Гост 6456 что это такое


ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия / 6456 82

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Шлифовальная шкурка — Википедия

Листы шлифовальной шкурки на бумажной основе Лента шлифовальной шкурки на тканевой основе

Шлифовальная шкурка[1] (шлифшкурка, наждачка, наждачная бумага, шлифовальная/абразивная бумага) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка)[источник не указан 188 дней].

Предназначена для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и прочих подобных работ. Относится к вспомогательным материалам.

Первое упоминание о шлифовальной шкурке относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея.

У некоторых народов в качестве шлифовальной шкурки использовались высушенные шкурки различных рыб, вплоть до кожи акулы.

Современную шлифовальную шкурку изобрёл англичанин Джон Оукей, основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый

В России[править | править код]

Абразивы, применяемые для производства шлифшкурки[править | править код]

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).

  • Электрокорунд — наиболее широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Часто при плавке в шихту добавляют легирующие добавки, улучшающие его свойства, например добавление оксида хрома увеличивает абразивную способность и прочность электрокорунда (такой электрокорунд можно узнать по рубиновой окраске).
  • Карбид кремния — получают спеканием кремнезема с графитом в электропечи Ачесона. Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифовальные материалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.
  • Гранат — довольно мягкий минерал (твердость по Моосу 6,5-7,5), поэтому применяется для шлифовки мягких материалов (в основном, дерева). Такая шкурка быстрее изнашивается, но, при одинаковой зернистости, дает более гладкую поверхность, чем шкурка с другим абразивом.
  • Алмаз, Эльбор — алмаз обладает самой высокой твердостью из известных веществ, эльбор незначительно ему уступает по твердости (значительно превосходя, однако, другие абразивы: втрое карбид кремния и почти вчетверо корунд), но превосходит алмаз по температурной устойчивости. Из-за высокой стоимости, для производства шлифшкурки применяются редко.

Классификация шлифовальной шкурки по зернистости[править | править код]

120

220

320

Рабочая поверхность шлифшкурки различной зернистости (увеличено: 1 деление шкалы = 1 мм)

Зернистость — важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. В зависимости от назначения (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может быть от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка).

В мире наиболее распространен стандарт FEPA, он же ISO 6344, тот же стандарт в 2005 принят и в России (ГОСТ Р 52381—2005). По этому стандарту зернистость шлифовальных порошков обозначается буквой P и числом от 12 до 2500 (например, P40, P180), причем чем выше число тем меньше размер зерна (число обозначает число проволок сита на дюйм).

На территории бывшего СССР также применяются обозначения по действующему ГОСТ 3647—80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав, по которому цифра обозначает минимальный размер зерна в десятках микрон, после чего добавляется «-Н» (например 10-Н, 5-Н). Для самой мелкой шлифовальной шкурки цифра обозначает размер зерна в микронах, перед ней ставится буква М (сокращение от микро) (например М40, такую наждачку часто называют[кто?] «нулёвка»).

В некоторых странах встречается и другая маркировка, например по стандарту ANSI — в США и Канаде, по стандарту JIS — в Японии, по стандарту GB2478 — в Китае.

Назначение шлифовальной шкурки, маркировка и зернистость [2][3]
Назначение Маркировка по ГОСТ 3647—80 Маркировка по ISO 6344 Размер зерна, мкм
Крупнозернистые
Очень грубые работы 80-Н P22 800-1000
63-Н P24 630-800
50-Н P36 500-630
Грубые работы
40-Н P40 400-500
32-Н P46 315-400
25-Н P60 250-315
Первичная шлифовка 20-Н P80 200-250
16-Н P90 160-200
12-Н P100 125-160
10-Н P120 100-125
Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску 8-Н P150 80-100
6-Н P180 (Р 220) 63-80
Мелкозернистые
Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями 5-Н,М63 P240 50-63
4-Н,М50 P280 40-50
Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка М40\Н-3 P400 28-40
М28\Н-2 P600 20-28
Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка М20\Н-1 P1000 14-20
Еще более тонкая шлифовка, полировка М14 P1200 10-14
М10/Н-0 P1500 7-10
М7\Н-01 P2000 5-7
М5\Н-00 P2500 3-5
Маркировка шлифшкурки[править | править код]

Например, шлифшкурки на бумажной основе[1]

Л 1 Э 620×50 П2 15А 25-Н М А ГОСТ 6456—82 622

где:

  • Л — листовая
    • для рулонной букву не ставят
  • 1 — тип бумаги. Варианты:
    • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
    • 2 — для шлифования металлов
  • Э — абразив нанесён электростатическим способом
  • 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
    • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
    • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
  • П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
    • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
    • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
    • П — ткань полудвунитка
  • 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
  • 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
    • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
  • Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
    • В — ≥ 60 %
    • П — ≥ 55 %
    • Н — ≥ 45 %
    • Д — ≥ 41 %
  • М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
  • А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
    • А — ≤ 0,5 %
    • Б — ≤ 2 %
    • В — ≤ 3 %
  • ГОСТ 6456—82 — стандарт. Варианты:
    • ГОСТ 13344—79 — водостойкая тканевая
    • ГОСТ 6456—82 — неводостойкая
  • 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Абразивы на бумажной основе[источник не указан 187 дней]

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе[источник не указан 187 дней]

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной шкурки по типу нанесения абразива (насыпке)[источник не указан 187 дней]

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая насыпка подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Нанесение абразива[править | править код]

В производстве шлифшкурки применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, остриём вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления наждачной бумаги применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность наждачной бумаги и её водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие наждачной бумаге определённые свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих:

— фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы

— на основе лака

— на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Наждачная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Шлифок — приспособление для работы шлифшкуркой
  • При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
  • Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
  • В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
  • Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
  • Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
  • Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

  • В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.
Шлифовальные губки полиуретановые Шлифовальные губки (полировальный войлок, абразивная подушка) — синтетическое волокно с нанесённым абразивом сформированное в нетканые листы

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырёхсторонними.

По сравнению с шлифовальной шкуркой губка более долговечна[источник не указан 187 дней], поскольку её можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Абразивная сетка представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную шкурка закрепляют на шлифовальной колодке (шлифке). Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня. Такая терка снабжена прокладкой из эластичного материала, обеспечивающего плотное прилегание шлифшкурки к обрабатываемой поверхности и более равномерное давление на обрабатываемую поверхность..

Шлифовальный круг из шлифшкурки Лепестковый шлифовальный диск: лепестки — шлифовальная шкурка

Шлифовальная шкурка служит оснасткой для следующих инструментов:

  • Вибрационные шлифовальные или плоскошлифовальные машины. Листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода.
  • Дельташлифмашины. От плоскошлифовальных отличаются треугольной формой, напоминающей утюг (или букву дельта, откуда и название), которая позволяет работать в труднодоступных местах. Листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • Эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода.
  • Ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
  • УШМ, дрели с использованием дополнительной оснастки — опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
  • Вибрационные многофункциональные инструменты (универсальные резаки) с использованием дополнительной оснастки — опорной платформы, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, как правило, не имеют отверстия для пылеотвода)
  • ГОСТ 6456—82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
  • ГОСТ 5009—82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная. Технические условия
  • ГОСТ 13344—79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия
  • ГОСТ 10054—82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия
  • ГОСТ 27181—86 Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
  • ГОСТ 344—85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия

ru.wikipedia.org

Маркировка и обозначение шлифовальной шкурки

Обрабатываемый материал Серия шлифовальной шкурки
Твердая древесина 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW, KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10JW, KX10XW, KP10E, KP10C, KP13E, CP10F, CP10E, ZK10JW
Мягкая древесина KK10FW, KK11FW, KP11E, KP11C, CP10F, CP10E, CP13E, LP40C, LP41C
ДСП CX10YW, CX10RW, CC10
МДФ CX10YW, CX10RW, CC10
Фанера KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, CX10YW, CX10RW, CC10
Мебельный щит KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, KP11E, CP10F, CP10E
Детали из МДФ и ДСП CK10XW, CK16XW, CP10F, CP10E
Паркет 14АСФЖ У1С, 54СФЖ У1С, KK19XW, KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KX10JW, KX10XW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CC10
Шпон KK10FW, KP10E, KP11E, CP10F, CP10E
Гипсовые плиты CX10YW, CC10
Лакокрасочные поверхности KP10E, KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP13E, CT10CW, CT10AW
Грунтованные поверхности KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C
Шпаклеванные поверхности KP10C, KP11C, KP11E, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C
Пластмассы 54С СФЖ У1С, KK10FW, KK11FW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E
Профильные поверхности 14А СФЖ С1С, KK19JW, KK10JW, KK10FW, KK11FW, ZK10JW
Керамика 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP13E
Камень 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW
Стекло 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E
Сталь 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW, KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, ZK10JW
Алюминий KP13E
Сплавы 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW, KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW
Чугуны 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW, KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW
Цветные металлы KK10FW, KP10C, KP11E, KP11C, CP13E, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW, LP40C, LP41C
Легированные нержавеющие стали KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW
Титан и его сплавы 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CP10F, CP10E
Резина 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW
Кожа LP60E

prom.by

ГОСТ 10054-82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 18 февраля 1982 года №10054-82


ГОСТ 10054-82

Группа Г25

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

Технические условия

Waterproof abrasive paper. Specifications



ОКП 39 8600

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10054-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1370

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1986 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 6-86, 8-87, 11-89)


Настоящий стандарт распространяется на водостойкую бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах и шлифовальных листах, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1

Рулоны

Листы

Ширина, мм
(пред. откл. ±2,0)

Длина, м
(пред. откл. ±0,3)

Ширина, мм
(пред. откл. ±2,0)

Длина, мм
(пред. откл. ±5,0)

500; 650; 700; 750

50; 100

140; 230

320; 280; 310

950; 1000

30; 50

280

310

320

320


Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов и листов других размеров.


Пример условного обозначения водостойкой шлифовальной шкурки в рулоне, шириной 750 мм, длиной 50 м, на влагопрочной бумаге, из зеленого карбида кремния, марки 64С, зернистости 16-П:

750X50 М 64С 16-П ГОСТ 10054-82


То же, шлифовального листа, шириной 230 мм, длиной 288 мм, на влагопрочной бумаге с полимерным латексным покрытием, из черного карбида кремния, марки 53С, зернистости 16-П:

Л 230X280 Л1 53С 16-П ГОСТ 10054-82


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкурка шлифовальная должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться зернистостей 16-M14 из шлифовальных материалов, указанных в табл.2.

Таблица 2

Вид шлифматериала

Марка шлифматериала

Нормальный электрокорунд

15А; 14А; 13А

Зеленый карбид кремния

64С; 63С

Черный карбид кремния

54С; 53С; 51С


Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифматериалов.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должна применяться влагопрочная бумага по ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумаге в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Наименование бумаги

Условное обозначение

Влагопрочная

М

Влагопрочная с полимерным латексным покрытием

Л1; Л2


Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

2.4. Шлифматериал должен быть прочно связан с основой лаками марок ЯН-153 и ПФ-587 или другими водостойкими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

2.5. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 (шлифзерно и шлифпорошки с индексами П и Н) и по отраслевой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. (Исключен, Изм. N 3).

2.6.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки в рулонах суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1,5% площади рулона.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6.2. (Исключен, Изм. N 3).

2.6.3. На рабочей поверхности листов суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, и с повреждениями кромок не должна превышать 0,5% площади листа.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади листа.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.7. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

Зернистость

Неравномерность толщины, мм, не более

16-8

0,12

6-М50

0,10

М40-M14

0,08

2.8. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.5.

Таблица 5

Условное обозначение бумаги

Состояние шлифовальной шкурки

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

продольном

поперечном

М

Сухая

156,5

78,5

Влажная

78,5

39,0

Л1

Сухая

83,5

42,0

Влажная

42,0

31,5

Л2

Сухая

83,5

42,0

Влажная

38,0*; 42,0

24,5

______________
* По согласованию с потребителем.

2.9. Режущая способность шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, приведенным в табл.6.

Таблица 6

Зернистость

Режущая способность, г/мин, не менее

16

0,184

12

0,175

10

0,170

8

0,165

6

0,140

5

0,124

4

0,080

М63

0,030; 0,066*

М50

0,030; 0,050*

М40

0,020; 0,035*

М28

0,006; 0,007*

М20

0,004; 0,005*

М14

0,003; 0,004*


(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.6.1 и 2.6.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., п.2.9 - 0,1%, но не менее трех рулонов или пакетов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов, листов), выдержавшая приемочный контроль по п.3.2, на соответствие требованиям пп.2.7 и 2.8 0,5% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов зернистостей 16; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.8 на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки в сухом состоянии по ГОСТ 6456-82.

4.1.1. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки во влажном состоянии определяют следующим образом: приготовленные образцы шлифовальной шкурки перед испытанием замачивают в воде при температуре (20±2)°С в течение двух часов. Избыток воды снимают фильтровальной бумагой и немедленно проводят испытание по ГОСТ 6456-82.

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82 с дополнениями, указанными в пп.4.2.1, 4.2.2.

4.2.1. Перед испытанием образцы шлифовальной шкурки подвергаются досушиванию в течение одного часа при температуре (100±5)°С.

4.2.2. Режущая способность шлифовальной шкурки определяется при:

усилии прижима - 25,5 Н;

времени шлифования - 5 мин.

Испытание шлифовальной шкурки зернистостей 16-М40 проводится с обдувом воздухом.

Предел допускаемой погрешности взвешивания образцов пластин органического стекла при испытании шлифовальной шкурки зернистостей М63-М14 - ±0,001 г.

4.3. Контроль размеров, неравномерности толщины, внешнего вида рабочей поверхности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (150±15) мм в продольном и поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номер партии.

Примечание. По согласованию с потребителем размеры рулона, листа допускается не наносить.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 10 мм.

5.3. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 или ГОСТ 2228-81 и заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.4. Шлифовальные листы должны упаковываться в пачки по (50±1) шт. или (100±2) шт. Пачки заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм по ширине листов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Пачки по 5-10 шт. укладываются в пакеты и заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм или клеевой лентой марки В по ГОСТ 18251-87. Заклеенный пакет должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 или ГОСТ 2228-81 так, чтобы ее конец приходился на лицевую сторону пакета. Пакет перевязывается шпагатом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. (Исключен, Изм. N 3).

5.7. На каждый упакованный рулон или пакет должна наклеиваться инструкция по хранению и этикетка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

номера партии;

даты выпуска;

условного обозначения;

количества листов для пакета;

изображения государственного Знака качества для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества;

штампа технического контроля.

Этикетка должна наклеиваться на рулоне на стык упаковочной бумаги.

5.8-5.19. (Исключены, Изм. N 3).

5.20. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. (Исключен, Изм. N 1).

6.2. (Исключен, Изм. N 2).

6.3. (Исключен, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990

docs.cntd.ru

Наждачная бумага. Таблица: Маркировка, зернистость, назначение. Расшифруем Российский ГОСТ и зарубежные стандарты.

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Таблица зернистости, назначения и маркировки

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия) ГОСТ 3647-80 (СССР) Размер зерна (мкм) Назначение
Крупнозернистые
P22 80-H 800-1000

Черновая обработка

P24 63-H 630-800
P36 50-H 500-630
P40 40-H 400-500 Грубые работы по дереву
P46 32-H 315-400
P60 25-H 250-315
P80 20-H 200-250

Первичная шлифовка

Сглаживание поверхности

Удаление небольших неровностей

P90 16-H 160-200
P100 12-H 125-160
P120 10-H 100-125
P150 8-H 80-100

Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке

Окончательная шлифовка мягких пород дерева

Шлифовка старой краски под покраску

P180 6-H 63-80
Мелкозернистые
P240 5-H,М63 50-63

Окончательная шлифовка твердых пород дерева

Шлифовка между покрытиями

P280 4-Н,М50 40-50
P400 М40/Н-3 28-40

Полировка финальных покрытий

Шлифовка перед покраской

Мокрая шлифовка

P600 М28/H-2 20-28
P1000 М20/H-1 14-20

Шлифовка металла, пластиков, керамики

Мокрая шлифовка

P1200 М14 10-14

Еще более тонкая шлифовка, полировка

Удаление глянца, пятен, микроцарапин

P1500 М10/Н-0 7-10
P2000 М7/Н-01 5-7
P2500 М5/Н-00 3-5

Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)

Новый ГОСТ

Первой всегда указывается буква «Р». Число после указывает зернистость.

Например: Р400 - это общеизвестная «нулевка».

Старый ГОСТ

Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55%, индекс Н — не менее 45%, индекс Д — не менее 41%.

8-П обозначает, что количество гранул абразива, которые проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм. не менее 55%.

Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М. Цифра за ней - это размер зерен в мкм.

Например та же «нулевка»: М40

Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:

(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)

Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.

1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые - macrogrid)
  • Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм - 500 мкм)

    Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 - наибольшее зерно (1000 мкм), P36 - наименьшее (500 мкм))

    Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 - наибольшее зерно (1000 мкм), 50 - наименьшее (500 мкм))

  • Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 - 250 мкм)

    Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60

    Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П

  • Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 - 100 мкм)

    Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

  • Окончательное шлифование. (50 - 105 мкм)

    Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые - microgrid)
  • Тонкое шлифование (60 - 40 мкм)

    Новый ГОСТ: P240, P280,P320, P360

    Старый ГОСТ: 5-П, 4-П.

  • Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно - охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм)

    Новый ГОСТ: P400, P500,P600, P800

    Старый ГОСТ: M40, M28, M20

  • Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм)

    Новый ГОСТ: P1000, P1200

    Старый ГОСТ: M20

  • Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм)

    Новый ГОСТ: P1500, P2000, P2500

    Старый ГОСТ: M14, М10, M7, M5

Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.

Материал абразива

Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал.

Строчка resin bonded - абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо - русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)

Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия ( в простонародье электрокорунд). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.

Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.

Второй (карбид кремния) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.

Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:

Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

  • Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3 - например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.

  • Электрокорунд белый (Al2O3 не более 99% - например 25А) - для обработки жаропрочных и легированных сталей.

  • Карбид кремния (например 64С) - чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.

  • Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.

  • Стекло (например 71С) - для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.

  • Гранат - для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).

  • Эльбор - для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.

  • Алмаз - для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

Тип основания наждачной бумаги

1. наждачная бумага на бумажной основе

Такая наждачная бумага имеет достаточно низкий коэффициент износоустойчивости. Наряду с невысоким запасом прочности наждак на бумажной основе как правило не обладает водостойкими свойствами.

П1, П2, ПЗ... до ПИ — невлагопрочная бумага.

Это в значительной степени сужает область применения, но и снижает рыночную стоимость.

2. наждачная бумага на тканевой основе

Сегодня наиболее распространенной тканевой основой являются хлопок и полиэстер. Абразивы на тканевом основании чаще всего имеют водостойкие свойства благодаря специальной пропитке на основе смолы.

Л1, Л2 и М — влагопрочная бумага.

Такие наждаки имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными.

В маркировке первой цифрой производитель может указать 1 или 2.

  • 1 - шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)

  • 2 - для твердых сплавов металлов.

Встречается также наждачка на смешанной основе (ткань + бумага) или другие материалы (например широко распространены диски на фибровой основе).

Тип нанесения абразивного вещества

1. наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива

Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.

В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.

2. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива

Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.

Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги

Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.

Например такую маркировку (старый ГОСТ)

Пример: 2 830x50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82.

 

Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2), в рулоне (830 мм на 50 м) на тканевой основе - сарже (С2Г), из электрокорунда (24А), с размером зерна 40 мкм (40-Н), на мездровом клее (М).

Пояснение

Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.

В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива - количество дефектов. А не более 0,5%; Б — не более 2%; В — не более 3%.

Следовательно количество дефектов (А) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5%.

или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)

Пример: KK X P150

 

Абразив из электрокорунда (K) на тканевой (К) и жесткой (Х) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).

 

 

 

Распродажа (-53%):

bydom.ru

ГОСТ 6456-82 - Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

С. 7 ГОСТ 6456—«2

J. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контрол» соответствия шлифовальной Шл^ркн требо ваниям настоящего стан л а рта следует проводить прнемочиы; контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1. 2.7.2 л 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% руло-ков шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., ло г..:. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0.1%. но не мснсе 3 шт.

3.1.    3.2. (Измененная редакция. Изм. .>к 2).

3.2.1.    Партия должна состояв из шлифовальной шкур::.', од-МиЛ .чараKTtpifcтики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке но одному документу.

3.3.    Гели при приемочном контроле установлено ассоотве ^гвне требованиям стандарга более чем но одному контролируемому показателю. то партию не принимают.

(Измененная рслакиня, Изм. № 2).

3.3.1.    Если установлено несоответствие фсбованикм стандарта по одному из контролируемых показателен, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не гринн-мзюг.

( Введен донолнительно, Изм. № 2).

3.4.    Периодическим испытаниям должна подвергаться “родук-ция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.Й и 2 10 0.5%. но не менее 3 шт.. пп. 2.9 и 2.11 0.5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; S; 3 и .440, но не менее 3 шт., п. 2.9— не зее.ч видах основ.

(Измененная редакция, Изм. Л» 2).

3.5.    Периодические испытания должны проводи«ьси не |еж«г одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ

4.1—4.1.2. (Исключены, Изм. М 2).

4.2.    Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической pwieuv.i г,«/ ГОСТ 7502-89.

4.2 1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными сходствами намерения пли специальным шаблоном.

4.3.    Неравномерное!ь толщины шкурки измеряют микрометром

£0

stroysvoimirukami.ru

ГОСТ 20683-97 (ИСО 3037-94) Картон тарный. Метод определения сопротивления торцевому сжатию (метод непарафинированного торца), ГОСТ от 01 марта 2001 года №20683-97


ГОСТ 20683-97
(ИСО 3037-94)

Группа К79



МКС 85.060
ОКСТУ 5409

Дата введения 2001- 07-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕН Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 3037-94 "Картон гофрированный. Определение сопротивления торцевому сжатию (метод непарафинированного торца)" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны, которые в тексте выделены курсивом

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта 2001 г. N 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20683-97 (ИСО 3037-94) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 20683-75

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на гофрированный и плоский склеенный тарный картон и устанавливает метод определения сопротивления торцевому сжатию.

Стандарт не распространяется на плоский склеенный картон толщиной менее 1,5 мм.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 8047-93 (ИСО 186-85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

3 Сущность метода


Сущность метода заключается в измерении разрушающего усилия при сжатии образца картона, поставленного на торец.

4 Аппаратура и материалы

4.1 Прибор для испытания на сжатие, состоящий из двух сжимающих плит и устройства для измерения усилия. Прибор должен отвечать следующим требованиям:

- рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими и параллельными друг другу; отклонение от параллельности между плоскостями плит не должно превышать 1:1000 размеров плит;

- поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0,05 мм;

- размеры плит должны быть не менее 100х100 мм; высота рабочего пространства (расстояние между плитами) должна быть не менее 50 мм.

Примечание - Прессовые плиты могут быть облицованы тонкой наждачной бумагой. В этом случае должны быть соблюдены требования плоскостности и параллельности облицованных поверхностей прессовых плит.


Предпочтительнее использовать чистые необлицованные прессовые плиты.

Целесообразно обеспечить две установки прессовых плит без облицовки и с облицовкой тонкой шлифовальной бумагой и использовать их в зависимости от условий испытания.

При отсутствии облицованных прессовых плит допускают использование шлифовальной шкурки по ГОСТ 6456.

4.1.1 Одна из сжимающих плит при испытании должна равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит со скоростью (12,5±2,5) мм/мин.

Абсолютная погрешность измерения разрушающего усилия не должна превышать 1 Н.

4.1.2 Если прибор для испытания на сжатие работает по принципу изгиба балки, усилие, передаваемое прессовыми плитами на образец (скорость нагружения), должно быть (110±10) Н/с.

Относительная погрешность измерения разрушающего усилия не должна превышать 1%.

Примечания

1 В случае использования приборов для испытания на сжатие со скоростью нагружения (67±23) Н/с результаты испытания будут несопоставимыми с результатами испытаний, полученных на приборах со стандартной скоростью нагружения (4.1.2).

2 Прибор для испытания на сжатие типа УСГ по основным техническим характеристикам отвечает требованиям настоящего стандарта и может быть рекомендован для определения сопротивления торцевому сжатию тарного картона.

4.2 Два отполированных прямоугольных металлических бруска размером поперечного сечения (20,0±0,5) мм х(20,0±0,5) мм и длиной (100±1) мм для поддержания испытуемого образца и обеспечения его перпендикулярного положения по отношению к поверхностям прессовых плит.

4.3 Приспособление для нарезания испытуемых образцов

Приспособление для нарезания испытуемых образцов должно быть снабжено плоскими ровными параллельными лезвиями, которые должны быть заостренными с одной или с двух сторон, с фаской.

Однофасочные лезвия должны быть смонтированы таким образом, чтобы боковые плоские стороны лезвий были обращены друг к другу, т.е. внутрь.

Лезвия приспособления для нарезания образцов должны быть отцентрированы.

Примечание - Рекомендуется использование лезвий в устройствах этого типа не более чем для пятидесяти нарезаний между их заточками.


Для нарезания образцов из гофрированного картона может быть использована высокоскоростная циркулярная пила, имеющая мелкие зубья с неразведенными режущими кромками.

Примечание - В качестве приспособлений для нарезания испытуемых образцов могут быть использованы ножи НК (нож для картона) и НГК (нож для гофрированного картона), отвечающие требованиям раздела 7 по обеспечению точности нарезания образцов.


Допускается применение других типов приспособлений для нарезания испытуемых образцов при условии выполнения требований данного стандарта.

5 Отбор проб для испытания


Отбор проб для испытания проводят по ГОСТ 8047.

6 Кондиционирование


Кондиционирование образцов перед испытанием и испытание проводят по ГОСТ 13523.

Режим и продолжительность кондиционирования - в соответствии с нормативными документами (НД) на продукцию.

7 Подготовка образцов к испытанию

7.1 Из отобранных листов пробы нарезают десять образцов прямоугольной формы шириной (25,0±0,5) мм и длиной (100,0±0,5) мм. Отклонение от параллельности между длинными сторонами образца не должно превышать 0,1 мм. Образцы нарезают в направлении, перпендикулярном к направлению действия нагрузки, указанному в НД на продукцию.

7.1.1 Испытуемые образцы гофрированного картона нарезают таким образом, чтобы ширина образцов (25,0±0,5) мм совпадала с направлением гофров.

7.2 Торцы испытуемого образца, подвергаемые нагрузке, должны иметь чистый обрез, быть параллельными между собой и перпендикулярными к плоскости образца.

Смятие гофрированного слоя и кромок образца, а также другие механические повреждения образца (вмятины, рилевка и т.п.) не допускаются.

Примечание - Должно быть максимально обеспечено качество нарезания образцов, т.к. от этого в значительной степени зависит результат испытания.

7.2.1 Чистоту обреза определяют визуально. Обрезанные кромки образца не должны иметь вырванных волокон, видимых при обычной проверке в лабораторных условиях.

7.2.2 Плоскостность, параллельность и перпендикулярность торцов образцов определяют следующим образом.

Два испытуемых образца помещают обрезанными торцами на плоскость так, чтобы их поверхности почти соприкасались. Если картон плоский, две смежные поверхности должны быть плоскими и параллельными друг другу.

В случае испытания коробленого картона образцы пригодны для испытания, если они стоят вертикально на торцах.

Не должно быть видимого зазора между торцом образца и гладкой горизонтальной поверхностью при нагрузке на его верхний торец, равной примерно 1 Н.

8 Проведение испытания


При разведенном положении прессовых плит прибора для испытания на сжатие образец ставят длинной стороной на торец между поддерживающими брусками в середину нижней плиты прибора.

Допускается образец ставить на шлифовальную шкурку, положенную абразивом вверх.

Приведя в движение одну из плит, нагружают образец и, когда усилие достигнет от 40 до 50 Н, убирают поддерживающие бруски, не выключая прибора.

Нагружение образца продолжают до его разрушения и фиксируют показания прибора.

Допускается не убирать поддерживающие бруски с прессовой плиты при условии, если они находятся на ней в момент установки нулевой отметки.

Примечание - Для ряда приборов массу поддерживающих брусков, если их не убирают с нижней плиты, учитывают непосредственно в конструкции прибора.


Если прибор работает по принципу изгиба балки, значение измеряемого прогиба балки записывают с точностью до 0,01 мм.

9 Обработка результатов

9.1 Сопротивление картона торцевому сжатию , кН/м, вычисляют по формуле

, (1)


где - среднее арифметическое значение всех измерений разрушающего усилия, Н.

9.2 Результат испытания округляют до двух значащих цифр. Относительная погрешность результатов определения сопротивления торцевому сжатию не должна превышать ±5% с доверительной вероятностью =0,95.

10 Протокол испытания


Протокол испытания должен содержать следующие данные:

- ссылку на настоящий стандарт;

- дату и место проведения испытания;

- тип используемого прибора;

- информацию об испытуемой продукции;

- условия кондиционирования;

- среднее арифметическое значение разрушающего усилия;

- число проведенных испытаний;

- любую другую информацию, полученную при испытании.


Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

docs.cntd.ru


Смотрите также