Флоат стекло что это такое


Термополированное стекло — Википедия

Использование термополированного стекла на железнодорожной станции Кристал Пэлэс, Лондон.

Термополированное стекло (также известное как Флоат-стекло, наплывное стекло) — стекло полученное наливом расплавленной стекломассы («флоат метод») на слой расплавленного легкоплавкого металла, обычно олова, но ранее применялись свинец и другие легкоплавкие сплавы. Данный метод обеспечивает стекло равномерной толщины и с высоким качеством поверхности.[1]

Современные окна сделаны с использованием флоат-стекла. Большая часть стекла, получаемого флоат-методом натриевые, но небольшие количества боросиликатного стекла также получают этим методом.[2] Стекла для плоскопанельных дисплеев тоже получают этим методом.[3]Флоат процесс также известен как «Пилкингтон-процесс», названный в честь компании Pilkington, которая впервые использовала эту технологию (изобретенную сэром Алистером Пилкингтоном) в 1950е на свей фабрике в Сент-Хеленс (Великобритания).

Старое окно, содержащее пластинку флоат-стекла в левой верхней части стекла. Йена, Германия. Остальные стекла в окне, вероятно, не флоат стекло, что видно по искажению отражения деревьев на поверхности.

До 16го века, оконные стекла получали разрезая большие диски из стекла, получаемых вручную. Большие по размеру пластинки стекла получали по цилиндрическому методу — выдувая большой цилиндр из стекла и расплющивая затем его стенку в пластину. Большая часть оконных стекол 19 века получена цилиндрическим методом. «Цилиндр» имел 180—240 см в длину и 25 — 36 см в диаметре, что ограничивало максимальный размер получаемых пластинок стекла, из-за чего окна приходилось делать разделенными рамой на несколько частей.

Первые разработки в автоматизации производства стекла были запатентованы английским инженером Генри Бессмером в 1848 году.[4]Его система формировала стеклянную ленту, формуя ее при помощи роликов. Это был дорогой процесс так как требовал последующей шлифовки и полировки стекла. Если бы можно было вылить стекло на идеально гладкую поверхность, это позволило бы получить идеально гладкое стекло и тем самым снизить его стоимость. Им были предприняты попытки сформовать стекло выливая на поверхность расплавленного олова — одной из немногих жидкостей, обладающих плотностью большей чем у стекла и при этом стабильной при температуре плавления стекла. На этот метод были получены патенты,[5] но технологию было невозможно реализовать в то время.

До внедрения флоат-процесса, большие листы стекла получали выливая стекломассу на стальную плиту с последующей шлифовкой и полировкой стекла с обеих сторон, что значительно повышало стоимость стекла. Начиная с начала 1920х были разработаны линии где непрерывная лента из стекла проходила серию шлифующих и полирующих механизмов.

Стекло низкого качества получали вертикальным вытягиванием из расплава, лента которого удерживалась и вытягивалась за края ленты роликами. По мере остывания стекло разрезали на листы. Толщина такого листа стекла была неоднородной а качество поверхности невысоким. Тем не менее этот процесс получения стекла использовался многие года и после изобретения флоат процесса.

Между 1953 и 1957 сэр Алистер Пилкингтон, и Кеннет Бикерстаф (Kenneth Bickerstaff) разработали процесс получения листового стекла путем свободного растекания стекломассы по поверхности ванны расплавленного олова.[6] Успех этого процесса зависит от аккуратного баланса количества стекла растекающегося по поверхности ванны с расплавом олова под силой собственного веса.[7] Значимые продажи стекла полученного новым методом начались в 1960.

Флоат-стекло обычно использует рецептуру легкоплавких натриевых стекол (содержит песок, карбонат натрия, доломит, известняк, сульфат натрия и т. д.) Также в стекло могут вводить добавки для окраски, придания особых свойств. Стеклобой и отходы, брак также вводятся в шихту для вторичной переработки. Шихта загружается в печь и разогревается до 1500 °C. Типовая печь имеет размеры 9 м в ширину, 45 м в длину, и вмещает более 1200 тонн стекла. После расплавления температура стабилизируется в районе 1200 °C для равномерности состава.

Расплавленное стекло подается в ванну из расплава олова (около 3-4 м шириной, 50 м длиной, 6 см глубиной) Специальные бортоформирующие приспособления не допускают стекло за пределы оловянной ванны.[8] Специальный механизм контролирует количество стекла подаваемого на поверхность ванны.

Олово — подходящий материал для ванны так как обладает большой плотностью, остается жидким в широком диапазоне температур, и при этом не смешивается со стеклом. Олово окисляется на воздухе до (SnO2). Диоксид олова прилипает к стеклу. Для предотвращения этого пространство над ванной поддувается избыточным давлением защитными газами — азотом и водородом.

Лента из стекла проплывая по поверхности ванны формирует гладкие поверхности (сверху и снизу) и разравнивается по толщине. Пока стекло движется по ванне с оловом оно остывает с 1100 °C до примерно 600 °C когда полотно может быть поднято с зеркала расплава на ролики. Регулируя скорость вращения роликов можно добиться вытяжки стекла с уменьшением его толщины и тем самым регулировать толщину получаемого полотна стекла.

Затем стеклянное полотно движется примерно через 100 метровый тоннель где медленно охлаждается для предотвращения образования внутренних напряжений, которые могут привести к растрескиванию стекла. Остывшее стекло из тоннеля разрезается на листы механизмами.

На сегодняшний день большая часть используемого в быту и строительстве стекла получена флоат-методом. Такое стекло сочетает в себе ряд полезных свойств — высокое качество поверхности, низкую цену, и такое стекло может быть сформовано в любую форму при помощи нагрева. Такие стекла используются в:

  • Автомобильные стекла (окна, зеркала, лобовые стекла)
  • Зеркала
  • Мебель (в том числе столешницы и полки)
  • Защитные стекла
  • Окна и двери

Большая часть специализированных стекол: закалённое стекло, матовые стекла, ламинированные, звукозащитные получаются из флоат-стекла последующей обработкой.

В 2009 году на мировом рынке стекла (исключая Россию и Китай) доминировали следующие компании:Asahi Glass, NSG/Pilkington, Saint-Gobain, и Guardian Industries. Остальные компании включают в себя также Sise Cam AS, PPG, Central Glass, Hankuk (HanGlas), Zeledyne, and Cardinal Glass Industries.[9]

  1. ↑ Step-by-step Manufacturing of Float Glass (неопр.) (недоступная ссылка). Pilkington. Дата обращения 18 июля 2017. Архивировано 22 июля 2017 года.
  2. ↑ Borosilikatglas BOROFLOAT® | SCHOTT AG (англ.). www.schott.com. Дата обращения 18 июля 2017.
  3. ↑ Not all flat panel display glass is produced by the float glass process. The company Corning is using the overflow downdraw technique, while Schott uses the float glass technique (see Schott website).
  4. ↑ Bessemer, Henry ; British patent no. 12,101 (issued: Sept. 22, 1848).
  5. ↑ See:
    • William E. Heal, "Manufacture of window and plate glass, " U.S. patent no. 710,357 (filed: January 25, 1902; issued: September 30, 1902).
    • Halbert K. Hitchcock, "Apparatus for manufacturing glass sheets or plates, " U.S. patent no. 789,911 (filed: July 30, 1902; issued: May 16, 1905).
  6. Pilkington, L. A. B. Review Lecture. The Float Glass Process (англ.) // Proceedings of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences : journal. — The Royal Society, 1969. — Vol. 314, no. 1516. — P. 1—25. — doi:10.1098/rspa.1969.0212.
  7. ↑ US patent 2911759 — Manufacture of flat glass
  8. ↑ B. H. W. S. de Jong, «Glass»; in Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry; 5th edition, vol. A12, VCH Publishers, Weinheim, Germany, 1989, ISBN 3-527-20112-2, pp. 365—432.
  9. ↑ «Flat glass market to be 39 million tons by 2010» Архивировано 28 июля 2012 года.

ru.wikipedia.org

Флоат стекло что это такое | Что делать, что это такое, что лучше?



флоат стекло что это такое

Что такое флоат стекло и каковы его особенности?

Пластиковые окна или иначе стеклопакеты сегодня имеют большую популярность. Они не требуют особого ухода, достаточно красивы и сохраняют свою привлекательность на протяжении длительного времени. Но вот стекла, используемые в конструкции того или иного стеклопакета могут производиться различными способами.

Один из самых распространенных видов стекла, используемых в конструкции стеклопакетов - флоат-стекло. Это стекло, полученное флоат-методом. В чем заключается его суть? Главным образом, в том, что еще горячее стекло пропускается через флоат-ванну, в которой находится слой расплавленного олова, а затем охлаждается. Стекло, полученное таким способом, имеет практически идеально гладкую поверхность, на которой практически нет физических дефектов. Флоат-стекло также не имеет никаких серьезных оптических дефектов. Кроме того, некоторые свойства флоат-стеклу можно придать еще на стадии его изготовления, что является безусловным преимуществом его перед другими. Именно поэтому его чаще других применяют для изготовления стеклопакетов. Перед тем, как собрать стеклопакет. флоат-стекло полируют. Готовые стеклопакеты с ним обладают превосходной светопропускной способностью, они пропускают до 90% света.

Необходимо отметить, что стеклопакеты. изготовленные из флоат-стекла, обладают и достаточно высокой прочностью. Недаром их довольно часто используют дял остекления витрин, позволяющих рассматривать товар без оптических искажений. Также флоат-стекло используется при изготовлении защитных пластиковых окон, которые отличаются повышенной прочностью.

Неудивительно, что в настоящее время практически каждый стеклопакет изготавливается из флоат-стекла, то есть из сплава стекла и олова. Уже после выплавки на стекло наносятся различные пленки и покрытия, которые придают стеклу определенные свойства, такие как теплосбережение, энергосбережение, герметичность, защитные функции и многие другие. В отличие от обычного стеклопакета, стеклопакет из флоат-стекла более прочен. Такие стеклопакеты при разрушении либо совсем не рассыпаются мелкими осколками,они остаются на специальной пленке, которой покрывается стекло, либо рассыпаются на осколки, но осколки эти имеют неострые края, порезаться которыми практически невозможно. Но разбить закаленное флоат-стекло практически не возможно, поэтому тем, кто отдал ему предпочтение, столкнуться с подобными неприятностями не придется. Флоат-стекло способно выдержать удар мягкого тела, весом в 45 кг, которое бросили с высоты 1200м.

Толщина флоат-стекла в стеклопакетах, как правило, равняется 4 мм. Такое стекло очень сложно поцарапать или деформировать иным способом, что делает его привлекательным для изготовления окон, устанавливаемых вблизи веток деревьев, которые в случае ветра могут задеть стекло. На обычном стекле в такой ситуации сразу же появятся царапины, которые не только существенно испортят внешний вид окна, но и могут стать причиной появления трещин в стекле.

Флоат-стекло – что это такое?

Флоат-стекло – разновидность листового стекла. отличающегося высоким качеством при больших габаритах листа.

Производство флоат-стекла было впервые налажено в 50-х годах прошлого века в Англии, на заводе Пилкингтон. Далее в статье на нашем сайте мы подробнее расскажем, в чем заключается флоат-способ производства стекла, где оно применяется и каковы на него цены.

Флоат-технология производства стекла

Выпуск расплавленного стекла из печи

Процесс получения флоат-стекла Википедия описывает следующим образом: расплавленная стеклянная масса при температуре в 1000° С выливается в ванну, заполненную жидким оловом, и равномерно разливается по его поверхности. Так как расплавленное олово обладает зеркально гладкой поверхностью, то эту гладкость поверхности воспроизводит и разлитое по олову стекло.

По мере продвижения по поверхности оловянного «озера» температура стекла понижается до 600° С и оно начинает застывать. Толщина листового флоат-стекла определяется скоростью его продвижения ширина – шириной ванны, но обычно, после обрезки краёв не превышает 3,2 м. Длина листа флоат-стекла не превышает 6 м: этот габарит задаётся условиями транспортировки.

oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/fasadnoe/jumbo-glass.html

В быту флоат-стекло используется в основном в качестве материала для стеклянных полок, дверей, перегородок. Где купить эти изделия? Читайте в маркетинговом обзоре на нашем сайте

На выходе из ванны стекло попадает на рольганг и по нему поступает в охлаждающий туннель, где доводится до кондиции. Традиционные методы получения листового стекла такого качества при таких габаритах достичь не позволяют.

Как флоат-стекло купить?

Что такое флоат-стекло ?

Madeleine Высший разум (131715), закрыт 7 лет назад

Наташа Искусственный Интеллект (166783) 7 лет назад

Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?

Флоат-стекло, это листовое (иногда говорят термически полированное) стекло, произведенное определенным методом. Суть метода в том, что расплавленная масса стекла, растекается по расплавленному олову в специальной ванне. И растягивается. Таким образом получается стекло с двумя идеально ровными поверхностями. Эта ванна называется флоат ванной, метод -флоат методом, а сеткло произведенное таким образом соответственно - флоат стеклом.

артём лысов Мастер (1645) 7 лет назад

Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло). Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения. Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют «витринным стеклом».

Мэдди Мудрец (19015) 7 лет назад

Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод). Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениями

Метод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла.

Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу.

Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин). либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин). Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.

В 1952 г. английская фирма Пилкингтон начала исследования по получению непрерывной ленты стекла на расплаве металла, в 1959 г. - объявила о разработке нового промышленного процесса и положила начало стремительному росту производства высококачественного стекла.

В 1959 г. в Государственном институте стекла и его Саратовском филиале, начались разработки по созданию независимого флоат-процесса. Одновременно в этом же направлении проводились работы на Украине на заводе Автостекло (г. Константиновка). где были впоследствии введены в эксплуатацию три флоат-установки. Первые две линии - ТПС-1500 и ТПС-3000 с шириной ленты соответственно 1500 и 3000 мм - позволяли выпускать полированное стекло толщиной 6-7 мм.

Третья была специализированной линией для производства стекла толщиной от 6 до 20 мм, спроектированной ПКБ Государственного Института Стекла с использованием авторских свидетельств завода Автостекло .

В 60-х годах во многих странах началась разработка технологического процесса производства листового стекла на основе нового способа формования с применением ванны с расплавленным металлом для огневой полировки поверхности стекла. Использование этого способа предполагало резко улучшить качество стекла по оптическим показателям, повысить производительность установок при одновременном снижении затрат на выработку стекла.

В 1974 г. американская фирма Пи-Пи-Джи Индастриз запатентовала свой способ производства флоат-стекла (пат. США 3843346), отличный от способов Пилкингтона и отечественной разработки. Он был реализован на ряде флоат-линий и также признан независимым.

Похожие вопросы

Источники: http://www.premium-okna.ru/float_steklo.html, http://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/float-glass.html, http://otvet.mail.ru/question/17652949

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Флоат стекло — Что такое флоат-стекло ? — 3 ответа



что такое флоат

Автор Madeleine задал вопрос в разделе Наука, Техника, Языки

Что такое флоат-стекло ? и получил лучший ответ

Ответ от Наташа[гуру]
Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?
Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло) . Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения. Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют «витринным стеклом» .

Ответ от Мэдди[гуру]
Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод) . Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениямиМетод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла. Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу. Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин) , либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин) . Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига. В 1952 г. английская фирма "Пилкингтон" начала исследования по получению непрерывной ленты стекла на расплаве металла, в 1959 г. - объявила о разработке нового промышленного процесса и положила начало стремительному росту производства высококачественного стекла. В 1959 г. в Государственном институте стекла и его Саратовском филиале, начались разработки по созданию независимого флоат-процесса. Одновременно в этом же направлении проводились работы на Украине на заводе "Автостекло" (г. Константиновка) , где были впоследствии введены в эксплуатацию три флоат-установки. Первые две линии - ТПС-1500 и ТПС-3000 с шириной ленты соответственно 1500 и 3000 мм - позволяли выпускать полированное стекло толщиной 6-7 мм. Третья была специализированной линией для производства стекла толщиной от 6 до 20 мм, спроектированной ПКБ Государственного Института Стекла с использованием авторских свидетельств завода "Автостекло". В 60-х годах во многих странах началась разработка технологического процесса производства листового стекла на основе нового способа формования с применением ванны с расплавленным металлом для огневой полировки поверхности стекла. Использование этого способа предполагало резко улучшить качество стекла по оптическим показателям, повысить производительность установок при одновременном снижении затрат на выработку стекла. В 1974 г. американская фирма "Пи-Пи-Джи Индастриз" запатентовала свой способ производства флоат-стекла (пат. США 3843346), отличный от способов Пилкингтона и отечественной разработки. Он был реализован на ряде флоат-линий и также признан независимым.

Ответ от Артём лысов[гуру]
Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло) . Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения. Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют «витринным стеклом».

Ответ от Алена Жданова[гуру]
Флоат-стекло, это листовое (иногда говорят термически полированное) стекло, произведенное определенным методом. Суть метода в том, что расплавленная масса стекла, растекается по расплавленному олову в специальной ванне. И растягивается. Таким образом получается стекло с двумя идеально ровными поверхностями. Эта ванна называется флоат ванной, метод -флоат методом, а сеткло произведенное таким образом соответственно - флоат стеклом.

Ответ от Colonel Colt[гуру]
Флоат-стекло (полированное стекло) отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения.


Ответ от 3 ответа[гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: Что такое флоат-стекло ?

Ответ от 3 ответа[гуру]

Привет! Вот еще темы с похожими вопросами:

Термополированное стекло на Википедии
Посмотрите статью на википедии про Термополированное стекло

3otveta.ru

ФЛОАТ СТЕКЛО


ПРОЧЕСТЬ ПРАВИЛА ПРИЕМА ЗАКАЗОВ

Обращаем Ваше внимание, что в работу принимаются заказы только при наличии технического задания. Прочтите, пожалуйста, что должно быть указано в заказе:

  • Наименование

  • Толщина в мм

  • Размер в мм

  • Необходимая обработка (шлифованная или полированная кромка, или фацет шириной ХХ мм)

  • Если изделие с отверстиями прикладывайте чертеж с разметкой от базовых сторон до центра отверстий и указанием диаметра отверстий

  • Для арок или закруглений углов - прикладывайте чертеж с указанием радиуса закругления

  • Для трапеций, треугольников, срезов углов - прикладывайте чертеж с ЛИНЕЙНЫМИ размерами изделия

  • Если изделие неправильной формы (разные радиусы, волна по стороне и т.д.), пожалуйста, прикладывайте его шаблон на жестком материале, например, оргалит или картон. На шаблоне должны быть указаны габаритные размеры, подписана рифленая или матовая сторона и название фирмы.

  • При заказе изделия с УФО-склейкой должен быть общий вид с габаритами, чертеж сборки изделия и деталировка

02.12.2019

Что такое флоат-стекло?

Флоат-стекло (от англ. «float» – плавать) иначе называется термополированное или наплывное, и всем нам оно очень хорошо знакомо, поскольку в строительстве и быту используется в основном стекло, полученное флоат-методом. 

Предоставляемая услуга

Двери
Изготовление стеклянных дверей из закаленного стекла, возможно матирование, нанесение узора.

Немного истории

Первопроходцем в этой сфере был Генри Бессемер, английский инженер XIX века. Современная технология была изобретена в 50-е годы XX века его соотечественником, тоже инженером, сэром Аластером Пилкингтоном. Любопытно, что компания, работая в которой, сэр Аластер совершил свое великое открытие, называется Пилкингтон, хотя родственных связей с основателями у него не было. Компания эта, основанная в 1826 году, сейчас входит в состав NSG Group, но по-прежнему является одним из крупнейших производителей стекол для строительства и автомобилей.

Технология производства

Все этапы производства проходят под видеонаблюдением. Даже в отсеках печи установлены огнеупорные камеры. Контроль осуществляется из центра управлением технологической линией: помещение, в котором расположены десятки мониторов и датчиков, больше похоже на центр управления полетами.

  • Для производства берется шихта́ – смесь из песка, доломита, карбоната натрия и других ингредиентов, – которая помещается в печь и нагревается до 1600°C. Стеклобой также включают в шихту. Типовая промышленная печь вмещает более 1200 т материала.
  • При нагревании шихта плавится; массу доводят до однородности и температуры 1000-1200°C.
  • Полученную массу подают в ванну с расплавленным оловом. Металл выбран благодаря тому, что, оставаясь жидким, обладает большой плотностью, не смешивается со стеклянной массой.
  • Процесс распределения стеклянной массы по поверхности олова можно сравнить с тем, как капля масла расплывается на поверхности воды, образуя тонкую пленку. Пласт получается ровным с обеих сторон, т.к. внизу он контактирует с идеально ровной поверхностью расплавленного олова, а на верх действуют силы поверхностного натяжения.
  • Толщина регулируется специальными устройствами, растягивающими или ограничивающими ленту. Диапазон – от 2 до 25 мм. На этом же этапе происходит постепенное охлаждение до температуры 600°C.
  • Далее материал поставляется в галерею охлаждения – роликовый транспортер длиной около 100 м, – где охлаждается до 60°C, а затем – на открытый конвейер, где доходит до комнатной температуры.
  • Стеклянное полотно нарезается лазерной установкой, управляемой компьютером, который рассчитывает оптимальные параметры резки. Готовый продукт имеет идеально ровные края. Максимальный формат цельного листа – 6х3,21 м, называется «Джамбо».
  • С конвейера готовый лист снимается автоматизированным погрузчиком с вакуумными присосками. После этого оно устанавливается вертикально и специальным транспортировщиком доставляется на склад.
Стекловаренные печи никогда не отключаются и не охлаждаются: это приведет к ее полному выходу из строя, т.к. стекломасса в ней застынет. Разогреть такую печь повторно – невозможно. Только демонтировать и на ее месте построить новую. Срок работы стекловаренной печи – 15-20 лет без перерыва!

Особенности и характеристики флоат-стекла

Зависят от постпроизводственной обработки. Важно упомянуть, что флоат-методом изготавливаются и бесцветные, и окрашенные в массе стекла. 

Виды флоат-стекла

Полученное в результате основного технологического процесса материал может подвергаться различным видам обработки.

  • Низкоэмиссионное, или энергосберегающее, с пониженной способностью пропускать тепло. Энергосберегающее покрытие, основной компонент которого серебро, наносится методом магнетронного напыления на идеально чистый лист в специальной вакуумной установке. Полученный слой серебра имеет толщину в несколько десятков Ангстрем (1 Ангстрем – это десятимиллиардная доля метра). Для защиты серебра от внешних воздействий наносятся дополнительные защитные слои.
  • Закаленное, подвергнутое на производстве термической обработке (нагревается до 700°C). Обладает повышенной механической прочностью: в 5 раз выносливее, чем обычное, и гораздо менее травмоопасное при разбитии.
  • Ламинированное, с защитной пленкой, которая при разрушении позволяет осколкам не рассыпаться, а оставаться на пленке. Считается наиболее прочным.

Стоимость флоат-стекла

Стоимость зависит от размера, вида и объема закупки.

Где применяют флоат-стекло

Сейчас сфера применения все шире. Если раньше это были только окна и вставки в двери, то сейчас это крыши (должно выдерживать вес снега, при чистке – людей), полы, целые фасады. Из особо экстравагантных строений – китайский стеклянный мост в Чжанцзяцзе (его длина составляет 430 м, ширина – 6м, а подвешен он на высоте 260м).

www.steklo-sv.ru

Преимущества флоат-стекла

Флоат-стекло является популярным листовым материалом, изготовленным с помощью специального метода, который представляет собой наполнение ванны расплавленным оловом, в которое попадает горячая стекольная масса, стекающая прямо из плавильной печи. С момента изобретения (50-е года прошлого века) и до сегодняшних дней данный метод совершил практически революционный прорыв в сфере изготовления листового стекла. На сегодняшний день он считается наиболее современным и распространенным, а флоат-стекло применяется почти везде, так как к его основным преимуществам относятся максимальная прочность и идеально гладкая поверхность.

В настоящее время производители флоат-стекла настолько усовершенствовали технологический процесс его изготовления, что толщина данного листового материала может составлять от 2 до 25 мм. При этом на получаемом стекле полностью отсутствуют механические и оптические дефекты, а само полотно обладает отличным качеством стеклянной поверхности и великолепной прозрачностью. Подобные характеристики стали достижимыми за счет состава флоат-стекла, которое на 98% состоит из доломита, соды, известняка и кварцевого песка, смещанными в определенной пропорции и расплавленными до жидкого состояния в плавильной печи. Затем стекольную массу, разогретую до 1100 градусов, выливают в флоат-ванну с расплавленным оловом, где она равномерно разливается по идеально ровной и гладкой оловянной поверхности, приобретая те же качества.

Чтобы механическая прочность стекла оставалась в пределах нормы, а не снижалась из-за быстрого охлаждения стекольной массы, будущий материал помещают в печь обжига, где эффект напряжения максимально уменьшается. После прохождения данного этапа, готовое стеклянное полотно нарезают листами и сразу упаковывают, поскольку флоат-стекло совершенно не нуждается в дополнительной обработке (например, полировке), так оно обладает гладкой и ровной поверхностью сразу после схода с конвейера. При желании заказчика производители могут тонировать его в массе или оставить абсолютно прозрачным. За счет своих превосходных характеристик, тонированное флоат-стекло приобретает поглощающие свойства, в результате чего его широко используют в строительной и автомобильной промышленности, где требуется снизить количество поступающего солнечного света.

Благодаря отличному качеству стеклянной поверхности, флоат-стекло также весьма востребовано в производстве материала для современных стеклопакетов. Его преимуществами в данной отрасли являются отсутствие оптических дефектов и искажений, а также высокая светопропускающая способность. Не менее важным преимуществом такого стекла считается и его прочность, которую производители часто увеличивают до беспрецедентного максимума с помощью специальной защитной пленки. Эта пленка обладает толщиной в несколько долей миллиметра – при этом она может быть предусмотрительно окрашена, что позволяет защитить помещения от излишне яркого солнечного света.

Для помещений, которые обладают повышенным риском вандализма, рекомендуется выбирать флоат-стекло из нескольких стеклянных полотен, соединенных специальными полимерными пленками и прошедших качественную термическую обработку. Такие конструкции имеют не только максимальную прочность, но еще и великолепную ударостойкость, за счет чего их часто используют для изготовления стеклопакетов, витрин и даже стеклянной мебели. Флоат-стекло с полимерной пленкой очень сложно разбить, а если повреждение все же произошло, все осколки останутся на данной пленке, а не разлетятся по помещению.

www.glasstyle.ru

стекло - это... Что такое Флоат-стекло?

Флоат-стекло – архитектурное, теплосберегающее, светоотражающее, декоративное, используется для остекления витрин, транспортных средств, стеклопакетов.

[Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан-Удэ-2006]

Рубрика термина: Виды стекла

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Флоат-стекло | PROMOKNA.RU- Азбука оконного бизнеса. Оборудование для производства окон, пластиковые профили пвх, комплектующие для окон.

«Флоат-стекло» – это листовое стекло, которое произведено при помощи термического формования на расплаве металла. В итого получается термополированное стекло, которому присущи толщина, отличное качество поверхностей, небольшие зрительные искажения.

На сегодняшний день самым оптимальным способом производства «флоат-стекла» является термическое формование стеклянной полосы на основе металла. Он заключается в том, что специальная флоат-ванна, которая имеет защитную азото-водородную атмосферу, заполняется оловянным сплавом. Далее расплав образовавшейся стекломассы распространяется по поверхности олова и образует форму с достаточно плоскими и параллельными поверхностями, при помощи натяжения поверхности и сил тяжести. Зачастую, флоат-стекло производится с толщиной 3-19 мм. При этом технологически возможно его изготавливать с толщиной даже меньше 1 мм и до 25 мм. Если данный вид стеклам применять в строительстве – то минимальная толщина стекла в обязательно порядке должна быть не меньше 3 мм.

Современная технология производства «флоат-стекла» имеет 3 абсолютно разных способа производства:

1. Способ, разработанный фирмой PILKINGTON – при этом способе образовавшаяся стекломасса подается из печи в ванну расплава – происходит это таким образом: масса свободно сливается по узкому лотку, находящемуся на небольшом расстоянии от поверхности олова. Обработанная лента стекла поступает из ванны расплава непосредственно в печь отжига (температурный режим 600-615 градусов по Цельсию) на первый вал, после этого она с перегибом ленты поднимается сверх выходного порога, при всем этом уровень олова в ванне должен быть ниже уровня порога примерно на 8-10 мм. 

 

2. «Двустадийное формование» – в данном способе лента стекла в газовоздушную подушку поступает  без перегиба при температурном режиме более 650 градусов по Цельсию. Уровень олова в ванне, в данном случае – при помощи специальных электромагнитных редукторов, превышает уровень порога на 2-3 мм. Вторая стадия формования ленты стекла происходит непосредственно в газовой подушке, где, впоследствии, она и охлаждается. Именно таким образом и достигается окончательная фиксация формы ленты, а после этого она поступает в печь отжига на приемные валы.

3. Способ, разработанный фирмой PPG – основное отличие этого способа – узел слива стекломассы из печи в ванну расплава. Стекломасса подается горизонтальным слоем на поверхность расплава металла на одном уровне с передаваемым слоем. 

 

Благодаря таким технологиям производства, «флоат-стекло» обладает рядом присущих ему отличительных характеристик. Пожалуй, самой главной из них является коэффициент направленного пропускания света – с увеличением этого коэффициента увеличивается степень прозрачности самого стекла и уменьшается его цветовой оттенок, а при уменьшении коэффициента уменьшается прозрачность стекла и на нем более заметен голубой или зеленый оттенок.

www.promokna.ru

Сфера применения и преимущества флоат-стекла

Флоат-стекло – это разновидность листового стекла, изготавливаемая флоат-методом. Принцип данного метода основан на термическом выравнивании ленты из стекла на зеркале из расплавленного металла.

Способ производства.

Расплавленная стеклянная масса из стеклоплавильной печи подается в специальный отстойник, на дне которого находится расплавленное олово в окружении азотно-водородной смеси. Силы тяжести и поверхностного натяжения заставляют жидкое стекло максимально ровно растекаться по поверхности олова, формируя идеально ровные, параллельные с обеих сторон поверхности. Толщина стекла регулируется двумя способами:

  • для получения небольшой толщины стеклянная лента растягивается,
  • для получения толстого слоя устанавливаются ограничители растекания.

Готовая продукция выпускается с толщиной от 3 до 19мм, хотя технические возможности производства не останавливаются на приведенных цифрах.

При быстром охлаждении стеклянной массы образуются напряжения, распределенные достаточно неравномерно. В результате прочность готовой продукции снижается. Для устранения проблемы используют дополнительный нагрев стекла, называемый отжигом. В процессе отжига изделие проходит четыре стадии: нагрев, выдержку, медленное охлаждение и быстрое охлаждение. Затем стекло режется на куски поставляемого размера и упаковывается.

Свойства.

Важнейшим свойством стекла является способность пропускать свет с минимальным искажением. Характеристикой для сравнения сортов стекла служит коэффициент направленного пропускания света. С увеличением коэффициента растет прозрачность изделия, и, уменьшаются цветовые нюансы. Флоат-стекла бывают обычными, бесцветными, особо прозрачными, цветными. С ростом толщины изделия коэффициент направленного пропускания света снижается. Различие между видами ярко видно при взгляде на стекло со стороны торца. У обычного стекла четко выражен голубоватый или салатовый оттенок, у особо прозрачного его почти нет. Цветной оттенок изделия зависит от химических составляющих сырья.

У цветного стекла возрастает способность поглощать свет и снижается коэффициент пропускания света. Свойство усугубляется с интенсивностью окраски и возрастанием толщины изделия. Если коэффициент поглощения света цветного стекла превышает 25%, применение его для наружного оформления не допускается без дополнительного упрочнения.

Применение.

Применяется в строительстве как самодостаточное изделие для остекления сооружений. Используется в качестве сырья для изготовления стеклопакетов, подвергается закалке, нанесению покрытий для дальнейшей эксплуатации. Выбор вида стекла диктуется сферой его применения.

  • Обычное бесцветное может применяться для оформления конструкций, которые не требуют ограничений пропускания света.
  • Особо прозрачное используют для оформления витрин, аквариумов, при нанесении красок или лаков, где не приемлемо искажение цвета изделия.
  • Окрашенные служат источником вдохновения для дизайнеров интерьера и мебели, так как палитра цветов превосходит полет даже самой смелой фантазии.

Пенетрон – инновация, улучшающая качество бетона

Монолитное строение и производство бетонных строительных составляющий в настоящее время набирает обороты, несмотря на всевозможные новые строительные варианты возведения зданий и сооружений, и иных коммуникационных проектов.
Бетонные стяжки и бетонные монолитные конструкции являются надежными и практичными. А с применением Пенетрона они стали износостойкими и долговечными.
Какой механизм действия этой новинки строительного рынка? А заключается он в том, что раствор из этой смеси, проникая во все микро щелки и вглубь бетонной конструкции, превращается в микрокристаллы, которые заполняют собой все микро пустоты и сцепляют бетонную массу.
За счет этого бетон не поддается влиянию природно-климатических условий и может служить в несколько раз дольше. Сегодня предлагает Пенетрон hydroprotect.ru. Здесь вы можете приобрести эту смесь по выгодной цене и уже завтра применять в строительстве.

www.techno-comf.ru

стекло - это... Что такое флоат-стекло?

  • Флоат-стекло — – архитектурное, теплосберегающее, светоотражающее, декоративное, используется для остекления витрин, транспортных средств, стеклопакетов. [Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан Удэ 2006] Рубрика …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • флоат-стекло — листовое стекло, отличающееся высокими оптическими характеристиками, исключающими искажение изображения. Данное стекло производится флоат методом, заключающимся в горизонтальном выпуске стекла на расплаве металла. Источник: Толковый строительно… …   Строительный словарь

  • стекло — Прозрачный хрупкий материал, получаемый при остывании стекломассы [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Разновидности стекла Стекло – твердотельное состояние аморфных веществ. Термин также… …   Справочник технического переводчика

  • Стекло — У этого термина существуют и другие значения, см. Стекло (значения). Скифос. Цветное стекло. Восточное Средиземноморье. Первая половина I в. Эрмитаж …   Википедия

  • Стекло листовое — Листовое стекло бесцветное, прозрачное натрий кальций силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых… …   Официальная терминология

  • Стекло листовое бесцветное — Бесцветное листовое стекло: изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав проходящего сквозь него света, изготовленное методами флоат или вертикального вытягивания без дополнительной… …   Официальная терминология

  • Стекло листовое окрашенное в массе — Окрашенное в массе листовое стекло: изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, содержащего красители, придающие ему определенный цветовой оттенок, изготовленное методами флоат или вертикального вытягивания без дополнительной… …   Официальная терминология

  • ГОСТ Р 54170-2010: Стекло листовое бесцветное. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54170 2010: Стекло листовое бесцветное. Технические условия оригинал документа: 3.1 бесцветное листовое стекло: Изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 54169-2010: Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 54169 2010: Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 окрашенное в массе листовое стекло: Изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, содержащего красители, придающие… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Термополированное стекло — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете …   Википедия

  • Полированное стекло — Термополированное стекло получают с помощью так называемого флоат процесса изобретенного в 1952 году сэром Аластером Пилкингтоном. Суть процесса такова расплавленая шихта при температуре примерно 1000 °C выливается на слой расплавленого олова… …   Википедия

  • dic.academic.ru

    Технология изготовления флоат-стекла.Модификации флоат стекла.Различия в процессах изготовления флоат-стекла.

    Технология изготовления флоат-стекла, его модификации и отличия.
    Обратим внимание на технологию изготовления флоат-стекла.
    При температуре примерно 1000 (С) расплавленная масса из стекла выливается на специальную поверхность в расплавленном блоке. Здесь она растекается и плавает исключительно за счет разности, характерной для плотности. Такое явление обеспечивает совершенную гладкую поверхность не только верхнему слою стекла, но и нижнему. По мере того, как продвигается стекло непосредственно вдоль ванны, температура понижается. Это приводит к тому, что стекло постепенно затвердевает. Отметим, что толщина стекла определяется за счет скорости движения потока стекла по резервуару, она может варьироваться в пределах 1-25 мм. Далее, стеклянная лента попадает на специальные движущиеся ролики, проходит через охлаждающий туннель, в котором наблюдается еще большее понижение температуры, и в конечном итоге режется. Что касается ширины стеклянной ленты, то она составляет, как правило, не более 3,5 м (включены края, где располагаются зубчатые колеса, осуществляющие движение стекла). Несмотря на то, что длина лимитируется, готовое флоат-стекло, когда покидает конвейер, характеризуется размером в 3,2х6 м. Это максимальный размер стекла, предусмотренный для последующей транспортировки.
    Обратим внимание на основные этапы, характерные для производства флоат-стекла (этапы, которые проводятся на всех ультрасовременных заводах вне зависимости от страны).
    Доставка материалов
    Все материалы, необходимые для производства стекла, как правило, доставляются посредством кораблей. Может использоваться и железная дорога, а также автомобильный транспорт. Объемы - 180 000 тонн в год (это примерно 600 тонн в день). Доставленное сырье размещается на складах и в обязательном порядке проверяется в специальных лабораториях на качество, а также чистоту.
    Смешивание материалов
    Кварцевый песок, доломит, сода, другое сырье на данном этапе подвергается взвешиванию и дальнейшему смешиванию с учетом всех установленных пропорций. Далее в готовую шихту добавляют не более 20% битого стекла, что значительно улучшает процесс плавления.
    Плавление материалов
    С передней стороны огромной печи, имеющей размеры 60 метров в длину и не менее 30 метров в ширину, загружается шихта. Каждая боковая сторона печи имеет по 23 очага горения природного газа. Благодаря тому, что потоки пламени расположены исключительно горизонтально, становится возможным плавить шихту при температуре, равной 1550°С. Также в такой печи присутствуют массивные рекуператоры тепла в количестве трех штук. Здесь холодный входящий воздух, необходимый для осуществления процесса окисления, изначально нагревается. Это, в свою очередь, способствует уменьшению потребления энергии примерно на 30%, что немаловажно в производстве.
    Очистка продукции
    Плавление осуществлено. Теперь стеклу необходимо выпустить пузырьки газа. Осуществить это можно за счет охлаждения стекла до температуры, равной примерно 1200°С. В данном случае стекло приобретает исключительную правильную вязкость, что необходимо для следующего процесса - формовки.
    Этап рециркуляции уходящих газов
    Те газы, которые образуются в процессе изготовления стекла, как правило, имеют очень высокую температуру, а также давление. Именно по этой причине их необходимо направить через котел К, чтобы они поступили на газовую турбину Т. Эта турбина определенным образом связана с генераторами, которые вырабатывают электроэнергию. В результате происходит выработка две трети той электроэнергии, в которой нуждается завод. Далее, газы поступают в специальную башню реакции Р. Именно здесь из продуктов горения удаляются окислы серы, которые впоследствии пропускаются через специальный электрофильтр, а также модуль по удалению вредных веществ. Теперь через трубу они и выбрасываются в атмосферу.
    Этап формовки
    В той ванне, где находится расплавленное олово, стекло определенным образом формируется в непрерывную ленту (стеклянную), которая движется по поверхности этого олова. Что касается толщины и ширины этой стеклянной ленты, то эти показатели контролируются за счет работы специальных роликов. Эти ролики скользят непосредственно по верхней поверхности размягченного стекла. В процессе свободного течения толщина стеклянной ленты может достигать 6 мм. Если необходимо получить более тонкое стекло, то ролики вращают в ту сторону, в которую движется стеклянная масса. При необходимости получения более толстого стекла, ролики направляют в противоположную сторону относительно стороны движения стеклянной массы.
    Охлаждение
    Охлаждение осуществляется в специальном тоннеле. Его длина - 100 м. Здесь стекло охлаждается с температуры в 600°С до температуры в 60°С. Процесс охлаждения характеризуется медленностью. Он постоянно контролируется специальными устройствами. Это дает гарантию того, что на стекло действует только минимальное и равномерное внутреннее напряжение, а это, в свою очередь, обеспечивает максимальную прочность стекла и облегчает его резку.
    Этап контроля качества
    Стеклянная лента, проходящая через конвейер, подвержена контролю качества. Специальный лазерный луч проводит проверку непрерывности стекла, наличия трещин, а также других механических повреждений. Контролю подвергается и толщина стекла, и наличие на нем возможных дефектов. Если дефектные участки обнаружены, они запоминаются, далее такие изделия в процессе резки отбраковываются и уходят в стеклобой.
    Резка стекла
    Из непрерывной стеклянной ленты нарезают различной длины куски. Резка осуществляется посредством закаленного металлического колеса. Его скорость задается компьютером. Помимо длины, стекло подрезается и по ширине. Это позволяет удалить следы от роликов. Здесь же обрезают и те участки, которые были ранее отбракованы.
    Товарный склад
    На товарном складе, как правило, хранится не менее 10 000 тонн стекла, которое представлено различными размерами и толщиной.
    Отгрузка
    Готовая продукция отправляется клиентам посредством специального транспорта.

    zmk.name

    float glass — с английского на русский

  • Float glass — is a sheet of glass made by floating molten glass on a bed of molten tin. This method gives the sheet uniform thickness and very flat surfaces. Modern windows are made from float glass. Most float glass is soda lime glass, but relatively minor… …   Wikipedia

  • float-glass — ● float glass, float glasses nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonyme de glace flottée. ● float glass, float glasses (synonymes) nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonymes : glace flottée …   Encyclopédie Universelle

  • float glass — noun : flat glass produced by solidifying molten glass on the surface of a bath of molten tin * * * extremely smooth, nearly distortion free plate glass manufactured by pouring molten glass onto a surface of molten tin. [1955 60] * * * float… …   Useful english dictionary

  • float glass — /ˈfloʊt glas/ (say floht glahs) noun glass produced by melting recycled glass, silica sand, potash, and soda in a furnace, and floating it on a bed of molten tin; once cooled such glass is of uniform thickness and flatness, and of high optic… …   Australian English dictionary

  • float glass — noun Date: 1959 flat glass produced by solidifying molten glass on the surface of a bath of molten tin …   New Collegiate Dictionary

  • float glass — extremely smooth, nearly distortion free plate glass manufactured by pouring molten glass onto a surface of molten tin. [1955 60] * * * …   Universalium

  • Float Glass — Floatglas ist Flachglas, welches im Floatprozess, oder auch Floatglasverfahren, hergestellt wurde. Das Verfahren wird seit den 1960ern industriell angewandt und liefert derzeit etwa 95 % des gesamten Flachglases aller Anwendungsbereiche wie… …   Deutsch Wikipedia

  • float glass — noun glass made by allowing it to solidify on molten metal …   English new terms dictionary

  • float-glasses — ● float glass, float glasses nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonyme de glace flottée. ● float glass, float glasses (synonymes) nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonymes : glace flottée …   Encyclopédie Universelle

  • Glass production — Glass is common in everyday life, from glass windows to glass containers. The manufacture of glass for everyday purposes may involve complexity and automation. This article deals with the mass production of glass. Glass container productionGlass… …   Wikipedia

  • GLASS —    Glass results from the heating of a mixture of sand, lime, and sodium carbonate to a very high temperature. When different materials are added to the sand, glass can become transparent, translucent, or colored. While the origins of glass are… …   Historical Dictionary of Architecture

  • translate.academic.ru


    Смотрите также