения национальных правил об обогащении муки в США на 26 %[9], в Канаде на 42 %[10], в Чили на 40 %[11]. Благодаря обогащению пшеничной и кукурузной муки фолиевой кислотой увеличивается усвоение фолата женщинами и снижается риск дефекта нервной трубки и других врожденных дефектов.[12]

  • Мука // Большая российская энциклопедия. Том 21. — М., 2012. — С. 416—417.
  • Мука — Мука ячменная // Товарный словарь. Том 5 / Гл. ред. И.А. Пугачев. — М.: Госторгиздат, 1958. — Стб. 929—958

ru.wikipedia.org


Смотрите также